Главная  Материалы 

 

Полимерные и битумно-полимерные холодные мастики

 

Процесс полимеризации включает, в основном, три элементарных реакции: образование активного центра, рост цепи и обрыв цепи.

 

В зависимости от химической природы активных центров различают радикальную и ионную полимеризацию. При радикальной полимеризации активными центрами являются свободные радикалы, образующиеся при распаде перекисей и азосоединений, от воздейст-вия на мономер дополнительной энергии (нагревание, световые и Другие облучения и др.). При ионной (каталитической) полимеризации активными центрами служат ионы, образующиеся при распаде катализаторов (AlCb, BF3, TiCU), которыми являются щелочные и Щелочноземельные металлы, кислоты и металлоорганические соединил. В промышленности используют три способа полимеризации: °локе, в растворе и в эмульсии (суспензии).

 

Блочная полимеризация может осуществляться без растворителей Риодическим или непрерывными способами. В первом случае получают блок полимера, имеющий форму сосуда (емкости), в кот ром происходила реакция полимеризации; во втором — осущест ляют непрерывный выход расплава полимера из реактора. Это-способ характеризуется полимеризацией мономера в «чистом» видПолимеризация в растборе производится «лаковым» способом ц в жидкости, не растворяющей полимер. Полученный раствор поли-мера в растворителе («лак») непосредственно используют в про. мышленности или полимер выделяют путем осаждения или испаре. ния растворителя. При полимеризации по второму способу применяют жидкость, растворяющую только мономер. По мере образования полимер выделяется из раствора в виде осадка или может быть отфильтрован. Полимеризация в растворе позволяет легко отводить теплоту реакции и регулировать степень полимеризации.

 

Эмульсионная или суспензионная полимеризация является наиболее распространенной в промышленности для получения многих полимеров. В качестве дисперсионной среды при полимеризации эмульсии или суспензии используют воду с эмульгатором, который улучшает эмульгирование мономера в воде. В зависимости от способа приготовления эмульсии мономера в воде и условий проведения полимеризации различают эмульсионную (латексную) и суспензионную (капельную) полимеризацию.

 

В качестве эмульгаторов обычно применяют мыла: олеаты, лау-раты щелочных металлов, натриевые соли ароматических сульфо-кислот и др. Часто эмульсионную полимеризацию проводят в присутствии водорастворимых индикаторов (перекись водорода и др.).

 

Поскольку при капельной полимеризации вводят инициатор реакции, не растворимый в воде, но растворимый в мономере, то полимер образуется как бы в каждой отдельной «капле».

 

В процессе полимеризации могут возникать полимеры, имеющие неодинаковую конфигурацию отдельных звеньев по всей длине цепи. Такие полимеры называют атактическими (неупорядоченными). Однако при полимеризации в присутствии катализаторов практически всегда образуются полимеры, имеющие одинаковую конфигурацию последовательных звеньев. Их именуют как упорядоченные — изотактические полимеры. Они обладают повышенным качеством.

 

К важнейшим полимеризационным полимерам (термопластам) следует отнести полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, поли-винилхлорид, полистирол, полиакрилаты и др.

 

В настоящее время промышленность использует следующие методы полимеризации этилена: полимеризация при высоком давлении (до 300 МПа) в присутствии кислорода; при среднем давлении (3,5—7,0 МПа) — в углеродистых растворителях с окйсно-металлическими катализаторами, при атмосферном или очень малом давлении (0,5—3 МПа) с металлорганическими катализаторами.

 

Полимеризация этилена при высоком давлении производится в трубчатых реакторах и отличается сложностью технологического оборудования. Полиэтилен высокого давления — химически стойкий продукт плотностью 0,95 г/см3 и с повышенной эластичностью, что объясняется наличием в нем 45% аморфной фазы.

 

Производство полиэтилена при среднем давлении основано на полимеризации этилена в растворе. Этот метод производства полиэтилена в нашей стране широкого распространения не нашел.

 

При получении полиэтилена низкого давления не требуется сложного компрессорного хозяйства. При низком давлении полиэтилен получают полимеризацией этилена в растворе (бензине) непрерывным методом при давлении 0,15—0,5 МПа и температуре до 80°С в присутствии катализатора Циглера—Натта (комплексные метал-лорганические соединения).

 

Полиэтилен низкого давления имеет значительные теплостойкость, плотность и жесткость. Основным отличием полиэтилена низкого давления является его кристалличность, в результате чего — меньшие эластичность, прозрачность и большая твердость.

 

1 Строение молекулы полиэтилена

 

Физико-механические свойства полиэтилена в значительной мере зависят от степени полимеризации, т. е. от молекулярной массы готового продукта. Молекулярная масса полиэтилена находится в пределах: низкого давления 10 000—50 000 и высокого Давления 80 000—400 00 Предел прочности при разрыве в зависимости от молекулярной массы полиэтилена колеблется от 18 до 25,5 МПа плотность 0,92—0,95 г/см3, температура плавления 110—125°С, модуль упругости 150—800 МПа.

