Главная  Материалы 

 

Цикличные смесительные установки и заводы

 

Для оснащения бетоно- и растворосмесительных установок и заводов различной производительности промышленность выпускает соответствующие комплекты весовых дозаторов. В комплект входят дозаторы цемента, заполнителей и жидкости.

 

Комплекты дозаторов в зависимости от назначения выпускают в двух исполнениях: для установок партерного типа и бетонораст-ворных заводов и установок башенного типа. Кроме того, передвижные бетоносмесители и растворосмесители некоторых типов завод-изготовитель оснащает счетчиками объемного дозирования воды.

 

Дозаторы для смесительных установок партерного типа. Для установок такого типа со смесителями объемом по загрузке 250, 500 и 750 л предназначен комплект весовых дозаторов ВДБ-250 и ВДБ-500/75 В состав комплекта ВДБ-250 входят дозатор жидкости ДЖ-ЮО, дозатор цемента ДЦ-100, весовое устройство для заполнителей ДИ-50 В состав комплекта ВДБ-500/750 входят дозаторы жидкости ДЖ-200, дозатор цемента ДЦ-200, весовое устройство ДИ-1200 для заполнителей.

 

Дазатор жид кости ДЖ-200 ( 2 состоит из бункера 18 с затворами 1 и И, рычажной системы с опорными устройствами 3,4 и 14 (подушки и призмы) и циферблатного указателя 12.

 

Рычажная система представляет собой сдвоенный неравноплечий рычаг с опорой на раме: На одном конце рычага через опорное устройство подвешен мерный бункер 18, второй конец рычага через опорное устройство и тягу присоединен к циферблатному указателю.

 

Выпускной и впускной затворы одинаковые. Для их привода применены пневмокамеры, к которым подводится воздух давлением 0,4—0,6 МПа. Закрытое положение заслонки контролируется преобразователем и флажком, укрепленным на рычаге Дозатор переводят в транспортное положение установочными винтами. Рукав предотвращает разбрызгивание жидкости при сливе в смеситель.

 

Дозатор ДЖ-ЮО отличается от дозатора ДЖ-200 размерами бункера и соотношением тяг грузоприемных рычагов.

 

Дозаторы жидкости и цемента различаются только конструкции ей затворов.

 

Весовое устр о ист в о ДИ-1200 для дозирования заполнителей ( 2 состоит из рамы, рычагов, платформы, рычажного механизма, помещенного в корпус, и циферблатного указателя Грузоприемные рычаги своими призмами опираются на подушки опорных стоек, а между собой и рычажным механизмом соединены тягой и серьгой.

 

2 Дозатор жидкости ДЖ-200:

 

1, 11 — затворы, 2 — упор, 3, 4, 14 — опорные устройства, 5 — пневмокамера, 6 — первичный преобразователь, 7 — флажок, 8 — рычаг затвора, 9 — рукав, 10 — заслонка, 12—циферблатный указатель, 13 — тяга, 15 — установочный винт, 16 — сдвоенный рычаг, 17 — рама, 18 — бункер

 

В корпусе размещена стойка, на подушки которой через призмы опирается рычаг, соединенный с грузоприемными рычагами с помощью тяги. Тягой рычаг соединен с циферблатным указателем. Для поверки дозатора служит груз, перемещаемый по рычагу. На доааторах комплекта серии ВДВ применен циферблатный пружинный указатель, предназначенный для автоматического уравновешивания приложенной к тяге нагрузки, визуального отсчета ее значения по шкале циферблата и возможности дозирования до четырех доз материала.

 

Указатель ( 2 состоит из силоизмерителя, задатчика доз с циферблатом и стрелки. Силоизмеритель включает в себя верхнюю и нижнюю траверсы, четыре пружины, подвеску, штырь, гайку и тягу, через которую передается усилие от массы дозируемого материала на силоизмеритель.

 

При отмеривании дозы пружина деформируется и перемещает нижнюю траверсу вместе с рейкой на расстояние, пропорциональное приложенному усилию, показываемому стрелкой на циферблате. Линейное перемещение рейки через зубчатую передачу преобразуется в угловое перемещение стрелки.

