Главная  Материалы 

 

Способы производства гидроизоляционных работ

 

К главнейшим искусственным способам поризации материалов с приданием им теплозащитных свойств относятся следующие.

 

Способ газообразования основан на введении в сырьевую смесь компонентов, которые способны вызвать химические реакции с выделением в больших количествах газовой фазы. Газы, стремясь выйти из твердеющей пластической массы, образуют пористую структуру материала — газобетона, газосиликата, газокерамики, ячеистого стекла, газонаполненной пластмассы и др.

 

В качестве химических газообразователей используются алюминиевая пудра и техническая перекись водорода (пергидроль).

 

Способ пенообразования основан на введении в воду затворения вяжущих пенообразующих веществ. Стабилизированные пузырьки пены представляют собой воздушные поры пенобетона, пеносиликата, пенокерамики и др. В качестве стабилизаторов пены для повышения ее стойкости до момента отвердевания вяжущего используются столярный клей, сернокислый глинозем, смолы и др. Пенообразователями служат соли жирных кислот — натриевые и калиевые мыла, мыльный корень и извлекаемый из него сапонин; клееканифольный пенообразователь, получаемый из канифольного мыла (соль абиетиновой кислоты С19Н39СООН); алюмосульфонаф-теновый пенообразователь, получаемый из керосинового контакта и сернокислого глинозема; гидролизованная кровь (ПС), получаемая путем обработки отходов мясокомбинатов по схеме техническая кровь + едкий натр + железный купорос + хлористый аммоний.

 

Способ повышенного водозатворения состоит в применении большого количества воды при приготовлении формовочных масс (например, из трепела, диатомита) и последующего ее испарения с сохранением пор при высушивании. Этот способ применяют в производстве древесноволокнистых плит, торфяных, асбесто-трепе-льных и других материалов.

 

Способ вспучивания заключается в нагревании до высоких температур некоторых горных пород и шлаков. Из сырья выделяются газы или водяные пары главным образом в связи с отделением химически связанной или цеолитной воды. При способе вспучивания сырьем служат перлит и обсидиан, вермикулит, некоторые разновидности глин, в особенности содержащие легкоплавкую закись железа (FeO). Эти и некоторые другие сырьевые материалы после вспучивания образуют соответствующие высокопористые теплоизоляционные материалы — вспученные перлит и вермикулит, керамзит, шлаковую пемзу и др. Так, например, при быстром нагревании вермикулит (высокогидратированный алюмосиликат магния — см. гл. расщепляется на отдельные слюдяные пластинки, которых в 1 см3 насчитывается до 200 тыс. шт. ( 13. . При этом зерна вермикулита сильно вспучиваются вследствие обильного выделения из минерала при нагревании химически связанной воды. Раздвигая пластинки, поры увеличивают объем зерен в Т^ Раз и более. Вспученный вермикулит характеризуется ма-Лои насыпной плотностью (80—150 кг/м3), низкой теплопроводностью X = 0,09—0,12 Вт/(мК). Обжиг производится во вращающих-Ся и шахтных печах при быстром подъеме температуры до 800— 1000°С и последующем охлаждении. Аналогичное увеличение объема при вспучивании происходит и при быстром нагревании в печах перлита (высококремнеземистой породы — см. гл. . Насыпная плотность вспученного перлитового щебня составляет 160—500 кг/м Пористость вспученного перлита может достигать 88—90% и более.

 

1 Вермикулит зернистый обожженный

 

Способ распушения заключается в изготовлении из сравнительно плотного минерального сырья волокнистого материала в виде бесформенной массы с возможным последующим приданием ей формы изделий. Наибольшее распространение этот способ получил в производстве минеральной и стеклянной ваты и изделий из них. Сырьем для минеральной ваты служат пегматиты, туфы и другие горные породы и металлургические шлаки, а для изготовления стеклянной ваты используют стеклянный бой и отходы стекла на стекольных заводах. Способом распушения получают также органические теплоизоляционные материалы — хлопковую и шерстяную вату, ватные изделия (ватин, войлок), древесные волокна и др.

