Главная  Материалы 

 

Цикличные бетоносмесители принудительного действия

 

При изготовлении строительных материалов и изделий сырье подвергают комплексу механических, химических, физико-химических, тепловых и других воздействий. В результате реализации и определенной последовательности этих технологических воздействий сырье либо изменяет только форму и размеры частиц вещества, получает большую однородность и очищается от загрязнений, либо претерпевает существенные изменения состава, внутреннего строения и качественных характеристик.

 

Каждая разновидность строительных материалов и изделий нуждается в специфической технологии. Последняя выражается своим регламентом, параметрами режимов, минимальным размером затрачиваемой энергии и сырьевых ресурсов, достижением экономически эффективных результатов и высоких показателей качества готовой продукции. Необходимо соблюдение непрерывности (поточности) технологического процесса, хотя иногда может оказаться более целесообразной и периодичность, особенно в химической технологии.

 

При большом разнообразии специфических технологий материалов и изделий они содержат и ряд типичных операций (переделов). Это связано с тем, что в их основе лежат одинаковые физические или физико-химические зависимости, сходные кинематические схемы действия оборудования и машинного парка, общие методы использования тепловой или иного вида энергии и т.п. К типичным переделам, предопределяющим процессы структурообразова-ния у материалов и изделий, относятся: основные — подготовительные работы; перемешивание отдозированных сырьевых компонентов; формование получаемой смеси (массы) и уплотнение отформованных изделий; специальная обработка уплотненных изделий до полного их отвердевания; технический контроль качества готовой продукции; вспомогательные — контроль за кондицией технологического регламента; транспортирование сырья и перемешанной смеси (массы); перемещение готовых изделий; складирование сырья и изготовленной продукции (полуфабриката или фабриката); хранение материалов на складах. Следует отметить, что на структурообразование влияют не только основные, но и вспомогательные переделы. При транспортировании, складировании, хранении или других вспомогательных операциях возможно значительное снижение качества ранее подготовленных материалов. Возможно, однако, и повышение его, если материалом не только сохраняются приданные ему дополнительные потенции, но они возрастают при реализации некоторых операций, например на стадии транспортирования, хранения.

 

В некоторых технологиях могут отсутствовать отдельные операции или по технологической схеме их продолжительность равна нулю. Ниже, во втором разделе — практической части науки — приведено немало конкретных технологий строительных материалов и изделий, в которых в разных вариантах сочетаются основные и вспомогательные переделы. В теории же трактуются главные принципы и закономерности, лежащие в основе практических переделов (операций) в технологии и необходимые для обеспечения наиболее эффективного структурообразования с приданием материалу оптимальной структуры. Оптимизация структуры при одновременном обеспечении уровня заданных свойств соответствует достижению высшего качества у. материала или изделия. Технология по этому критерию становится прогрессивной.

 

Бетоносмеситель СБ-80 относится к передвижным и предназначен для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей с заполнителями крупностью до 70 мм, кладочных и штукатурных строительных растворов, а также смесей для изготовления строительных изделий в полигонных условиях на рассредоточенных объектах строительства.

 

Вертикальный вал служит для крепления и вращения смесительного устройства, а также для подъема и опускания загрузочного ковша. Нижним своим концом вал опирается на сферический разовано дном корпуса и внутренней и наружной цилиндрическими обечайками. Внутренняя поверхность смесительного пространства облицована сменной футеровкой. Для загрузки бетоносмесителя в его крышке предусмотрены соответствующие патрубки, а для выгрузки готовой бетонной смеси в днище бетоносмесителя выполнено отверстие, перекрываемое плоским секторным затвором.

 

Бетоносмесители принудительного действия в сравнении с гравитационными более металлоемки и энергоемки и по конструкции несколько сложнее, но они более универсальны и могут быть использованы на приготовлении различных по подвижности смесей.

