Главная  Материалы 

 

Технология слоистых изделий с использованием асбестоцементных материалов

 

Подготовка поверхности под штукатурку. Штукатуркой называется затвердевший слой штукатурного раствора, покрывающий поверхность здания. Штукатурку наносят для защиты поверхности конструкций от атмосферных воздействий, уменьшения теплопроводности и звукопроводности, обеспечения полной или частичной несгораемости здания и предохранения его деревянных частей от гниения. Штукатурка необходима также для художественного оформления фасадов и внутренних стен зданий. К тому же оштукатуренные помещения легче содержать в чистоте.

 

Одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки, является прочное сцепление ее с поверхностью, на которую она нанесена. При недостаточно прочном сцеплении штукатурка отслаивается от поверхности, а затем отпадает. Для прочного сцепления раствора с поверхностью ее необходимо соответствующим образом подготовить, т. е. придать ей шероховатость, очистить от пыли и других загрязнений.

 

Оштукатуриванию подвергаются различные поверхности: каменные, кирпичные, бетонные, шлакобетонные, деревянные, соломитовые, камышитовые, глинобитные и др., все они требуют различной подготовки.

 

Трудоемкость подготовки поверхности зависит исключительно от ее вида, т. е. степени твердости. Легче всего обрабатываются гипсовые, шлакобетонные, кирпичные поверхности, очень тяжело поддаются обработке бетонные.

 

До подготовки поверхностей необходимо проверить вертикальность и горизонтальность конструкций, а также прочность их установки.

 

Если в процессе проверки выявятся даже небольшие отклонения поверхностей от требований СНиП, их следует устранить, так как отклонения стен и перегородок от вертикали, а потолков от горизонтали требуют нанесения утолщенных наметов раствора (при улучшенной и высококачественной штукатурке), а это приводит к перерасходу материала, снижению производительности труда и повышению стоимости работ.

 

Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж бутобетонной стены высотой от 3,2 до 4 м должны быть не более 2 см, для кирпичных стен не более 1 см, а на всю высоту здания для стен из бутобетона или кирпича не превышать 3 см.

 

Неровности на вертикальных поверхностях кирпичной кладки, предназначенных под оштукатуривание, допускаются: для стен из бутобетона не более 1,5 см, а из кирпича до 1 см. Отклонение рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускается до 20 см. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм, а на всю плоскость не более 1 см.

 

Для деревянных стен каркасных зданий допускаются отклонения во всех направлениях не более 1 см, а для щитовых 5 мм. Для дощатых перегородок и стен допускаются отклонения на 1 м высоты не более 3 мм, а по длине не более 1 см.

 

До начала подготовки поверхностей под оштукатуривание должны быть установлены дверные и оконные коробки, а большие сквозные отверстия между коробками и стенами заложены кирпичом. Под всевозможные приборы должны быть поставлены необходимые; крепежные детали — крючья, болты.

 

После подготовки горизонтальных поверхностей (потолков) все установленные для этого подмости оставляют, так как они потребуются при оштукатуривании. Подготовив поверхности, настилы на подмостях и полы под ними подметают, чтобы упавший раствор в процессе оштукатуривания не загрязнился и его можно было снова использовать без просеивания.

 

Конструкции, поверхности которых подлежат оштукатуриванию, должны быть прочно закреплены. Поверхности не должны иметь значительных впадин. При неровных поверхностях требуется утолщение наметов раствора, что приводит к перерасходу материала, снижению темпа и повышению стоимости работ.

 

После осмотра поверхностей и устранения обнаруженных недостатков приступают к непосредственной подготовке поверхностей к оштукатуриванию. Подготовка может быть различной. Это зависит от материала поверхности.

 

Подготовка каменных поверхностей. Очистка поверхностей от пыли производится путем механического сметания пыли щетками, вениками и т. п. При большом объеме работы поверхности обдувают сжатым воздухом, подаваемым по резиновому шлангу от компрессора. Наплыв слабого раствора счищают скребками, а выступы и наплывы прочного раствора срубают зубилами. Отдельные загрязненные места (битумные и жировые пятна) счищают бучардами, при сплошном загрязнении большой поверхности очистку ведут пескоструйными аппаратами.

 

Каменные поверхности обычно бывают гладкими, поэтому на них приходится создавать искусственную шероховатость. Достигается это путем насечки поверхностей механизированным или ручным инструментом. После насечки на поверхности должны быть борозды глубиной 3—5 мм через каждые 5—7 мм. Иногда поверхности обрабатывают пескоструйными аппаратами. Щвы каменной и кирпичной кладки, если они сделаны полными (расшиты), необходимо выбрать на глубину до 15 мм.

 

При наличии больших отклонений (свыше 4 см) от вертикальной и горизонтальной плоскостей впадины обтягивают плетением из проволоки или металлической сеткой и крепят с помощью гвоздей, которые забиваются в швы кладки. На бетонных поверхностях сетка прикрепляется к выпускам арматуры проволокой. Если их нет — к деревянным пробкам, которые специально для этой цели забиваются в бетон.

 

Металлическую сетку применяют также для устройства стыков конструкций из разнородных материалов (например, бетон и дерево). Если этого не сделать, то на штукатурке в этих местах образуются трещины, вызванные различными сроками высыхания раствора. Обычно применяется сетка с ячейками от 1X1 ДО 3X3 см. Перед использованием сетку разрезают на полоски шириной 15—20 см. Для предохранения от ржавления сетку покрывают цементным молоком.