 

Задатчик доз состоит из четырех стрелок с бесконтактными преобразователями, что позволяет последовательно отвешивать че« тыре фракции заполнителей. Когда флажок находится в прорези бесконтактного первичного преобразователя, замыкаются контакты реле блока питания и отсекается доза материала.

 

2 Весовое устройство ДИ-1200:

 

1 — циферблатный указатель, 2 — рама, 3 — грузоприемный рычаг, 4, 17 — тяги, 5 — серьга, 6, 18 — стойки, 7 — рычаг, 8 — груз, 9 — корпус, 10 — упор, 11 — винт, 12 — штырь, 13 — серьга, 14 — гаситель колебаний, 15 — платформа, 16 — гайка

 

2 Циферблатный пружинный указатель:

 

1 — шайба, 2, 11 — тяги, 3, 12 — нижняя и верхняя траверсы, 4 — поверочный груз, 5 — ось стрелки, 6 — шестерня, 7— стрелка задатчика, 8 — подвеска, 9 — пружина, 10 — рейка, 13 — штырь, 14 — гайка, 15 — циферблат, 16 — флажок, 17 — указательная стрелка

 

Дозаторы для установок башенного типа. Для комплектования установок такого типа выпускают дозаторы серии АДУБ. В комплект входят дозаторы цемента ( 2 , заполнителей и жидкостей с циферблатными указателями типа УЦК (указатель циферблатный квадрантный). Для уравновешивания мерного бункера с материалом используется квадрантное взвешивающее устройство. Задание порции и отсечка ее осуществляются с помощью первичных преобразователей, устанавливаемых в соответствующих местах шкалы циферблатного указателя.

 

Квадрантное взвешивающее устройство циферблатного указателя заключено в корпус и состоит из опорных секторов и грузоприемных квадрантов, соединенных с кронштейн нам, на которых укреплены противовесы. Опорные секторы подвешены на стальных лентах, расположенных на рамке. Грузоприемные квадранты стальными лентами соединены с траверсой и тягой.

 

2 Принципиальная схема цикличных дозаторов:

 

1 корпус указателя, 2 —рамка, 3 — рейка, 4, 7 — стальные ленты, 5 — кронштейны, 6 — стрелка, 8 — грузоприемный квадрант, 9 — опорный сектор, 10 — опорный мостик, 11 — противовес, 12 — зубчатое колесо, 13 — траверса, 14 — масляный затвор, 15 — тяги, 16 — бункер; 17 — рычаги, 18— питатель, 19 — заслонка

 

Усилие массы материала в мерном бункере через рычажный механизм передается на траверсу, затем через ленты на грузоприемные квадранты, заставляя их поворачиваться: левый по часовой стрелке, правый против часовой стрелки. Малые опорные секторы обкатываются без скольжения по направляющим рамки. Противовесы И, отклоняясь от вертикального положения, увеличивают момент до равновесия с моментом взвешиваемого груза. Одновременно с поворотом квадранты вместе с соединительным мостиком рейкой поднимаются вверх. Находящееся в зацеплении с рейкой зубчатое колесо и насаженная на его ось стрелка поворачиваются, и стрелка на шкале циферблата показывает массу груза в бункере: Масляный затвор предохраняет механизм от пыли.

 

2 Дозатор цемента АВДЦ-1200М:

 

1, 17 — рычаги, 2 — груз, 3 — аэропитатели, 4 — конечные выключатели, 5, 12 — затворы, 6, 10 — пневмоцилиндры, 7 — рама, 8 — шкаф с воздухораспределителями, 9 — крюки, И, 19 — чехлы, 13, 20 — тяги, 14 — площадка, 15 — циферблатный указатель, 16 — бункер, 18 — стяжка, 21 — гаситель колебаний, 22 — регулировочный винт, 23 — кожух

 

После опорожнения бункера нагрузка снимается, квадранты, а вместе с ними соединительный мост и рейка, опускаются, стрелка поворачивается против часовой стрелки и останавливается в нулевом положении. Дозатор, готов к отвешиванию следующей порции.

 

Дозаторы с циферблатными указателями могут отличаться конструкцией впускных и выпускного устройств, типом первичных преобразователей, а также схемой автоматического управления процессом дозирования.

 

Дозатор АВДЦ-1200М ( 2 предназначен для автоматического весового дозирования цемента и входит в комплект установки со смесителем вместимостью 800 л по готовому замесу (1200 л по загрузке). Цемент подают в дозатор с помощью аэропитателей, укрепленных на раме.

