Та б л и ц а 22. Преимущественные степени защиты АЭМП

Защита от прикосновения и попадания твер дых посторонних тел

Зашита от проникновения воды

2 3 4 5 6

IP0O IP10 IP20 IP30 IP40 IP50 IP60

IPII IP2I IP31 1Р41 1Р51

IP12 IP22 IP32 IP42

IP33 IP43

IP34 IP44 1Р54

1Р55 IP65

IP56 1Р66

IP67

1Р68

Степень защиты АЭМП обозначается IP с последующими двумя цифрами. Первая цифра обозначает степень защиты персонала от соприкосновения с находящимися под напряжением и движущимися частями, а также степень защиты АЭМП от попадания внутрь твердых посторонних тел. Вторая цифра обозначает степень защиты изделия от попадания воды. Если для АЭМП требуется

Та б л и ц а 23. Степени защиты, определяемые первой цифрой ее обозначения по ГОСТ 14254-80

Первая цифра

2 3 4 5

6 124

Степени защиты

Краткое описание

Определение

Защита отсутствует

Защита от твердых тел размером более 12 мм

Защита От твердых тел размером более 2,5 мм

Защита от твердых тет размером более 1,0 мм

Защита ОТ пыли

Пыленепроницаемость

Специальная защчта отсутствует. Зашита от проникновения внутрь оболочки большого участка поверхности человеческого тела, например руки, и твердых тел размером свыше 50 мм

Защита от проникновения внутрь оболочки пальцев или прегметов длиной не более 80 мм н твердых тел размером свыше 12 мм

Зашита от проникновения внутрь оболочки инструментов, проволоки и других твердых тел размером более 2,5 мм

Защита от проникновения внутрь оболочки проволоки, твердых тел размерам более 1,0 мм

Проникновение внутрь оболочки пыли не предотвращено полностью, коллчество прон.1ка:ощей пыли не нарушает работу изделия

Проникновение пыли предотвращено полностью

Таблица 24.Степери защиты, определяемые второй цифрой ее обозначения по ГОСТ 14254-60

Вторая цифра

Степени защиты

Краткое описание

Определение

Защита отсутствует

Защита от капель воды

Защита от капель воды прн наклоне до 15°

Защита от дождя

Защита от брызг

Защита от водяных струй

Защита от волн волы

Защита при погружении в воду

Защита прн длительном погружении в воду

Специальная защита отсутствует

Капли воды, вертикально падающей ка оболочку, не должны оказывать врелногс воздействия на изделие

Капли воды, вертикально падающие на оболочку, не Должны оказывать вредного воздействия на изделие при наклоне его оболочки на угол до 15 относительно нормального положения

Дождь, падающий на оболочку под углом 60° от вертикали, не должен оказывать вредного воздействия на изделие

Вода, разбрызгиваемая на оболочку в любом направ.пении, не должна ока.чывать вредного воздействия на изделие

Струя воды, выбра ываемая в любом направлении на оболочку, не должна оказывать вредного воздействия на изделие

Вода при волнении не должка попадать внутрь оболочки в количестве, достаточном для повреждения изделия

Вода не должна проникать в оболочку, погруженную в воду при определенных условиях давления и времени, в количестве, достаточном для повреждения изделия

Изделия допускают длительное погружение в воду при условиях, установленных изготовителем

указать степень защиты только одной цифрой, то пропущенная цифра заменяется буквой X, например IPX5. Согласно ГОСТ 14254-80 степени защиты, определяемые первой цифрой обозначения, устанавливаются в соответствии с табл. 23, а второй цифрой - в соответствии с табл. 24.

Конструкция взрывонепроницаемой оболочки АЭМП должна выдерживать давление взрыва изнутри без его распределения во внешнюю среду. Это обеспечивается достаточной прочностью оболочки и соответствующим выполнением поверхностей прилегания крышек и фланцев. Эти поверхности имеют низкую шероховатость, способствующую образованию местных скоплений газа, благодаря чему температура выходящего газа снижается до безопасной.