 

Для изготовления штукатурки на откосе применяются сетчато-армированные конструкции. Особенно это необходимо при устройстве подвесных потолков, карнизов, цоколей и других конструктивных элементов. Для устройства сетчато-армированных конструкций применяют арматурную проволоку и сетку различных сече

 

ний и размеров ячеек.

 

При оштукатуривании металлические балки и косоуры обтягиваются металлической сеткой, разрезанной на полосы нужной длины и ширины. Кромки сетки сшивают вязальной проволокой. Для крепления сетки на балках устраивают каркасные хомуты из арматурной проволоки. Металлические сетки применяют также м и при заделке борозд, каналов.

 

Подготовка деревянных поверхностей. Деревянные здания и сооружения возводятся из бревен, брусьев и досок. Оштукатуривание их начинают после полной осадки здания или сооружения.

 

Подготовка деревянных поверхностей к оштукатуриванию заключается в проверке прочности крепления деревянных конструкций и устранении недостатков и подбивке щитовой или штучной драни для создания шероховатости. В целях уменьшения теплопроводности и звукопроводности деревянных стен, перегородок и потолков их покрывают теплоизоляционными материалами (войлоком, картоном, мешковиной и др.). В помещениях, которые подвергнуты повышенному увлажнению (санузлы и т. д.), деревянные конструкции покрывают влагоизоляционными материалами (например, толем). Изоляционные материалы навешивают перед набивкой драни.

 

Во избежание деформации штукатурки от усушки древесины доски более 10 см накладывают, расклинивают. Если этого не сделать, то при намокании и вы-1 сыхании они будут коробиться и разрывать штукатурку. При обнаружении неустранимых больших отклонен ний деревянных конструкций от плоскости по вертикали или горизонтали вместо драни применяют металлическую сетку. При толстых наметах сетка является более надежным основанием, чем дрань. Штукатурка по сетке образуется более прочной.

 

1 Последовательность производства штукатурных работ

 

/—XXV — очередность отделки помещений; 1— бункер для раствора; 2 —бункер для сухих вяжущих; 3 — растворосмеситель; 4 — растворонасос; 5 — компрессор; 6 — растворный шланг; 7 — воздушный шланг; 8 — форсунка; 9 — передвижной столик-подмости; а — машинист; б — штукатур

 

На деревянные поверхности следует прибивать щитовую дрань или камышовые плетенки. Штучную дрань рекомендуется применять при небольших объемах работ, так как производительность труда при ее набивке невысока.

 

Драночные щиты следует прибивать начиная с угла помещения. К вертикальным поверхностям щиты прибивают сверху вниз. На линии стыка драницы притягивают штукатурными гвоздями.

 

Технология производства штукатурных работ. Оштукатуривание начинают с потолка, затем переходят к оштукатуриванию верха стен. После вытягивания карнизов и разделки углов накрывают и затирают потолок, верх стен, после чего отделывают верхние части оконных откосов и заглушин. По окончании оштукатуривания верхней части помещения разбирают подмости и приступают к оштукатуриванию низа стен, боковых оконных откосов и боковых заглушин, дверных откосов.

 

Оштукатуривать помещения полагается в установленной последователности ( 14. . Сначала на поверхность наносят сплошной слой обрызга. Его не разравнивают, за исключением тех случаев, когда необходимо снять отдельные сгустки раствора, выступающие из общей плоскости штукатурки.

 

После того как обрызг затвердеет или схватится, на него наносят грунт. Каждый слой грунта наносят, когда ранее нанесенный слой достаточно затвердел или схватился и не сползает с поверхности. Последний слой грунта хорошо выравнивают, так как затирать его тяжело, на него наносят слой накрывки, тщательно разравнивая. Если ранее нанесенный слой грунта пересох, его рекомендуется обильно смочить водой и только после этого наносить следующий слой грунта. Это придает монолитность штукатурке, поскольку слои раствора лучше сцепляются друг с другом.

 

Сроки схватывания раствора зависят от его состава, влажности и пористости оштукатуриваемой поверхности, температуры воздуха, толщины наносимых слоев. Рекомендуются следующие промежутки времени между отдельными операциями: при оштукатуривании известково-гипсовым раствором каждый последующий слой наносят на предыдущий через 7—15 мин; при цементных растворах — через 2—6 ч; при известковых растворах — после побеления, но неполного высыхания предыдущего слоя.

 

Простую штукатурку выполняют с небольшой точностью. До оштукатуривания все поверхности из кирпича, бетона, камня, шлакоблоков и других каменных материалов хорошо смачивают водой. Как только вода впитывается, на поверхность наносят сплошным слоем обрызг. По схватившемуся обрызгу слегка проводят соколом и полутерком, сглаживая выступающие из толщи обрызга комки раствора, и после выдержки наносят грунт бросками или намазывают сплошными слоями толщиной не более 5—7 мм. Места с толстым слоем раствора разравнивают. Если требуется, то после схватывания первого слоя грунта наносят второй слой, тщательно его разравнивают, а после затвердения затирают. Так как затирка по более прочному раствору грунта, чем накрывка, и приготовленному на крупном песке весьма трудоемка и малопроизводительна, то рекомендуется второй слой грунта или вообще грунт приготовлять на мелком песке и более слабом, чем раствор для обычного грунта с последующей накрывкой. При выполнении простой штукатурки лузги, усенки и фаски натирают обычными способами.