 

Рычажная система, состоящая из передаточных рычагов, на одном из которых установлен груз; грузоприемяых рычагов и тяги, подвешена к раме через крюки.

 

Циферблатный указатель установлен на площадке, которая через стяжку подвешена к раме, и связан с рычажной системой через тяги.

 

Весовой бункер с выпускным затвором и пневмоцилиндром подвешен к раме на крюках. На раме укреплен шкаф с воздухораспределителями, соединенными с пневмоцилиндрами,-резинотканевыми рукавами. Для блокировки впускных и выпускного затворов дозатора установлены конечные выключатели. Внизу под циферблатным указателем размещены гаситель колебаний для успокоения весовой системы и регулировочный винт, защищенные от пыли кожухом. Чтобы предотвратить пыление во время работы дозатора, верхняя и нижняя горловины его закрыты гибкими чехлами, закрепленными на весовом бункере хомутами.

 

С пульта управления сигнал подается к воздухораспределителям, и сжатый воздух поступает в пневмоцилиндры впускного затвора и подхватывающей заслонки, а также в один из аэропитателей. Под действием сжатого воздуха открываются шибер и заслонка, а цемент из расходного бункера поступает в аэропитатель. Здесь цемент насыщается воздухом, подаваемым через пористое днище лэропитателя, и стекает в весовой бункер.

 

При поступлении в бункер 80—90% заданной дозы цемента по сигналу задатчика грубого взвешивания отключается воздухораспределитель. Секторная заслонка частично перекрывается и уменьшается подача воздуха в аэропитатель, что резко снижает интенсивность подачи цемента в весовой бункер — происходит досыпка. Когда масса цемента достигнет заданной дозы, мгновенно прекращается подача воздуха в аэропитатель, перекрываются шибер и заслонка. По сигналу, разрешающему выгрузку цемента из весового бункера, воздухораспределитель открывает доступ сжатому воздуху в пневмоцилиндр выпускного затвора.

 

Для дозирования цемента другой марки включают второй аэропитатель, и процесс протекает в такой же последовательности.

 

Размер дозы для каждой марки цемента устанавливают с помощью задатчиков, находящихся в циферблатном указателе.

 

Дозаторы АВДЦ-425М и АВДЦ-2400М (двух других типоразмеров) по конструкции аналогичны описанному, но у дозатора АВДЦ-2400М цемент из расходного бункера подается винтовым питателем. Управление дозаторами — электропневматическое дистанционное. Величину порции оператор задает на циферблатном указателе вручную, что вызывает кратковременные остановки в работе.

 

В унифицированных циферблатных указателях УЦК-ЗВД (указатель циферблатный квадрантный — задатчик веса (массы) дистанционный) весовые головки оснащены дополнительно задатчиками величины порции.

 

Дистанционный задатчик массы ( 2 указателя состоит из бесконтактных электронных преобразователей, закрепленных на задающих стрелках, которые установлены на зубчатых дисках. Положение задатчиков изменяется в результате вращения шестерен, приводимых в действие с помощью валиков, снабженных штурвальчиками.

 

Стрелка установлена на центральной оси, которая проходит через отверстие и несет на себе флажок-экран. При движении стрелки флажок проходит через прорези, называемые рабочими зазорами преобразователей. При заходе флажка в рабочий зазор преобразователя, находящегося под нагрузкой, появляется сигнал, управляющий работой затвора дозатора.

 

2 Дистанционный задатчик массы:

 

1 — стрелка, 2 — флажок-экран, 3 — преобразователи, 4 — зазоры, 5 — задающие стрелки, 6 — валики, 7 — штурваль-чики, 8 — зубчатый диск, 9 — шестерни, 10 — осевое отверстие

 

Дозатор АВ.ДИ-1200М ( 2 предназначен для цикличного дозирования одной-двух фракций заполнителей. Рама дозатора — сварная из стального прокатного профиля. На ней установлены две воронки, снабженные секторными затворами, которые приводятся в действие с помощью пневмоцилиндров. Рычажная система, состоящая из грузоприемных рычагов, передаточных рычагов и тяги, также подвешена к раме И на подвесках.