 

Полиэтилен (высокомолекулярный) хорошо поддается механической обработке, стоек против агрессивного действия воды, соляных растворов, щелочей, кислот (кроме азотной). При нормальной температуре он нерастворим в органических растворителях и только при нагревании поддается растворению в ароматических углеводородах.

 

Полиэтилен применяют для производства труб, пленок, гидроизоляционных материалов, тары и предметов сантехнического оборудования. Порошкообразный полиэтилен успешно используют для антикоррозионной защиты металла. Для производства строительных материалов и изделий выпускают следующие марки полиэтилена: 20606-012 (низкого давления), 11802-070 (высокого давления).

 

Полистирол {—СНг—СНСбНз—]п — твердый продукт полимеризации мономера — стирола. Его выпускают в виде прозрачных листов, гранул (блочный полистирол), бисера или белого порошка (эмульсионный полистирол). Макромолекула его имеет полидисперсную разветвленную структуру. Сырьем для производства полистирола служит стирол СбЙЬСН = СШ — бесцветная воспламеняющаяся жидкость, содержащаяся в некоторых фракциях каменноугольной смолы или вырабатываемая из бензола и этилена. Стирол легко полимеризуется под действием солнечного света и теплоты. В производственных условиях стирол полимеризуют при температуре 80°С в присутствии перекисных соединений (перекиси водорода и перекиси бензоила).

 

Блочный полистирол имеет высокие механическую прочность (Rp = 35—60 МПа, R = 80—110 МПа) и водостойкость. Молекулярная масса его от 50 000 до 300 000, плотность 1,04—1,06 г/см3, теплопроводность 0,10—0,15 Вт/(м-К). Стоек к действию кислот и щелочей, но имеет хрупкость и невысокую теплостойкость.

 

Из полистирола изготовляют гидроизоляционные пленки, облицовочные плиты, водопроводные трубы, теплоизоляционные материалы, различную тару, изделия для электропромышленности. Пе-нополистирол является наполнителем многослойных панелей, хорошим теплоизолятором.

 

Полипропилен [—СН2—СНСНз—]« — продукт полимеризаций пропилена в растворителе (бензин, пропан и др.). Сырьем для получения полипропилена служит бесцветный газ пропилен, выделяющийся при крекинге нефти. Полимеризация пропилена ведется обычно при избыточном давлении 4 МПа и температуре 70°С. Молекулярная масса полимера колеблется в широких пределах от 35 000 до 150 00 Пропилен хорошо сопротивляется воздействию органических растворителей и имеет ряд других положительнывойств. К недостаткам полипропилена следует отнести его малую атмосферостойкость. При воздействии солнечных лучей он подвергается деструкции с заметным ухудшением первоначальных физико-механических свойств. Является перспективным полимером для производства труб, пленок и других изделий, используемых в строительстве при изготовлении бассейнов, пластиковых лестниц и других конструкций.

 

Сырьем для получения поливинилхлорида служит хлористый винил СНг = СНС1 — при атмосферном давлении газ с эфирным запахом. Его получают из ацетилена или из дихлорэтана.

 

В результате полимеризации хлористого винила (винилхлорида) образуется полимер, молекула которого имеет линейное строение.

 

К важнейшим техническим свойствам поливинилхлорида следует отнести его относительно высокую ударную вязкость, прочность при разрыве (до 60,0 МПа), устойчивость к воздействию щелочных и кислых растворов, а также высокие диэлектрические свойства. Его истинная плотность 1,3—1,4 г/см3, водопоглощение за 24 ч 0,4—0,5%, теплопроводность 0,16 Вт/(мК), твердость по Бринеллю до 16.

 

Изделия на основе этого полимера (трубы, плитки) легко свариваются в струе горячего воздуха при температуре 200°С.

 

Недостаток поливинилхлорида — сравнительно низкая температура размягчения (70°С). При нагревании этого полимера до 140—150°С начинается его разложение с выделением хлористого водорода, каталитически ускоряющего процесс разложения.

 

На основе поливинилхлорида изготовляют синтетические лино-леумы, плитки для пола, линкруст, трубы, газонаполненные пластмассы, строительные профили для окон (оконные переплеты) и двери, облицовочные панели типа «Сайдинг» — методом экструзии. Пластифицированный поливинилхлорид широко используют для получения гидроизоляционных и упаковочных пленок; хлорированный поливинилхлорид с содержанием 60—80% хлора (перхлорвинил) применяют для получения стойких лаков и фасадных красок.