 

Улучшенная штукатурка отличается большей точностью выполнения, чем простая. Поверхности подготавливают обычным способом. Точность выполнения улучшенной штукатурки проверяют с помощью правила. Производство работ значительно облегчается, когда улучшенную штукатурку выполняют по маякам.

 

Нанесенный грунт хорошо разравнивают. На грунт наносят накрывку, тщательно разравнивают ее, затирают затирочной машиной или заглаживают.

 

Высококачественная штукатурка должна быть выполнена по маякам. Чтобы получить штукатурку высокой точности, на конструкции с большими неровностями поверхности приходится наносить толстые наметы раствора, если отклонения невозможно исправить другим путем. Разница в ширине откосов не должна превышать 2 мм. Поэтому оконные коробки необходимо устанавливать строго вертикально по ранее устроенным на стенах маякам. Это следует делать и при улучшенной штукатурке.

 

Подготовленные поверхности провешивают и на них устраивают маяки. После устройства маяков наносят обрызг и грунт, который разравнивают по маякам. По окончании выполнения этих операций маяки вырубают (если они гипсовые) или насекают (если они из штукатурного раствора).

 

Вырубленные места заделывают раствором и производят накрывку. Затем ее тщательно заглаживают или затирают. Металлические и деревянные маяки вынимают, а оставшиеся после них борозды заделывают раствором. В процессе работы поверхность штукатурки проверяют правилом. Малейшие отклонения тут же исправляют. После затирки поверхность проверяют еще раз.

 

Декоративный слой штукатурки наносится на грунт из обычного раствора, который не должен уступать ему по прочности. Составы грунтов определяются видами декоративных штукатурок и входящими в них вяжущими материалами. Под известково-песчаные штукатурки используют грунты известкового состава, иногда с небольшой добавкой цемента. Под терразито-вые штукатурки применяют известково-цементные составы грунтов. Под каменные штукатурки применяют цементные грунты.

 

Декоративный слой наносят после отвердения грунта и просыхания его до ровного просветления (примерно через 6—10 дней). При длительных перерывах между нанесением подготовительного и декоративного слоев грунты очищают от пыли и промывают струей воды под давлением. Нанесение декоративного слоя начинают с вытягивания венчающего карниза, который во избежание затекания дождевой воды покрывают кровлей. Декоративный слой следует наносить на предварительно увлажненный грунт.

 

Декоративный слой наносят в два приема. Толщина его при растворе с мелкозернистым заполнителем должна быть 8—10 мм, с среднезернистым — 10—12 мм и с крупнозернистым—-12—15 мм. При сильно рельефных штукатурках с накрывочным слоем толщиной 20—25 мм раствор наносят в три приема.

 

При нанесении декоративного слоя неизбежны перерывы в работе. Чтобы избежать заметных стыков, на-крывочный слой следует наносить в течение дня на всю площадь, ограниченную какими-либо членениями: поясками, пилястрами и т.п. Образование заметных стыков происходит потому, что при соединении накрывочного слоя с ранее нанесенным и уже подсохшим слоем окрашенное цементное или известковое молоко из вновь наносимого раствора впитывается предыдущим слоем. Ё результате за счет добавочного количества краски в местах соединений образуется более темная полоса. Поэтому поверхность фасада принято разбивать на отдельные участки—захватки, ограниченные архитектурными или конструктивными членениями.

 

При необходимости стыкования декоративного слоя . на гладких участках фасада края стыка следует делать ровными. Штукатурку по линии стыка необходимо поддерживать во влажном состоянии, обрызгивая водой и завешивая мокрой рогожей или мешковиной. Состав и консистенция раствора должны быть постоянными.

 

После разравнивания нанесенный декоративный слой ) тщательно и равномерно уплотняют полутерками и тер- 1 ками. Это необходимо для устранения усадочных трещин. В случае исправления декоративного слоя по схватившемуся раствору участки штукатурки, ограниченные членениями стены, переделывать следует целиком.

 

Встречающиеся тяги выполняются до оштукатуривания гладкой поверхности. Откосы проемов без наличников необходимо отделывать раньше лицевой поверхности стен, а стыки штукатурки делать на откосах.

 

Готовую декоративную штукатурку смачивают водой (при сложном растворе в течение 2—3 дней по одному разу, при цементном ~ в течение 5—6 дней по 3—4 раза в день). Декоративный слой штукатурки подвергается фактурной обработке. Характер ее определяется степенью затвердения к моменту обработки (пластичное, полупластичное или затвердевшее состояние) и зависит от вида основного вяжущего и заполнителя, а также от применяемого инструмента и способов обработки. Цветную известковую и известково-цементную штукатурку обрабатывают в пластичном и полупластичном состоянии, а цементную — лишь в затвердевшем состоянии.

 

Обработка штукатурки в пластичном состоянии производится в основном при отделке цоколей, рустованных камней и других деталей фасада. Цель обработки — создание шероховатых зернистых или бугристых отделок под шубу без обнажения накрывочного слоя штукатурки. Осуществляется она набрызгом, комбинированными фактурами, торцовкой.