 

Циферблатный указатель установлен на площадке, подвешенной к раме И на стяжках, и соединен с рычажной системой тягой. Бункер с затвором, приводимым в действие от пнев-моцилиндра, соединен с рычажной системой тягой. К раме подвешен также шкаф с воздухораспределителями, от которого отходят напорные рукава для питания пневмоцилиндров впускных и выпускных затворов сжатым воздухом. Затворы блокируются конечными выключателями.

 

Для успокоения рычажной системы предусмотрен гаситель колебаний, расположенный под циферблатным указателем и защищенный кожухом.

 

Заполнители дозируют в следующем порядке. Сигнал, разрешающий начать дозирование, поступает с пульта управления к воздухораспределителю и сжатый воздух подается в пневмоцилиндр, который открывает один из двух затворов. Материал из расходного бункера самотеком поступает через воронку в бункер, после чего он опускается. Усилие через рычажную систему передается циферблатному указателю и стрелка отклоняется. По достижении стрелкой положения, при котором флажок, установленный на ней, проходит через прорезь бесконтактного преобразователя, срабатывает система автоматического управления, затвор перекрывает впускное отверстие и подача материала прекращается.

 

2 Дозатор заполнителей АВДИ-Г200М:

 

1— кожух, 2, 4, 19 — тяги, 3 — циферблатный указатель, 5,6 — грузоприемные и передаточные рычаги, 7, 15 — пневмоцилиндры, 8 — подвеска, 9 — воронки, 10 — конечные выключатели, 11 — рама, 12 — шкаф с воздухораспределителями, 13, 16 — затворы, 14 — бункер, 17 — стяжка, 18 — площадка, 20 гаситель колебаний

 

Вслед за этим автоматически включается воздухораспределитель, приводящий в действие пневмоцилиндр второго впускного затвора, после чего все операции по отмериванию дозы второй фракции материала проходят в той же последовательности.

 

По сигналу управления на разрешение выгрузки материала из дозатора срабатывает воздухораспределитель и направляет сжатый воздух в пневмоцилиндр, который приводит в действие затвор выпускного отверстия, после чего бункер дозатора освобождается от дозы материала.

 

Дозаторы АВДИ-450М и АВДИ-2400М (этого же типа) конструктивно подобны описанному, но отличаются параметрами. У всех трех типоразмеров дозаторов АВДИ управление электропневматическое, величины порции задают как вручную на циферблатном указателе, так и дистанционно с пульта управления, если дозаторы укомплектованы унифицированными циферблатными указателями типа УЦК-ЗВД.

 

Дозаторами АВДЖ оснащают автоматизированные бетоносмесительные установки.

 

3 Дозатор АВДЖ-425/1200М:

 

1 — кожух, 2 — циферблатный указатель, 3 — крюк, 4 — груз, 5, 15 —передаточные и грузо-приемные рычаги, 6 — подвеска, 7, 19 — конечные выключатели, 8, 18 — пневмоцилиндры, д _ шкаф с воздухораспределителями, 10 — весовой бункер, И — рама, 12 — затвор, 13, 20 — тяги, 14 — площадка, 16 — стяжка, 17 — впускные затворы, 21 — гаситель колебаний, 22 —регулятор

 

Дозатор АВДЖ-425/1200М ( 3 состоит из циферблатного указателя и весового бункера, подвешенных к раме. На раме установлены два впускных затвора с пневмоцилиндрами. Циферблатный указатель соединен с бункером с помощью весового рычажного устройства, состоящего из грузоприемных рычагов, передаточных рычагов и тяги. Устройство подвешено к раме с помощью подвесок. Циферблатный указатель установлен на площадке, подвешенной к раме на стяжках. С рычажной системой циферблатный указатель соединен тягой.

 

Выходное отверстие бункера перекрыто затвором. Для блокировки впускных и выпускного затворов установлены конечные выключатели. Для гашения колебаний рычажной системы предусмотрен масляный гаситель, закрытый кожухом. В щкафу размещены воздухораспределители затворов.

 

Для отмеривания дозы воды с пульта управления поступает команда к воздухораспределителю, который открывает доступ сжатому воздуху в пневмоцилиндр затвора. При открытом затворе вода поступает в бункер. Когда масса воды будет равна заданной, от циферблатного указателя поступает команда на пульт. Воздухораспределитель отключается, затвор перекрывает входное отверстие, прекращая доступ воды в бункер. При необходимости использования добавки подается команда с пульта управления на другой впускной затвор.