 

В нашей стране наибольшее применение в строительстве находит минеральная вата в связи с доступностью местного сырья. Для оценки пригодности сырья определяют его химический состав и модуль кислотности. В общем случае оптимальный химический состав шихты: Si02 — 40—42%, А120з — 12%, Fe203 — 3—4%, CaO — 30%, MgO — 10—12% при модуле кислотности М = 55:45 = 1,2 Рекомендуемые пределы модуля кислотности 0,6—1,5, при значениях которого толщина волокон ваты составляет 2—10 мкм, тогда как при его увеличении ухудшается вата, и волокна достигают толщины 10—40 мкм.

 

Охлаждение шахты в зоне плавления производится с помощью водяной рубашки. Максимальная температура газов в вагранке достигает 1700°С и выше, что зависит от интенсивности горения кокса. Вязкость вытекающего расплава составляет не более 2,0—2,5 Пас, что регулируется добавлением в шихту плавней.

 

Существует несколько способов переработки расплавов в минеральную вату, но к основным относятся дутьевой и центробежный. При дутьевом способе расплав попадает на желоб и рассекатели. Вертикальная струя расплава разбивается струей пара или воздуха, поступающих к соплу под давлением 0,6—0,8 МПа и выходящих из сопла со скоростью 700—800 м/с. При встрече со струей расплава образуются капли, вытягивающиеся в цилиндрики и грушевидные тела. Дальнейшее удлинение грушевидных тел приводит к образованию нитей из расплава при раздуве. Часть волокон не успевает оформиться и остается близкой по форме к каплям-шарикам, называемым корольками. С увеличением давления и скорости истечения уменьшается количество нежелательных корольков в вате. Волокна, образовавшиеся при раздуве, увлекаются в специальную камеру и там осаждаются. В нижней части камеры установлен сетчатый конвейер, оканчивающийся валиками для подпрессовки ваты. Для придания эластичности волокна опрыскивают синтетическим связующим или битумом, что позволяет придавать вате форму матов, плит и др.

 

При переработке расплава центробежным способом струя направляется на горизонтально расположенный диск с радиальными насечками (канавками). Диск насажен на вертикальный вал, который от мотора передает вращательное движение диску со скоростью 3500—4000 об/мин. Под влиянием центробежной силы струя, стекающая по канавкам с диска, разбрасывается в виде тончайших нитей, прижимаемых сжатым воздухом к корпусу установки. Волокно из Центробежной установки переносят к прессу и прессуют его в кипы или направляют на формование изделий.

 

Качество минеральной ваты характеризуется средней плотностью от 50 до 125 кг/м3, пористостью — до 90%, теплопроводностью — 0,038—0,043 Вт/(м-К) при температуре 25±5°С.

 

Дутьевым и центробежным способом получают также стекловату (см. 18. , а направленное стекловолокно — способом непрерывно вытягивания нити из отверстий (фильер) жароупорной пласти-Ь1 (фильерный способ). Получаемые нити отличаются высокой рочностью на растяжение: при диаметре А—5 мкм прочность составляет до 50 МПа.

 

Способом распушения получают асбест, а затем асбестовый щ териал, являющийся хорошим теплоизолятором, особенно в виде ^ бестовых бумаги, картона, войлока, а также пластичных смесей ь изделий на основе вяжущих.

 

Известен еще один способ поризации теплоизоляционных мате, риалов — способ выгорающих органических веществ, вводимых в сы. рье как порообразующие добавки, в частности, при производстве керамических теплоизоляционных изделий. К керамическому сы. рью — диатомиту, трепелу, глине и т. п. — добавляют опилки дробленый уголь, торф, лигнин и др., а для мелкой и равномерной пористости — нафталин, который при нагревании полностью улету. чивается (возгоняется). На выгорании органического «ядра» из сфе. рической минеральной оболочки основано производство полого шарообразного заполнителя — керамического вакулита ( 13. , Этот способ позволяет использовать невспучивающееся сырье, учитывая дефицитность вспучивающихся глин. Насыпная плотность вакулита — до 300 кг/м3; используют в теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах.