 

Отделка набрызгом может выполняться как ручным, так и механизированным способом. Механизированный способ применяется при отделке больших участков фасада. При выполнении фактуры крупнозернистого и среднезернистого набрызга на небольших участках фасада работу производят вручную с нанесением раствора с помощью щетки или метлы, а также лопаткой через сетку. Толщина накрывочного слоя доводится до 9—12 мм.

 

Обработка торцовкой производится щетинными или резиновыми щетками, кистями, губками. Комбинированные фактуры выполняются путем обработки поверхностей штукатурной лопаткой и набрызгом. При этом образуются резко- и слабовыраженные фактуры. Штукатурной лопаткой производится разравнивание раствора и прорезание в нем борозд, поверх которых наносится набрызг.

 

Наборная фактура получается путем вдавлнвакия гальки или кирпичной щебенки в свежий штукатурный слой с последующим обрызгиванием их жидким цветным раствором.

 

Обработка штукатурки в полупластичном состоянии производится главным образом при отделке гладких поверхностей фасадов зданий чаще всего методом циклевания. Циклевка поверхности штукатурки выполняется стальными пластинками, отрезками пилы с мелкими зубьями, гвоздевыми и проволочными щетками. К циклевке поверхности приступают через 3—6 ч после нанесения накрывочного слоя. Смятие поверхности циклей и прилипание к ней раствора являются признаками неготовности декоративного слоя к обработке. Циклевание пересохшей поверхности также затрудняет процесс работы.

 

Циклюют всегда в одном направлении. При обработке мелкозернистой штукатурки получаемая фактура напоминает шлифованный камень, а крупнозернистой — камень с шероховатой фактурой. При обработке щетками получается крупнозернистая фактура, пилой — шероховатая.

 

Терразитовые штукатурки обрабатывают в основном циклями, но можно и щетками. Шероховатость фактуры зависит от крупности заполнителя, входящего в состав раствора.

 

Обработку накрывочного слоя цветной известково-песчаной штукатурки в полупластичном состоянии рекомендуется производить штриховкой циклями, размер зубьев которых не более 2—3 мм.

 

Обработка штукатурок в затвердевшем состоянии под фактуру, имитирующую облицовку природным камнем, производится ударными и абразивными инструментами. Применяется она при отделке фасадов капитальных зданий, цоколей, оград и т.п. Работа ведется при достаточно окрепшей поверхности штукатурки спустя 7—8 дней после нанесения накрывочного слоя. Наковка бучардой применяется для образования фактур каменной штукатурки (под шубу). Обработка под тесаный камень производится при помощи скарпеля и молотка, обработка штриховкой под борозды выполняется троянкой.

 

Полностью затвердевшую штукатурку можно обрабатывать пескоструйным аппаратом.

 

При обработке поверхности штукатурки абразивными инструментами (карборундовыми брусками) получается фактура, напоминающая шлифованный камень или мозаичную поверхность (терраццо).

 

В массовом строительстве из кирпича, бетона, пеносиликата и различных местных материалов применяют простейшие способы отделки фасадов зданий; тонкослойную цветную штукатурку, отделку методом различного офактуривания поверхностей, кистевую штукатурку, декоративные вставки. Тонкослойная цветная штукатурка выполняется толщиной 7—8 мм. Весь слой раствора наносят непосредственно на оштукатуриваемую поверхность без грунта методом набрызга вручную или механизированным путем.

 

Сграффито —особый вид декоративного оформления зданий с получением двухцветного или многоцветного рельефного рисунка на оштукатуренной поверхности. На основной слой штукатурки наносят несколько отделочных цветных слоев штукатурки, затем верхние, (наружные) слои по заданному рисунку частично выцарапывают до обнажения нижележащего слоя. Сграффито можно выполнять также путем нанесения пластичного цветного штукатурного раствора по шаблонам-трафаретам.

 

Выполнение сграффито заключается в подготовке поверхности штукатурки (нанесении накрывочных слоев), перенесении на нее контура рисунка и выцарапывании верхних слоев. Приемы нанесения грунта и материалы те же, что и при обычном оштукатуривании. На затвердевший, но еще не совсем сухой основной слой штукатурки (грунт) наносят нижний цветной отделочный слой. После его схватывания наносят верхний цветной слой.

 

Специальные штукатурки. Различают два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретные цементные и цементные с уплотняющими добавками. Они могут применяться как по наружным поверхностям, так и по внутренним.

 

Торкретные штукатурки получили свое название от механизированного способа нанесения —торкретирования ( XIII. . Торкретные штукатурки наносят несколькими слоями, поэтому число водонепроницаемых пленок увеличивается. Толщина каждого слоя 8—10 мм. После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще один слой толщиной 3—5 мм под затирку. Каждый свежеуложенный слой торкрета необходимо предохранять от быстрого высыхания (смачивать водой, покрывать рогожами, мешками). Такой уход осуществляется в течение 10 дней.

 

Цементная штукатурка с уплотняющими добавками, Наиболее распространенной добавкой, повышающей водонепроницаемость штукатурных растворов, является церезит — густая, сметанообразная жидкость белого с желтоватым оттенком цвета. Церези-то-цементный раствор составляется из смеси цемента и песка (пропорции 1:2—1: , тщательно перемешанной и затворенной церезитовым молоком (эмульсией) до влажности и густоты обычного штукатурного раствора. , Церезитовое молоко получается перемешиванием одной объемной части церезита с десятью частями воды.