 

По сигналу с пульта управления на выгрузку автоматически включается пневмораспределитель, управляющий работой пневмо-цилиндра выпускного затвора. Последний открывается, и доза жидкости уходит из весового бункера.

 

Дозатор может отвешивать порции жидкости от 20 до 200 кг. Для его работы требуется сжатый воздух под давлением 0,5—0,6 МПа. Вместимость весового бункера— 210 л.

 

Данные о дозаторах серии АДУБ приведены в табл. 10.

 

Дозатор воды ДВК-40 турбинного типа для передвижных смесителей ( 3 предназначен для цикличного дозирования воды, но может работать и в непрерывном режиме дозирования.

 

Дозатор, устанавливаемый на трубопроводе,, подающем воду в смеситель, состоит из корпуса и устройства, передающего вращение от крыльчатки к указательной стрелке, расположенной над циферблатом. Крыльчатка вращается на вертикальной оси вокруг точечной опоры. На верхней части корпуса навернута гайка с поворотной головкой, циферблатом и защитным стеклом. Ниже расположены счетная головка и магнитная муфта, с помощью которой передается вращение от крыльчатки к стрелке. На циферблате нанесена шкала, проградуированная в литрах. Каждое из ста делений соответствует одному литру жидкости, проходящей через дозатор. Входное отверстие дозатора снабжено фильтром. В нижней части корпуса предусмотрено сливное отверстие, перекрываемое пробкой.

 

3 Дозатор воды ДВК.-40:

 

1 — крыльчатка, 2 — корпус, 3 — гайка, 4 — поворотная головка, 5 —циферблат, 6 — стекло, 7 — колпак, 8 — стрелка, 9 — счетная головка, 10 — магнитная муфта, 11 — точечная опора, 12 — пробка, 13 — фильтр

 

Принцип работы дозатора состоит в том, что под действием потока воды, поступающей во входное отверстие, вращается крыльчатка. Частота вращения крыльчатки прямо пропорциональна количеству проходящей через нее воды, показываемому стрелкой на циферблате. За полный оборот стрелки (360°) через дозатор проходит 100 л жидкости.

 

При цикличном режиме работы до открывания впускного крана с помощью поворотной головки устанавливают циферблат нулевым делением шкалы против стрелки. Затем открывают впускной кран и следят за показанием стрелки на циферблате. Как только стрелка подойдет к делению на шкале, соответствующему заданной дозе, кран перекрывают и тем самым прекращают подачу воды. Для выдачи следующей дозы все повторяют в том же порядке.

 

Установка состоит из склада заполнителей, дозировочного и смесительного отделений.

 

Дозировочное отделение состоит из бункера цемента 18 с винтовым конвейером, дозатора цемента и дозатора заполнителей.

 

Бетоносмесительная установка СБ-51 ( 6 инвентарная с двухступенчатой схемой подачи вяжущих материалов и заполнителей в бетоносмеситель. На первой ступени подачи материалов используют стреловое скреперное устройство и винтовой конвейер, на второй — скиповый подъемник.

 

Установкой управляют с двух пультов два машиниста. Первый пульт для управления скреперным устройством расположен на поворотной платформе, второй пульт для управления дозировочным и смесительным оборудованием (дозаторы заполнителей, цемента и воды, скиповый подъемник, бетоносмеситель) расположен на раме, смесительного отделения. Оба пульта оборудованы сиденьями для машинистов и тентами, защищающими их от осадков и солнечных лучей. Рабочие места машинистов снабжены ограждениями, поручнями и лестницей.

 

Склад заполнителей в плане представляет собой два сектора круга, ограниченных вертикальными деревянными щитами, переходящими к центру в металлические стенки из листового проката. Эти листы раскроены и сварены так, что образуют бункер-пирамиду с двумя отсеками для песка и щебня. Массивная сварная конструкция пирамиды является основанием, на котором размещено скреперное устройство. Оба сектора расположены в зоне действия скреперного устройства, состоящего из стрелы, ковша, поворотной платформы, вращающейся на вертикальной оси.

 

Для уравновешивания поворотной платформы скреперная лебедка расположена диаметрально противоположно стреле.