 

Кроме свойств, упоминавшихся выше (теплопроводности, прочности, средней плотности), следует отметить еще ряд свойств теплоизоляционных материалов, обусловливающих их качество.

 

Температуростойкость и стойкость к термической деструкции характеризуют способность материала выдерживать длительный нагрев при высокой температуре без изменения своего состояния, От этого свойства зависит максимальная температура применяемого материала, например минеральной ваты каолинового состава — до 1150°С, вспученного перлита — до 900°С, обычной минеральной ваты — до 600°С. Огнестойкость характеризует способность воспламеняться и гореть.

 

1 Вакулит разного размера (из разработок А.И. Петриковой)

 

Гидроизоляционные работы выполняются, как правило, при уровне грунтовых вод, сниженном не менее чем на 50 см ниже отметки гидроизоляции. Пониженный уровень должен непрерывно поддерживаться от начала работ до полного завершения гидроизоляции и сдачи ее приемочной комиссии. Для обеспечения непрерывной работы водоотливных средств необходимо предусмотреть установку резервного оборудования (насоса, двигателя и др.).

 

Для отвода поверхностных вод территория вокруг изолируемых сооружений должна быть спланирована так, чтобы вода не попадала в котлован. Для сбора и удаления атмосферных осадков и грунтовых вод при открытом водоотливе должны устраиваться специальные приямки.

 

Высокое качество гидроизоляции можно обеспечить только при правильном выполнении работ. Основное условие для достижения качества — тщательное выполнение и чистота места работы.

 

Горячие битумные мастики, приготовляемые на производственных предприятиях, доставляют и подают к рабочему месту при помощи автогудронатора — цистерны, установленной на шасси автомобиля. Цистерна име-ет систему жаровых труб с форсунками для подогрева мастики во время ее доставки на строительную площадку. Для подачи мастики к рабочему месту и нанесения ее на поверхность автогудронатор оборудован шестеренчатым насосом.

 

При механической откачке грунтовых вод необходимо строго следить за их уровнем и фиксировать это в журнале, прилагаемом к актам на приемку работ. Не допускается производить откачку воды, если при этом выносится грунт.

 

Грунт, эмаль и лак наносят пистолетом-распылителем с промежуточной сушкой каждого слоя. Продолжительность сушки каждого слоя грунтовок составляет не менее 2—3 ч (в зависимости от температуры воздуха). Столько же времени просушивают каждый слой эмали или лака при температуре воздуха 15—20° С. Материалы, основанные на эпоксидных смолах, при малом объеме работ можно наносить вручную.

 

Устройство окрасочной гидроизоляции. Горячие и холодные битумные мастики наносят на изолируемую поверхность при помощи специальной установки — биту-мопульта с шестеренчатым насосом. Один из рабочих наносит изоляцию, а другой подогревает мастику и подает ее к рабочему месту. Для нанесения холодных битумных мастик применяют также электрокраскопульты, ручные краскопульты и пистолеты-распылители.

 

Гидроизоляцию бетонных поверхностей осуществляют также путем газопламенного напыления порошка битума при помощи специальных аппаратов УПН-1, УПН-4 и др. К газовой горелке по одному шлангу подают сжатым4 воздухом порошок битума, а по другому — горючий газ (пропан-бутан). Проходя через пламя, порошок расплавляется и в таком виде наносится на поверхность.

 

Окраску лаками и эмалями из синтетических смол (перхлорвиниловых и др.) выполняют по предварительно огрунтованным поверхностям. Применяют специальные грунтовки заводского изготовления или же грунтовки из той же смолы и лака, что и изоляция, разбавленные соответствующим растворителем. В качестве растворителей применяют растворитель Р-4, сольвент и др. Грунтовки наносят, как правило, в два слоя. Количество слоев эмали и лака указывается в проекте. Перхлорви-ииловые составы должны иметь температуру не ниже 15° С.