 

Свежеприготовленный церезито-цементный раствор наносят на изолируемую поверхность слоем не тоньше 2 см. Раствор наносят на поверхность в несколько наметов и заглаживают лопаткой или гладилкой.

 

Акустические или звукопоглощающие штукатурки. Акустическая штукатурка может быть нанесена на любые поверхности, предварительно покрытые грунтом на основе портландцемента. Для грунта берется раствор состава 1:3,5—1:4 с добавкой 10% извести. Нанесение слоя акустической штукатурки осуществляется обычными приемами.

 

1 Схема установки для торкретирования при помощи цемент-пушки

 

1 цемент-пушка; 2 — рукава для подачи сжатого воздуха; 3 — воздухоочиститель; 4 — рукав для подачи сухой смеси; 5 —сопло; 6 — рукав для подачи воды; 7 — емкость для воды

 

Б зависимости от вида заполнителя и вяжущего акустические штукатурки разделяются на несколько видов. Акустическая цементно-пемзовая штукатурка выполняется из раствора, представляющего собой смесь цемента и дробленой пемзы, просеянной через сито с отверстиями 5 мм. Смесь перемешивают в сухом виде, после чего ее затворяют водой. Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 20 мм: пемза 28,8 кг, цемент 7,2 кг, вода 7,2 л.

 

Цементно-пемзовая штукатурка наносится по сырому слою предварительно нанесенной цементной штукатурки. Толщина слоя цементной штукатурки 10 мм, акустической— до 25 мм. В нормальных условиях штукатурка сохнет около 25 дней. Ее можно наносить на бетонные, каменные и деревянные поверхности.

 

Акустическую штукатурку на основе гипсового вяжущего и пемзового песка получают следующим образом. Дробленую пемзу просеивают через сито с отверстиями 3 мм и всыпают в приготовленную гипсовую заводку. Затем все это тщательно перемешивают. Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщи* ной 20 мм: пемза 19,2 л, гипс 4,8, кг, вода 8 л.

 

Раствор наносят на оштукатуриваемую поверхность внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.

 

Акустическая цементно-шлаковая штукатурка. Дробленый котельный шлак просеивают через сито с отверстиями 5 мм. Шлаковый песок смешивают с цементом в сухом виде и затворяют водой. Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 20 мм: шлаковый песок 19,2 л, цемент 4,8 кг, вода 3,2 л. Раствор наносят по сырому слою грунта.

 

Акустическая штукатурка на основе цементного вяжущего, асбестовой крошки и песка выполняется растворами, состав которых от 1 : 2:2 до 1:6:1 (цемент: асбестовая крошка : сеяный сухой песок). Эта смесь наносится торкретированием слоем в 5—10 мм на слой подготовки из цемента и песка (1 : толщиной в 5—6 мм.

 

Акустическая штукатурка акустолит (на основе хлористого магния и пемзы). Дробленую пемзу просеивают через сито с отверстиями 2 мм, каустический магнезит— через сито с отверстиями 0,25 мм. В сухую смесь этих материалов добавляют 12%-ную соляную кислоту и все это тщательно перемешивают до равномерного увлажнения. Дозировка состава на 1 м2 штукатурки толщиной 25 мм: пемза 19,2 кг, магнезит 4,8 л, соляная кислота 6,4 л. Раствор наносят внакладку слоем одинаковой толщины, без затирки.

 

Рентгенозащитные штукатурки применяют для изоляции помещений с действующими рентгеновскими аппаратами от смежных с ними помещений, где постоянно или подолгу находятся люди. Существует два основных способа рентгенозащитной изоляции поверхностей конструкций: посредством баритовой штукатурки и путем прокладки свинцового изоляционного слоя. Баритовая штукатурка дешевле и применяется взамен дефицитного свинца. При этом учитывают, что изоляционному слою свинца толщиной в 1 мм эквивалентен слой баритовой штукатурки толщиной в 14,6 мм.

 

Толщина рентгенозащитной штукатурки и ее состав назначаются для каждой поверхности в зависимости от мощности и количества рентгеновских аппаратов, устанавливаемых в помещении. Толщина защитного слоя баритовой штукатурки для пола и стен берется от 3 до 10 см, для потолков — от 0,5 до 2 см.

 

Баритовые штукатурки состоят из барита, цемента и воды. Барит (тяжелый шпат), являющийся заполнителём, употребляется в виде пыли или песка. Песковидный барит должен иметь зерна не крупнее 1,25 мм. Песковидный и пылевидный баритовый заполнитель должен содержать не менее 85% сернокислого барита. В качестве вяжущего применяют портландцемент или шлакопортландцемент и пуццолановыи портландцемент марки не ниже 30 Составы растворов следующие: 1:0,25:4 (цемент : известковое тесто : баритовый песок) и 1:2:1 13 (цемент : баритовый песок: баритовая пыль).

 

Для баритовых цементных штукатурок водно-цементное отношение берется не выше 1:4 во избежание снижения механической прочности штукатурки. Баритовая штукатурка применяется с толщиной защитного слоя до 5 см. При большей толщине слоя штукатурка заменяется баритобетонными плитами.

 

Штукатурка наносится в два слоя по 25 мм с каждой стороны ограждения (стены, перегородки). Все работы с баритовой штукатуркой обязательно должны производиться при температуре не ниже 15° С и влажном воздухе. Эти же условия должны поддерживаться и в первые 15 дн после нанесения раствора.