 

Смесительное отделение состоит из бетоносмесителя в комплекте с дозатором воды, шкафа с электроаппаратурой, ограждения, рамы и лестницы. Брус у основания рамы ограничивает подачу бетоновоза под загрузку.

 

Скреперное устройство должно обладать хорошей устойчивостью и обеспечивать безопасные условия труда.

 

1 — стрела, 2 — ковш, 3 — поворотная платформа, 4 — ось поворотной платформы, 5 — винтовой конвейер, 6 — дозатор цемента, 7— дозатор заполнителей, 8—бетоносмеситель, 9 — шкаф с электроаппаратурой, 10 — ограждение, 11 — рама смесительного отделения, 12 — лестница, 13 — ограничительныйбрус, 14 — рама подъемника, 15 — ковш, 16 — рабочее место машиниста, 17 — рычаг управления дозатором цемента, 18 — бункер для цемента

 

Поворотная платформа ( 6 вращается на оси, установленной внутри цилиндрического корпуса на двух подшипниках качения. Корпус крепят к бункеру-пирамиде с помощью фланцев и ребер. На верхнем фланце корпуса неподвижно закреплено зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с шестерней штурвала.

 

Крепление оттяжки стрелы выполнено в виде амортизатора из тарельчатых пружин, соединенного с конечным выключателем. Амортизатор с конечным выключателем играют роль ограничителя нагрузок на канат холостого хода. Конечный выключатель обеспечивает выключение двигателя лебедки при подъеме ковша с грузом 50—55 кг. Тарельчатую пружину предварительно поджимают гайками.

 

6 Бетоносмесительная установка СБ-51:

 

6 Поворотная платформа скреперного устройства установки СБ-51: Л—конечный выключатель, 2 — пружина, 3 —гайка, 4 — штурвал, 5 —пульт управления 5 —рукоятка управления скреперной лебедкой, 7—сиденье машиниста, 8 — ограждение 9 — тент, 10 — лебедка, 11 — педаль, 12 — валик, 13 — шестерня, 14 — фиксатор, 15 — неподвижное зубчатое колесо, 16 — ось

 

На поворотной платформе размещены силовое оборудование и механизмы управления скреперным устройством.

 

Кинематическая схема скреперного устройства представлена на 70.

 

Платформу поворачивают с помощью штурвала, валика и шестерни. Фиксатор выводят из гнезда в неподвижном зубчатом колесе, нажимая на педаль. Защелкивается фиксатор автоматически при освобождении педали.

 

1 — ковш, 2 — канат холостого хода, 3 — стрела, 4, 5, 6, 16 — блоки, 7 — штурвал, 8 — педаль, 9 — рукоятка, 10 — лебедка, 11 — шестерня, 12 — фиксатор, 13 — ось, 14 — зубчатое колесо, 15 — платформа, 17 — канат рабочего хода

 

Бетонную смесь приготовляют следующим образом (см. 6 . Заполнители из секторного склада ковшом скреперного устройства подают к бункеру-пирамиде, откуда они поступают на конвейер дозатора. Для предотвращения их зависания на стенке бункера-пирамиды предусмотрен вибратор. Сечение выпускных окон бункера-пирамиды перед дозатором можно изменять в зависимости от необходимого потока заполнителей перестановкой подвижных заслонок. Конвейер, подающий в ковш скипового подъемника заданное количество заполнителей, выключается с помощью реле времени. Цемент из бункера подается в мерную емкость дозатора винтовым конвейером. Отдозированный цемент разгружается в ковш скипового подъемника после открытия затвора, управляемого с пульта рычагом, а оттуда в смеситель, куда одновременно поступает порция воды, отмеренная дозатором, установленным на смесителе.

 

Б етоносмесител ьн ая установка СБ-70-1 ( 7 цикличная с двухступенчатой подачей сырьевых материалов. Установка укомплектована поворотно-стреловым скреперным устройством, скиповым подъемником и двумя гравитационными смесителями. Предназначена установка для приготовления подвижных бетонных смесей с осадкой конуса от 1—2 см и выше только при положительной температуре наружного воздуха.