 

Цемент-пушка предназначена для нанесения при помощи сжатого воздуха уплотненного слоя мелкофракционной бетонной смеси, сплошного гидроизоляционного слоя.

 

При окраске поверхностей лаками на основе фурило-вых смол в качестве грунтовочного слоя применяют лак ФЛ-1 или ФЛ-4, разбавленный ацетоном в соотношении 2:1 или смесью спирта и ацетона (1: . После просы-хания грунтовки (30 мин) при нормальной температуре наносят кистью четыре-пять слоев мастики, приготовляемой путем смешивания лака и серебристого графита в соотношении 2: Каждый последующий слой мастики наносят после просыхания предыдущего.

 

При выполнении изоляционных работ вручную поверхности, подлежащие изоляции, разделяют на участки. Если участки ограждаются маячными рейками, то после извлечения реек канавки зачекаиивают раствором на цементе РВЦ либо на портландцементе с уплотняющими добавками.

 

Различают два вида штукатурной гидроизоляции: торкретную и обычную цементную штукатурку. Для нанесения слоя штукатурки способом торкретирования применяют установку, состоящую из цемент-пушки и вспомогательных элементов.

 

Для надежности сцепления с раствором изолируемая поверхность должна быть чистой, шероховатой и смочена водой. Такие же требования предъявляют к поверхности каждого отвердевшего слоя до нанесения последующего.

 

Для приготовления раствора применяют безусадочный цемент или портландцемент марки не ниже 30 Песок должен быть чистый с влажностью не более 5% (во избежание образования пробок в шлангах). Цемент и песок перемешивают в растворосмесителях в соотношении по массе от 1:1,5 при торкретировании потолков и верхних частей стен до 1:4 при торкретировании полов и нижних частей стен.

 

Штукатурную цементную гидроизоляцию в период схватывания и твердения предохраняют от сотрясений, высыхания, замораживания и механических повреждений: в течение 7 сут при применении раствора на портландцементе и 6 ч при применении раствора на безусадочном цементе. Нельзя также ходить по гидроизоляции в течение первых двух суток при применении раствора на портландцементе и в течение первого часа при применении раствора на ВБЦ.

 

Заданной проектом толщины намета достигают путем послойного нанесения раствора (толщина слоев 6— 10 мм). При применении раствора на портландцементе каждый последующий слой наносят после окончания схватывания предыдущего слоя, но не позднее чем через сутки, а при применении раствора на безусадочном цементе (ВБЦ) —не позднее чем через 30 мин. Для затирки поверхности при необходимости наносят отделочный слой раствора (накрывка) толщиной 3—5 мм на мелком песке: через 2 ч при применении раствора на цементе ВБЦ и через 12 ч при применении раствора на портландцементе.

 

Асфальтовая гидроизоляция может быть холодной и горячей, ее применяют для защиты зданий и сооружений от капиллярной влаги, а также при устройстве полов в мокрых помещениях.

 

Цементно-песчаная гидроизоляция может быть армирована. Вид арматуры и способы ее крепления к изолируемой конструкции указываются в проекте.

 

На вертикальные и потолочные поверхности покрытие наносится в два намета общей толщиной до 10 мм, при напорах свыше 10 м — в три намета толщиной до 15 мм. На горизонтальные поверхности покрытие наносится в два слоя суммарной толщиной до 15 мм. Холодная асфальтовая гидроизоляция, как правило, должна наноситься на напорную поверхность сооружения и прижиматься к ней напором воды, однако при напорах до 15 м возможно нанесение гидроизоляции на поверхности, обратные напору, т.е. допустима работа ее на отрыв. В этом случае обязательна пескоструйная обработка или насечка поверхности перед грунтовкой, а при отрывающем напоре более Юм — в грунтовку надо вводить Ю—15% стабилизированного латекса СКД-1.