 

5 Кинематическая схема бетоносмесителя СБ-80: 1 ~ электродвигатель, 2 клиноременная передача, 3 редуктор, 4 барабан, 5 канат ^7/ПраВЛе,лИе п°Дъемником, 7 управление дозатором воды, 8 ковш, 9 управление затвором, 10- смесительное устройство, 11 вертикальный вал, 12 -конус фрикциона

 

Бетоносмеситель ( 5 состоит из корпуса (чаши), рамы, вертикального вала, смесительного устройства, затвора с рукояткой, дозатора воды и привода. Корпус является смесительной емкостью, подверженной интенсивному абразивному изнашиванию. Поэтому внутренние поверхности его футерованы износостойкой оболочкой. Корпус-чаша представляет собой массивную сварную конструкцию, приваренную к основанию. В днище корпуса предусмотрено разгрузочное отверстие размером 280X280 мм, закрытое затвором. Для плотного прилегания крышки затвора она поджимается к своему седлу эксцентриковым кулачком. На корпусе укреплена сварная из листового и профильного стального проката рама, на которой смонтированы вертикальный вал, механизм управления скиповым подъемником, привод, дозатор воды и ограждение.

 

Для привода затвора на наружной стенке корпуса (чаши) установлено пневмооборудование, состоящее из воздуховода с запорным вентилем, воздухораспределителя, пневмоцилиндра и конечных выключателей, сигнализирующих о нахождении затвора в крайних положениях («Открыто», «Закрыто»).

 

13 — тормозной шкив

 

1 — корпус (чаша), 2 — ротор, 3 — крышка, 4— привод, 5— пульт управления, б — затвор, 7 — лопасть, 8 — скребок, 9 — пневмоцилиндр

 

Смесительное устройство — ротор со смесительными лопастями и скребками — установлено на опорном стакане внутри корпуса. Внутренний скребок и две лопасти для перемешивания верхних слоев закреплены болтами на роторе жестко. Держатели донных лопастей и наружного очистного скребка снабжены амортизаторами, предотвращающими поломки в случае заклинивания.

 

Ротор вращается вокруг вертикального неподвижного полого : вала на двух роликоподшипниках. Крышка корпуса служит основанием для привода. В крышке установлены загрузочный двух-канальный патрубок для раздельной подачи в смеситель заполнителей и цемента; вытяжной патрубок, подсоединенный к аспирационной системе; проемы со створками, благодаря которым возможен доступ к рабочим органам смесителя, и смотровой люк.

 

5 Бетоносмеситель СБ-93:

 

5 Кинематическая схема бетоносмесителя СБ-93:

 

Все амортизаторы с регулировочными устройствами заключены в кожух, предохраняющий их от соприкосновения с бетонной смесью. В защитном кожухе предусмотрены люки, используя которые, можно регулировать натяжение пружин амортизаторов, смазывать опоры и заливать масло в стакан через пробки.

 

Для безопасной работы на корпусе установлены конечные выключатели блокировки, отключающие электродвигатель привода при открывании створок крышки во время работы смесителя.

 

Кинематическая схема бетоносмесителя и схема пневмопривода затвора приведены на 5 Пульт управления можно размещать в шкафу, устанавливаемом на крышке корпуса, или рядом с бетоносмесителем в удобном месте.

 

1 — редуктор, 2 — глушитель шума, 3 — воздухораспределитель, 4 — вентиль, 5 — пневмоцилиндр, 6 — ротор, 7 — муфта

 

Смесительное устройство при этом интенсивно перемешивает все компоненты в однородную смесь, которая затем выгружается через донное отверстие при открытом затворе.

 

Привод смесителя состоит из электродвигателя и редуктора. Вращение ротору передается через втулочно-пальцевую муфту, насаженную на выходной вал редуктора.

 

Обязательным условием работы бетоносмесителя является загрузка его исходными материалами при вращающемся роторе. Одновременно с подачей через патрубок отдозированных заполнителей и цемента по трубе подается соответствующая доза воды.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.0047