 

7 Кинематическая схема скреперного устройства установки СБ-51:

 

Стрелу скреперного устройства поворачивают в горизонтальной плоскости вращением штурвала (см. 7 , отчего шестерня обкатывается вокруг зубчатого колеса. Стрелу закрепляют в необходимом положении фиксатором с помощью педали. Возвратно-поступательное движение ковша осуществляется лебедкой, управляемой рукояткой 9.

 

1 — скреперный ковш, 2 — секторный распределитель, 3 — скреперное устройство, 4 — смесительное отделение, 5 — загрузочная труба, 6, 7 — дозаторы воды и цемента, 8 — блоки, 9 — бункер, 10 — скиповый подъемник, 11 — направляющая скипа, 12 — скип, 13 — весовое устройство для заполнителей ДИ-1200, /4 — распределительная воронка, 15 — кабина, 16 — смесители, 17 — рама

 

Бетоносмесительная установка состоит из бункера для цемента с загрузочной трубой; смесительного отделения, включающего в себя раму, скиповый подъемнике распределительную воронку, смесители, дозаторы цемента и воды и кабину с пультом управления; секторного распределителя; поворотно-стрелового скреперного устройства и весового устройства для заполнителей ДИ-1200.

 

В бункере встроены верхний и нижний указатели уровня. Для предотвращения пыления при выходе избыточного воздуха во время загрузки на бункере установлен фильтр. К нижней части

 

7 Установка СБ-70-1:

 

7 Бетоносмесители установки СБ-70-1:

 

Линия подачи цемента решена по одноступенчатой схеме, т. е. цемент под действием сжатого воздуха закачивается в бункер по трубе, а оттуда гравитационно опускается к питателю дозатора.

 

бункера прикреплен питатель цемента, равномерно подающий его из бункера в дозатор. На конической части бункера снаружи закреплены два блока 8 для тягового каната скипового подъемника.

 

Гидравлическая схема смесителей представлена на 7 Лопастный насос, приводимый во вращение от электродвигателя, подает масло в гидроцилиндры. На случай повышения давления сверх допускаемого предусмотрен предохранительный клапан. Для стабилизации давления в гидросхеме установлено реле давления. Потоки масла направляются по гидроцилиндрам гидрораспределителями. На сливной ветви трубопровода установлен фильтр.

 

1 — смесители, 2 — рама, 3 — гидроцилиндр, .4 — привод вращения барабана, 5 —привод опрокидывания барабана

 

Распределитель пирамидальной формы разделен на четыре отсека; три для щебня, один для песка. Патрубки отсеков щебня перекрыты секторными затворами, расположенными над скипом, установленным на весовом устройстве ДИ-120 С его помощью последовательно взвешиваются четыре фракции заполнителя. Отсек песка перекрыт ленточным питателем, направляющим песок в скип для взвешивания.

 

Оборудование смесительного отделения смонтировано на сварной раме под бункером цемента. Два гравитационных бетоносмесителя ( 7 с объемом готового замеса 500 л каждый установлены на подвижной раме, которая перемещается в одно из двух положений гидроцилиндром. Для опрокидывания смесительных барабанов используют привод.

 

Скреперное устройство (см. 7 , состоящее из ковша, стрелы, опорно-поворотного устройства и кабины, установлено на верхней части секторного распределителя.

 

1 — электродвигатель, 2 — насос, 3 — фильтр, 4 — предохранительный клапан, 5 — гидроцилиндр, 6 — гидрораспределитель, 7 — реле давления

 

Работа бетоносмеси-тельной установки начинается с подачи заполнителей ковшом скреперного устройства в зону секторного распределителя. Поочередное взвешивание щебня и песка, подаваемых в скип подъемника, происходит автоматически при срабатывании первичных преобразователей, установленных на стрелках циферблатного указателя.

 

После того как первый барабан отойдет от распределительной воронки, второй барабан, жестко связанный на раме с первым, подходит к распределительной воронке, загружается отдозирован-ными очередными порциями сырьевых материалов и, процесс загрузки, перемешивания и выгрузки повторяется.

 

7 Гидравлическая схема смесителей:

 

Бетоносмесительная установка СБ-6А ( 7 цикличная инвентарная с одноступенчатой схемой подачи исходных материалов.