 

Последовательность нанесения растворов. Глиняные растворы затвердевают медленно, поэтому их надо наносить более тонкими слоями. При оштукатуривании такими растворами необходим большой фронт работ, чтобы штукатуры работали без простоев, вызванных сроками загустения и затвердевания раствора.

 

Известковые растворы затвердевают несколько быстрее глиняных. Однако для оштукатуривания ими также нужен большой фронт работ, в особенности когда их наносят на деревянные или другие поверхности, слабо впитывающие из раствора воду.

 

При оштукатуривании кирпичных поверхностей раствор затвердевает быстрее и фронт работ можно соответственно уменьшить. Затвердевание известковых растворов легко определить по тому, насколько они побелели.

 

Известково-гипсовые растворы схватываются быстро. Каждый последующий слой раствора наносят на предыдущий через 7—15 мин, т. е. после того, как он схватится.

 

Цементные и цементно-известковые (смешанные) растворы относятся к медленно схватывающимся. Наносят их также последовательно слоями. В зависимости от материала поверхности, на которую наносят раствор, фронт работ может быть различным.

 

Растворы на молотой негашеной извести-кипелке до употребления должны быть предварительно опробованы. Если пробы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново. После приготовления раствора его выдерживают 30—40 мин и затем наносят на поверхность. Это замедляет затвердевание раствора и облегчает его затирку.

 

Слой штукатурного раствора наносят один на другой последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой в течение 5—7 дн.

 

Для накрывочного слоя по грунту из цементной штукатурки, выполнения рустов на стыках железобетонных настилов перекрытий и панелей стен, лестничных клеток широко применяют раствор из сухой цементной штукатурной смеси. Смесь состоит из 1 мае. ч. портландцемента, 2 мае. ч. мелкого, хорошо просушенного речного песка и 0,1 мае. ч. известковой муки. Прочность на сжатие раствора из этой смеси 5 МПа. Толщина наносимых слоев раствора должна быть не более 5 мм, толщина накры-вочного слоя не более 2 мм.

 

При оштукатуривании фасадов любыми растворами соблюдается технологическая последовательность. В первую очередь подготавливают поверхности, очищают их от пыли и грязи, делают необходимую насечку или набивку драни. Затем провешивают поверхности, устраивая марки и маяки. После этого приступают к оштукатуриванию. При обычном оштукатуривании сперва наносят обрызг, затем грунт, по грунту накрывку и выполняют затирку.

 

При декоративных штукатурках сначала также выполняют подготовительный слой, наносят обрызг и грунт, который нацарапывают. После схватывания грунта приступают к нанесению декоративного раствора с последующей его обработкой (затиркой, циклевкой, наковкой или травлением кислотой).

 

Слой декоративного раствора состоит, в свою очередь, из следующих слоев: обрызга и грунта, или обрыз-га, грунта и накрывки.

 

1 Схема механизированного нанесения раствора

 

1 — растворосмеситель; 2 — бункер для готового раствора; 3 — растворонасос; 4 — материальный шлангу; 5 — форсунка пневматического распылений; 6 — компрессор; 7 — воздушный шланг

 

Отделка всегда ведется сверху вниз ( 13. . Когда имеется карниз, то сначала на стены под карнизом наносят грунт, навешивают правила и вытягивают венчающий карниз. Правила должны быть прочно укреплены, так как венчающие карнизы обычно имеют большой вынос.

 

Навешивая правила для вытягивания карнизов на фасадах, рекомендуется нижние концы правил выпускать за угол стены на длину, равную длине салазок. Верхние должны выходить за конец тяги на 8—10 см, чтобы шаблоном можно было полностью до самого угла вытянуть карниз. Существуют два способа навешивания правил.

 

Для получения ровных плоскостей штукатурки поверхности надо провесить и устроить на них маяки. Следует помнить, что чем точнее выполнено провешивание и устроены маяки, тем точнее и качественнее будет штукатурка. Провешивание всегда рекомендуется выполнять вдвоем.

 

Стены провешивают с помощью отвеса, уровня или ватерпаса. Наиболее распространенный инструмент — отвес; он дает необходимую точность, прост в изготовлении и удобен.

 

Виды штукатурных растворов и их приготовление. Для штукатурных работ применяются следующие растворы.

 

Известковые растворы приготовляют из извести и песка. Известковое тесто должно быть выдержано в творильных ямах или на заводах готовых растворов не менее трех недель. Чем больше выдерживается известковое тесто, тем выше качество раствора.

 

Количество песка, вводимое в известковое тесто, со-ставляетч1—4 части и зависит от жирности известкового теста. Состав раствора должен быть 1:1; 1:1,5; 1:2; .1:2,5 и т. д. Во всех случаях раствор должен быть нормальной консистенции, так как жирные растворы сильно трескаются, а тощие не имеют надлежащей прочности.

 

Подобрав состав раствора, материалы отмеривают объемными или массовыми частями при помощи дозаторов, загружают в растворосмесители а перемешивают до получения однородной смеси.

 

Известно во-гипсовые растворы приготовляют из известкового раствора с добавлением в него гипса для ускорения схватывания. Обычно на одну мае. ч. гипса берется 2—3 мае. ч. известкового раствора.