 

Цементную гидроизоляцию увлажняют. Увлажнение должно быть начато через 8—12 ч после торкретирования и продолжаться в течение двух недель по два-три раза в сутки при применении портландцемента и в течение трех недель при использовании пуццоланового портландцемента. При применении ВБЦ гидроизоляцию увлажняют сначала через час после торкретирования, а затем через каждые 3 ч в течение суток.

 

Стоимость 1 м2 гидроизоляционного покрытия составляет 77—120-коп.

 

Поверхности под асфальтовую гидроизоляцию выравнивают, очищают от мусора и пыли, высушивают и покрывают грунтовками (за исключением поверхностей, изолируемых холодными асфальтовыми мастиками).

 

Горячая штукатурная гидроизоляция отличается высокой прочностью и применяется без защитного ограждения, однако из-за сложности выполнения и большой стоимости ею заменяют холодную только в отдельных случаях.

 

Штукатурное покрытие обладает пониженной тре-щиноетойкостью, а потому в местах сопряжения его с закладными деталями, рабочими швами и всюду, где возможно образование трещин, в основании сооружения покрытие необходимо усиливать армированием, герметизирующими шпонками, дополнительными слоями и др. При сопряжении такого покрытия с гидроизоляцией другого типа его надо наносить на жесткое основание и перекрывать сверху другим покрытием на ширине не менее 30 см.

 

Рулонные материалы, имеющие мелкозернистую, тальковую посыпку, перед приклеиванием очищают. При небольших объемах работ посыпку очищают вручную, смазывая поверхность рулонных материалов растворителем, например керосином. При больших объемах работ применяют станок СОТ-2, на котором производится очистка от посыпок и перемотка рулонных материалов. Перемотка необходима для устранения волнообразования при наклейке.

 

Горячая асфальтовая гидроизоляция представляет собой водонепроницаемое, пластичное и высокопрочное покрытие из нескольких наметов или слоев асфальтового штукатурного раствора, наносимого на вертикальные поверхности штукатурным способом, а на горизонтальные — розливом в нагретом состоянии при температуре 150—190° С.

 

Толщина слоя приклеивающей мастики для каждого слоя изоляции 1,5—2 мм. Число слоев изоляции должно быть указано в проекте. В каждом слое каждое последующее полотнище должно перекрывать предыдущее не менее чем на 10—12 см в продольных стыках и на 15— 20 см в поперечных. Стыки в смежных слоях располагают вразбежку на расстоянии не менее 30 см один от другого.

 

Оклеенную гидроизоляцию применяют для защиты сооружений от воздействия грунтовых вод, а в сооружениях, содержащих воду, — от ее утечки. Она представляет собой сплошной водонепроницаемый ковер из гни-лостойких материалов: рубероида, гидроизола, изола, бризола, гидроизоляционных тканей (хлопчатобумажные, льняные, пеньковые, джутовые и другие, пропитанные антисептиком и битумом), стеклотканей, пластикат-ных листовых или рулонных материалов (полихлорвиниловых, полиизобутиленовых и др.).

 

Вертикальные поверхности оклеивают снизу вверх с тщательным разглаживанием. Приклеиваемые к горизонтальным поверхностям рулонные материалы прикатывают и прижимают катками массой 80—100 кг с мягкой обкладкой резиновыми гребками или деревянными шпателями. Швы прошпатлевывают горячей мастикой. Вдоль углов и в местах установки компенсаторов и закладных частей наклеивают дополнительные слои гидроизоляции.

 

Обработанные рулоны во избежание склеивания хранят в вертикальном положении.

 

Перед наклейкой пластины полиизобутилена (ПСГ) раскатывают, расправляют и выдерживают в таком положении не менее суток, очищают от талька 15%-ным раствором хозяйственного мыла и теплой водой, а листы п оливинилхлорндного пластика отсортировывают, обезжиривают, раскраивают.

 

Полотнища рулонных материалов во всех слоях раскатывают в одном направлении. Перекрестное расположение полотнищ в смежных слоях не допускается.