Крепление съемных крышек АЭМП взрывобезопасного исполнения осуществляется болтами, отвертывание которых возможно только специальными ключами. Взрывобезопас-

ная оболочка АЭМП должна соответствовать специальным нормам [17].

- II ; \\\ Для повышения теплоизлу-

- I I ~~, I чения наружная поверхность

оболочки АЭМП должна иметь темный (преимущественно черный) матовый цвет.

При напряжении питания свыше 12 В корпус (оболочка) АЭМП заземляется. Заземляющий зажим устанавливается в сварных конструкциях на бобышках, в литых конструкциях - на приливах, а к тонкостенным деталям приваривается лепесток. В АЭМП преимущественно применяются заземляющие зажимы типов 35 и ЗВ по ГОСТ 21130-75 (рис. 22 и табл. 25) о диаметром нарезанной

Таблица 25. Размеры заземляющих зажимов, мм, по гост 21130-75

Рис. 22. Заземляющий зажим:

/ - шайба; 2 - пружинная шайба; 3 - болт (тип 35) или винт (тип ЗВ)

части от 4 до 6 мм. В малогабаритных конструкциях АЭМП допускается применение зажима диаметром 3 мм. В отдельных исполнениях АЭМП заземляющий провод подсоединяется к одному из контактов токоподводящего соединителя. Если заземляющий болт ввертывается в массивную металлическую деталь, то под него устанавливаются две шайбы, между которыми размещается заземляю-

щий провод. Заземляющие болты, винты и шайбы изготавливаются из латуни с покрытием никелем или оловом. Возможно применение одной шайбы и расположение заземляющего провода между ней и специальной плоской площадкой на детали АЭМП, покрытой оловом горячего лужения. При этом допускается применение стального болта (винта) с соответствующим покрытием.

Использование для заземления крепежных деталей конструкции не допускается.

При изготовлении АЭМП применяются защитные, защитно-декоративные, защитно-износостойкие и специальные покрытия. В качестве защитных покрытий широко применяются цинковое с хроматированием Ц15хр и кадмиевое с хроматированием КдЗОхр, наносимые электролитическим способом. Защитно-декоративные покрытия применяются для предохранения деталей от коррозии и придания им декоративного вида. Такому покрытию подвергаются элементы наружного крепежа и маховики (рукоятки) ручных дублеров. В качестве защитно-декоративных покрытий применяются никелевое с подслоем меди (М21Н9), хромовое многослойное (М21Н9Х6), наносимые электролитическим способом, а также оксидное покрытие, наносимое химическим способом. Допускаемая рабочая температура никелевого покрытия до 400 °С, а хромового - до 300 °С. Никелевые и хромовые покрытия в зависимости от предварительной подготовки поверхности металла и подслоев могут быть матовыми или блестящими. Оксидное покрытие по стали имеет цвет от темно-серого до черного в зависимости от технологического процесса и марки стали.

Защитно-износостойкие покрытия применяются для повышения износостойкости деталей АЭМП и защиты их от коррозии и задира при трении. Наиболее широко применяются хромовые покрытия: хром беспористый (малонапряженный), молочный и блестящий (твердый). Сопротивляемость задиранию при трении возрастает в следующем порядке: беспористый, молочный, блестящий. По противокоррозийной защите на первом месте стоит беспористый хром, затем идут молочный и блестящий. Для обеспечения защиты от коррозии и одновременного повышения износостойкости применяют комбинированные хромовые покрытия: на подслой молочного хрома (/мол21) наносится слой хрома твердого (.Хтв9). Для устранения задирания в парах трения из коррозиониостойких сталей трубка - сердечник, выходной силовой элемент - направляющая и

т. п. используются мягкие хромовые покрытия, наносимые электролитическим способом.