 

Цементно-известковые растворы состоят из цемента и известкового раствора. Составы растворов могут быть разными: 1:1:6; 1:2:8; 1:1:9; 1:1:11;

 

1:3:12; 1:3:15 (на 1 мае.ч. цемента берут от 1 до 3 мае. ч. извести и от 6 до 15 мае. ч. песка). Лучшие растворы для оштукатуривания фасадов — состава 1: 1 : 6

 

и 1:2 : Состав раствора указывается в проекте или назначается техническим персоналом строительства.

 

Обычно эти растворы приготовляют в виде сухой цементной смеси, подают ее на рабочие места и там добавляют по потребности воду.

 

Механизированное приготовление растворов. Для просеивания заполнителей (песка, шлака, мраморной и гранитной крошки и вяжущих), если в этом есть необ ходимость, применяют механические сита. В последнее время промышленность выпускает только вибросита, которым передаются колебания от вибратора. Такие сита обладают высокой производительностистью, компактны и удобны. Сита натянуты на рамы, а при необходимости легко заменяются.

 

Дозировать материалы можно объемными частями или массовыми. Ручное дозирование допустимо при небольших объемах работ. При больших объемах необхо димо применять дозаторы, которые отмеривают материалы объемными или массовыми дозами в нужных количествах.

 

Для приготовления растворов применяют раство-Я росмесители различных конструкций. В одни растворосмесители подают материалы вручную, а в другие при помощи подъемников или из бункеров. В одних рас-творосмесителях раствор перемешивается при помощи лопастей, в других при помощи вращающегося барабана, к которому с внутренней стороны прикреплены лопатки.

 

От вращения барабана материалы переваливаются, падают на лопатки и поэтому хорошо перемешиваются.

 

Растворы могут приготовляться как на строительной площадке в растворных узлах, так и на заводах. Заводы готовых растворов автоматизированы, приготовленные там растворы имеют высокое качество, С заводов растворы перевозят на стройки в кузовах автомашин. Привезенный раствор выливают в бункер, откуда он подается с помощью растворонасоса по этажам ( XIII. или в подъемные бункера (ящики), которые транспортируются по этажам при помощи подъемников.

 

Перекладывание раствора в бункер снижает качество раствора и увеличивает затраты рабочей силы. Поэтому перевозку выполняют в контейнерах, в каждом из которых установлены 4 ящика вместимостью по 0,2 м Контейнер снимается с машины краном и подается при помощи подъемников на нужный этаж целиком или отдельными ящиками.

 

При этом полностью ликвидируется перегрузка раствора и его потери. В зимнее время ящики утепляют съемными кожухами, что дает возможность сохранять положительную температуру раствора в течение 2 ч.

 

Леса и подмости для штукатурных и облицовочных работ. В зависимости от характера сооружения, срока и объема выполняемых работ применяют трубчатые, подвесные или передвижные леса.

 

Трубчатые леса (инвентарные) изготовляют из стальных водопроводных труб. Монтируют их в такой последовательности. Прежде всего на специальные опоры (башмаки) ставят стойки, затем к ним крепят прогоны и поперечины. Концы поперечин, обращенные к стене, прикрепляют к ней с помощью хомутов с крючками, которые должны прочно удерживать леса. По ходу монтажа стойки наращивают.

 

Трубчатые безболтовые леса конструкции Промстрой-проекта применяются для каменных и отделочных работ. Леса состоят из стоек с проушинами и поперечин, к которым приварены крюки. Ширина лесов 2,5 м. Стойки лесов ставят на расстоянии 55 см от плоскости стены, а поперечины придвигают к стенам почти вплотную или не доводят до стен на 20 см. Это создает большое удобство при оштукатуривании стен и особенно, при их отделке декоративными растворами.

 

Леса должны быть прочно прикреплены к стенам здания по всей их высоте в местах, указанных проектом. Категорически запрещается крепить стойки лесов к малоустойчивым частям зданий — парапетам, карнизам, печным трубам.

 

Стойки и прогоны лесов должны быть между собой скреплены подкосами и растяжками согласно проекту.

 

Леса должны быть защищены от возможных ударов проезжающего транспорта. Все проходы под лесами надо обязательно закрыть сверху навесом, а с боковых сторон досками на всю ширину лесов.

 

Для удобного выполнения штукатурных работ ширина настила на лесах и подмостях должна составлять не менее 1,5 м, высота между настилами в свету — не менее 1,8 м.

 

Настил должен иметь ровную поверхность. Между досками или щитами допустимы щели не более 1 см. Если настил сплошной, то разрешается стыковать доски внахлестку по их длине, предварительно скосив торцы, досок. Располагают концы на опоре (прогоне) так, чтобы каждый из них перекрывал опору-прогон не менее чем на 20 см в ту и другую сторону.

 

При оштукатуривании фасадов расстояние от настила до стены не должно превышать 15 см, при оштукатуривании внутренних поверхностей — 10 см. Эти зазоры необходимо закрывать съемными досками.

 

Все настилы лесов, расположенные выше 1,1 м от уровня земли, должны иметь ограждения высотой не менее 1 м. Перила обычно состоят из поручня, среднего элемента (доски, трубы или бруска) и нижней бортовой доски высотой не менее 15 см. Бортовые доски следует крепить с внутренней стороны лесов, оперев их на настил. Деревянные поручни изготовляют строгаными.