 

Кромки полиизобутиленовых пластин сваривают струей горячего воздуха при температуре 200° С или при помощи электропаяльников. Листы поливинилхлорид-ного пластиката сваривают струей горячего воздуха при температуре 220—260° С с применением присадочного материала (винипластового или пластикатного прутка) или током высокой частоты. При сварке струей горячего воздуха по краям листов снимают фаску и полученный У-образный профиль заполняют присадочным материалом. Сжатый воздух, подаваемый компрессором, нагревается в специальной горелке или в специальном пистолете с электрическим нагревателем.

 

По окончании наклейки битумных рулонных материалов поверхность гидроизоляционного ковра покрывают отделочным защитным слоем горячей битумной мастики толщиной 2—2,5 мм и посыпают горячим песком.

 

Металлическую гидроизоляцию из стальных листов толщиной 2—4 мм применяют при больших напорах воды; в конструкциях с высокой температурой; в небольших, но сложных по конфигурации помещениях; при изоляции приямков. Листы между собой соединяют сваркой.

 

Полиизобутиленовые пластины прикрепляют к поверхности клеем № 88Н или составами, полученными на основе битумных мастик при толщине слоя 1,5 мм.

 

При изоляции горизонтальных поверхностей металлические листы устанавливают на уголках, таврах или швеллерах, заделанных в несущей плите сооружения или в защитном ограждении; при этом между металлической гидроизоляцией и изолируемой поверхностью оставляют зазор 2,5—3 см, в последующем заполняемый цементным раствором.

 

При сварке поливинилхлоридного пластиката токами высокой частоты фаски не снимают.

 

Производство работ в зимних условиях. Гидроизоляционные работы на открытом воздухе разрешается выполнять при температуре наружного воздуха не ниже 5° С, за исключением металлической гидроизоляции, которую можно выполнять при температуре не ниже —20° С. При низких температурах гидроизоляцию выполняют, как правило, в тепляках. Без тепляков разрешается выполнять окрасочную, оклеечную и штукатурную асфальтовую изоляцию, если:

 

Перед устройством гидроизоляции стальные листы выправляют, очищают от ржавчины и проверяют на прямоугольность (допуск на одинаковость длины диагоналей 6 мм).

 

горячие материалы (битум, а также асфальтовые мастики и растворы) имеют повышенную рабочую температуру (180—220° С);

 

При возведении бетонных стен металлическая изоляция используется как опалубка, устанавливаемая до бетонирования стен; опалубку соединяют с изолируемой конструкцией при помощи анкерных связей согласно проекту.

 

рулонные материалы перед наклейкой выдержаны в теплом помещении до приобретения ими положительной температуры, а затем обработаны медленно испаряющимся разжижителем и к месту укладки доставлены в утепленной таре.

 

изолируемая поверхность до ее грунтовки высушена и прогрета до температуры 10—15° С (прогревание может быть осуществлено калориферами, электронагревательными щитками, инфракрасными лампами и др.);

 

Промежуточной приемке подлежат: поверхности, подготовленные под изоляцию; первый слой изоляции; каждый слой до нанесения последующего; участки изоляции, подлежащие закрытию грунтом, кладкой, защитными ограждениями или водой; изоляция деформационных швов; изоляция стыков сборных конструкций; изоляция в местах болтовых соединений в сооружениях из чугунных и железобетонных тюбингов.

 

холодные асфальтовые мастики содержат повышенное (на 3—5%) количество битума, имеют рабочую температуру 60—80° С и повышенную подвижность (величину погружения стандартного конуса 13—15 см);

 

Приемка работ. Гидроизоляционные работы относятся к скрытым и поэтому их принимают на каждом законченном этапе с составлением соответствующего акта. Приемку работ производят в процессе выполнения гидроизоляции (промежуточная приемка) и поел: ее окончания.

 

При промежуточной и окончательной приемке проверяют непрерывность изолирующих слоев, плотность прилегания каждого изолирующего слоя к смежному и всей изоляции к защищаемой конструкции, тщательность заделки мест пропуска трубопроводов и других деталей через изоляцию, а также убеждаются в отсутствии воздушных пазух, отслоений механических повреждений.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.0086