 

Отдозированные заполнители скиповым подъемником подаются к распределительной воронке смесительного отделения. Одновременно дозируются цемент и вода. В момент поднятия скипа к отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и он вместе с заполнителями через распределительную воронку поступает во вращающийся барабан первого смесителя. Опорожненный ковш опускается, а загруженный барабан, продолжая вращаться, отходит от распределительной воронки. Закончив смешивание, барабан наклоняется и выгружает готовую смесь.

 

7 Бетоносмесительная установка СБ-6А:

 

Электрической схемой установки предусмотрены два режима работы: автоматический и ручной (наладочный). При работе в автоматическом режиме продолжительность операций задается с помощью реле времени.

 

Установка представляет собой сооружение башенного типа с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника, с примыкающей к нему наклонной галереей для ленточного конвейера.

 

Заполнители подаются на четвертый этаж башни ленточным конвейером и с помощью поворотной воронки направляются в соответствующие отсеки бункеров. Цемент подается горизонтальным винтовым конвейером и элеватором, наверху по распределительным желобам направляется в один из двух отсеков бункера в соответствии с маркой цемента.

 

1 — конвейер, 2 — поворотная воронка, 3 — винтовой конвейер, 4 — элеватор, 5 — дозатор цемента, 6 — дозатор заполнителей, 7,8 — расходные бункера цемента и заполнителей, 9 — приемная воронка, 10 — бетоносмеситель, 11 — раздаточный бункер, 12 — дозатор воды

 

Управление дозаторами и смесителями ведется с пультов, расположенных соответственно на третьем и втором этажах. Готовая бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера, выходные отверстия которых перекрыты шторно-ролико-выми затворами, приводимыми в действие пневмоцидиндрами, управляемыми четырехходовыми клапанами. Башня установки выполнена сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

 

Основными сборочными единицами установки являются ленточный конвейер, поворотная воронка, элеватор, комплект Дозаторов: цемента, заполнителей и воды, расходные бункера, приемная воронка, бетоносмесители и раздаточные бункера.

 

Автоматизированная бетонорастворосмесительная установка ( 7 производительностью 50 м3/ч по раствору предназначена для приготовления строительных растворов до 14 различных составов в автоматическом режиме без переналадок. Оборудование позволяет приготовлять и подвижные бетонные смеси с ограниченной крупностью заполнителя. В качестве крупного заполнителя можно использовать также высевки песка.

 

Указатели уровня, предусмотренные в отсеках бункеров, сигнализируют о наполнении их материалами. На третьем этаже башни размещено дозировочное отделение, в котором установлены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два дозатора воды. Отдозированные материалы попадают в приемную воронку и далее в смесительные барабаны, расположенные на втором этаже.

 

В строительных районах с большим потреблением строительных растворов применяют растворосмесительные установки производительностью 50 и 100 м3/ч, полустационарные башенного типа. При меньшей потребности в растворе применяют передвижные установки производительностью до 5 м3/ч.

 

1, 4, в, 8, 13, 14 — расходные бункера песка, щебня, цемента, воды, извести и жидких добавок, 2— пескосеялка, 3— ленточные конвейеры, 5, 9 — винтовые конвейеры, 7, 15 — элеваторы для цемента и заполнителей, 10, И, 12, 20, 21 — дозаторы извести, цемента, жидких добавок, воды и заполнителей, 16 — кассовый аппарат, 17 — смеситель, 18 — пульт управления, 19 — магнитная станция

 

Технологическое оборудование установки расположено по вертикальной схеме. На верхнем ярусе расходные бункера песка.

 

Вода, известковое молоко и жидкие добавки подаются в дозаторы насосами. С учетом того, что турбулентный смеситель 17 с объемом готового замеса 900 л должен загружаться равномерно в течение 10—15 с, дозатор заполнителей оснащен питателем. Длительность цикла составляет 58 с.

 

7 Автоматизированная бетонорастворосмеси.тельная установка:

 

Установленная мощность—150 кВт.

 

Щебня (гравия) и цемента заполняют элеваторами. Песок, перед тем как попасть в бункер, просеивается на песко-сеялке. Из расходных бункеров в дозаторы материалы подают ленточными конвейерами, а цемент винтовым конвейером.

 

Управление установкой может вестись по трем схемам: автоматическое по жетонам через кассовой аппарат; дистанционное полуавтоматическое через пульт управления и ручное через пульт управления, применяемое при переналадке оборудования.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.0033