 

Все нагрузки на леса, подмости и люльки не должны превышать установленных расчетом. На 1 м2 металлических лесов для штукатурных работ допускается равномерная нагрузка в 2 кН. Кроме того, необходима проверка всех горизонтальных элементов на сосредоточенный груз в 1,3 кН. Скопление, хотя бы временное, грузов сверх указанной нагрузки запрещается.

 

Настилы лесов необходимо ограждать с наружных и торцовых сторон перилами или металлической сеткой высотой не менее 1 м.

 

1 Набор инструментов штукатура

 

а — алюминиевый сокол;

 

б — полутерка; в — полутерка с руставкой; г — терка; д —гладилка; е, ж —кельмы; з —гладилка ГШ-1; и — ковш

 

Для сообщения между ярусами лесов рекомендуется устанавливать лестницы (уклоном не более 60 ), верхние концы которых должны быть надежно закреплены.

 

Во избежание поражения рабочих электрическим током к лесам, независимо от их конструкции, не должны прикасаться электропровода. Подвешенные электропровода закрепляют на изоляторах.

 

После устройства подмостей и лесов их принимает поакту техническая комиссия, и только после этого на них разрешается работать.

 

1 Форсунки

 

а-—пневматическая; б — механическая конструкции А. С. Шаульского; в—« механическая конструкция ЦНИЛ-3; 1 — сменный наконечник (сопло); 2 — зажимная гайка; 3 — конус форсунки; 4 — штуцер для подсоединения шланга растворопровода; 5 — воздухопроводящая труба; б — сальниковая гайка; 7 — букса воздухопроводящей трубы; 8 — гнездо зажимного болта; 9 — зажимной болт; 10 — гайка-насадка; 11 — резиновая диафрагма; 12 — вкладыш; 13 — патрубок; 14 — переходная муфта; 15 — пружина; 16 — планка; 17 — болт; 18 — хомут; 19 — регулировочная гайка-барашек; 20 — шайба; 21 — рычаг; 22 — резиновый клапан

 

Инструменты, приспособления и инвентарь для штукатурных и облицовочных работ.

 

Многослойные изделия применяются в основном в виде ограждающих конструкций, декоративно-отделочных материалов и в качестве плит для дорог и покрытий полов.

 

Проблема повышения теплоизолирующей способности ограждающих конструкций стоит наиболее остро. В определенной мере ее можно решить за счет применения многослойных ограждающих конструкций, имеющих слои из эффективных теплоизоляционных материалов. В качестве теплоизоляционного слоя нашли применение минераловатные плиты, в том числе на основе базальтовых пород, ячеистые бетоны, жесткие пенопласты.

 

В строительстве широко применяются многослойные конструкции, которые при рациональном сочетании материалов с различными свойствами становятся способными сопротивляться многообразным внешним воздействиям и позволяют сократить расходы в период эксплуатации.

 

Трехслойные панели формуют на конвейере 10 постами, расположенными в две линии; на каждой из них установлено по 5 двуосных тележек, перемещаемых с поста на пост посредством цепного толкателя, а с джругой линии на другую с помощью траверсного пути.

 

В соответствии с современной концепцией ресурсосбережения при строительстве и эксплуатации зданий и сооружений совершенствование ограждающих конструкций идет в направлении повышения уровня теплозащиты, долговечности и технологичности изготовления.

 

Затем форму с помощью траверсной тележки передают на вторую конвейерную линию, где на посту №6 растилают плиты утеплителя, на постах №7 и 8 укладывают арматуру и бетонируют верхний слой плиты. На посту №9 этот слой уплотняют виброрейкой и заглаживают поверхность плиты с помощью затирочной машины. На посту №10 форму и тележку очищают от наплывов бетона и устанавливают форму с изделием краном в ямную камеру, а тележку направляют на пост № 1.

 

Слоистые ограждающие панели изготовляют путем формования различных слоев в одном технологическом цикле. Таким способом изготовляют трехслойные панели для гражданских и промышленных зданий. На 9.1 представлена технологическая схема изготовления панелей наружных стен на Московском ДСК №2.

 

9.1 Технологическая схема изготовления панелей наружных стен на Московском ДСК № 2: 1 склад арматурной стали; 2 арматурный цех; 3- склад столярных изделий; 4 отделение для подготовки шпаклевки, краски и др.; 5 отделение для подготовки фибролитовых плит; 6 приготовление бетонной смеси для фактурного слоя; 7 посты для формования панелей наружных стен; 8 траверсный путь; 9 промежуточный склад готовой арматуры; 10 краны; 11 ямные пропарочные камеры; 12 конвейер для отделки панелей наружных стен; 13 склад дозреваний панелей; 14 тележка для вывозки готовых изделий; 15 склад готовой продукции

 

На посту № 1 разбирают форму, очищают извлеченное изделие и направляют его на стенд мойки. На посту №2 форму очищают от остатков бетона и смазывают ее с помощью пистолета-распылителя. На посту №3 собирают форму, раскладывают в ней керамические коврики, устанавливают коробки окон и дверей и после заливки нижнего слоя раствора укладывают арматуру. На посту №4 укладывают легкий бетон на пористых заполнителях и уплотняют. На посту №5 устанавливают арматуру торцов и ребер, подъемные петли и закладные детали.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.0071