Специальные покрытия применяются для увеличения электропроводности или для подготовки деталей под пайку. Так, токоведущие детали АЭМП покрываются гальваническим способом оловянным покрытием. Поверхности ряда деталей (корпус, шайбы) с целью обеспечения высокой электрической проводимости для заземления покрываются электролитическим способом кадмиевым покрытием. Для повышения проводимости стальных деталей, а также в качестве подслоя перед никелированием или хромированием применяется медное покрытие, наносимое электролитическим способом. Виды покрытия и их обозначение, способы нанесения покрытия, виды дополнительной обработки соответствуют ГОСТ 9.073-77. Выбор типа и толщины покрытия производится с учетом назначения, материала и конфигурации детали, условий ее эксплуатации, а также допустимости контакта сопрягаемых материалов. Виды покрытий для различных условий эксплуатации выбираются по ГОСТ 14623-69. Качественное покрытие узких и глубоких отверстий практически неосуществимо. Острые углы и кромки покрываемых деталей должны быть скруглены радиусом не менее 0,2 мм.

ГЛАВА ПЯТАЯ

ВЛИЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ИСПЫТАНИЯ АЭМП. АЭМП ЗАРУБЕЖНЫХ ФИРМ

16. ВЛИЯНИЕ КЛИМАТИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИИ НА РАБОТУ АЭМП

Изменение температуры окружающей среды приводит к изменению токов (напряжения) срабатывания и отпускания, потребляемой мощности, сопротивления и электрической прочности изоляции. Вследствие температурных деформаций изменяются линейные размеры сердечника, полюса, разделительной трубки и деталей магнитопровода. Это приводит к изменению рабочего и паразитного зазоров в магнитопроводе, а следовательно, и тягового усилия АЭМП. Напряжения срабатывания и отпускания при повышении температуры возрастают, а при понижении уменьшаются. Длительное воздействие повышенной температуры приводит к старению и разрушению изоляции обмоточного провода, что вызывает образование ко-роткозамкнутых витков. При этом уменьшается сопротив-128

ление обмотки и увеличивается рассеиваемая ею мощность. Возрастающий нагрев обмотки может привести к перегоранию обмоточного провода и отказу катушки. Повышенная температура приводит также к старению резиновых уплотнений. Для герметизированных катушек, оп-рессованных пластмассой, выделение газов при нагреве обмотки может привести к разрушению оболочки. При длительном воздействии высоких температур изменяется структура материала возвратной пружины и других упругих элементов, механически связанных с сердечником, что также приводит к изменению тока срабатывания и отпускания. По данным [3] изменение средних значений токов срабатывания достигает 13%, а токов отпускания - до 19%. Рассмотренные явления обусловлены в равной мере влиянием температуры рабочей и окружающей сред.

При эксплуатации АЭМП, не предназначенных для работы в высокогорных районах, высота над уровнем моря не должна превышать 1000 м. Рабочее значение атмосферного давления для такого исполнения АЭМП составляет (864,5-1064) 10 МПа, а нижнее предельное значение - 837,9-10-* МПа. При изменении атмосферного давления изменяется электрическая прочность воздушных промежутков между токоведущими деталями и корпусом. Уменьшение плотности воздуха также обусловливает снижение его электрической прочности. Вследствие этого уменьшается электрическая прочность изоляции тех узлов АЭМП, у которых изоляция полностью или частично определяется электрической прочностью воздушных промежутков. С понижением атмосферного давления ухудшается отвод теплоты от оболочки АЭМП путем конвекции. Это приводит к уменьшению среднего коэффициента теплоотдачи и увеличению нагрева обмотки. При работе в разреженной среде значение коэффициента теплоотдача Кх с наружной поверхности уменьшается приближенно по закону [10]

где Кх\ - значение коэффициента теплоотдачи при давлении 0,1 МПа; Ат2 - значение коэффициента теплоотдачи при новом давлении рг-

Основной отвод теплоты при понижении атмосферного давления окружающего воздуха происходит путем излучения. Поэтому поверхность оболочки АЭМП должна обладать хорошей излучающей способностью, что определяется ее цветом и характером обработки. Наилучшие