 

Полиизобутилен [—СНг—С(СНз)2—]* — продукт полимеризации изобутилена, полимер без цвета и запаха. Сырьем для получения полимера служит изобутилен, образующийся при переработке нефти. ° процессе производства полиизобутилена полимеризация осущест-вляется при пониженных температурах (-110°С), что достигается от-водом теплоты с помощью хладагентов и разбавителей, добавляемых в реакционную смесь.

 

Полиизобутилен с молекулярной массой менее 50 000 — вязкая Жидкость. В технике этот полимер применяют с большой молекулярной массой — 300 000, предоставляющий собой каучукоподоб-ный эластичный материал (относительное удлинение 1000—2000%).

 

Полиизобутилен имеет ряд положительных свойств. Он достаточно легок (плотность 0,91 г/см , водостоек (водопоглощение 0,05%) и стоек к действию агрессивных сред. Предел прочности по-лиизобутилена при разрыве 6,0—7,0 МПа. Полиизобутилен в виде листов и пленок применяют в качестве хорошего гидроизоляционного материала. В отличие от каучука не способен к вулканизации (химической «сшивке» молекул).

 

Поливинилацетат — продукт цепной полимеризации винилаце-тата, сложного эфира уксусной кислоты и винилового спирта. По-ливинилацетатные полимеры применяют в виде водных эмульсий для устройства бесшовных полов и изготовления лакокрасочных материалов. Они эластичны, светостойки и хорошо прилипают к поверхности различных материалов.

 

Индено-кумароновые полимеры — продукты полимеризации соединений — индено-кумарона и их гомологов, содержащихся в сыром бензоле и фенольной фракции каменноугольной смолы. Их выпускают в виде кусков или чешуек плотностью 1,05—1,2 г/см Эти полимеры применяют для производства плиток для пола, изготовления лаков и красок для внутренней отделки.

 

Полиметилметакрилат (органическое стекло) — продукт полимеризации метилового эфира метакриловой кислоты. Он представляет собой совершенно прозрачный полимер в виде листов, блоков и прессовочных порошков.

 

Сырьем для получения органического стекла служит метилме-такрилат, синтезируемый из ацетона путем его сложной химической переработки. Полимеризация ведется блочным методом при получении полимера с молекулярной массой более 200 000 и эмульсионным — для производства порошкообразного продукта с молекулярной массой от 4000 до 100 000.

 

Изделия из органического стекла имеют относительно высокую прочность при сжатии (предел прочности до 160 МПа), растяжении и изгибе (до 100 МПа), а также значительную ударную вязкость. Полиметилметакрилат легко поддается механической обработке (резанию, шлифованию и полировке) и почти не снижает своих свойств при пониженных температурах. Он отличается исключительной прозрачностью и способностью пропускать до 74% ультрафиолетовых лучей. Однако следует заметить, что при соприкосновении с огнем полимер горит, не стоек в отношении агрессивных сред, легко растворяется в ряде органических растворителей (ацетон, уксусная кислота и др.)-Высокая стоимость этого полимера и недостаточная абразивостой-кость ограничивают его применение в строительстве.

 

Полиметилметакрилат используют для остекления зданий специального назначения, витрин магазинов, веранд, оранжерей, больниц, для изготовления светильников, фонарей производственных цехов и т. п. Его можно получать окрашенным в различные цвета, прозрачным и непрозрачным.

 

Синтетические каучуки — эластичные продукты цепной полимеризации различных углеводородных мономеров: изопрена, дивинила (бутадиен), хлоропрена и др. Изопрен представляет собой газ, переходящий при температуре -35°С в бесцветную жидкость. Его получают в промышленном масштабе путем взаимодействия изобу-тилена с формальдегидом. Дивинил — бесцветный газ, подобно изопрену, относится к соединениям с двойными связями и имеет наибольшее применение в производстве синтетических каучуков. В промышленности его получают из этилового спирта, бутана и ацетальдегида. Хлоропрен — бесцветная жидкость, синтезируемая из ацетилена и хлористого водорода.

 

В зависимости от исходного мономера в процессе полимеризации получают различные виды синтетических каучуков — изопре-новые, бутадиеновые, бутадиен-стирольные, хлоропреновые и др.

 

В группе изопрен о вых каучуков следует отметить бутилкаучук (СКИ- . Он представляет собой продукт полимеризации изобу-тилена с малым количеством (1—5%) изопрена и является важнейшим видом синтетического каучука. Бутилкаучук отличается высокой морозостойкостью, эластичностью, водостойкостью, стойкостью к действию кислорода и сильных кислот. За последнее время особое значение приобрели полиизопреновые каучуки (СКИ). Каучуки этого вида по химическому составу и структуре молекул весьма близки натуральному каучуку, чем и объясняется аналогия свойств этих полимерных материалов. Полиизопреновые каучуки обладают высокими прочностными показателями при растяжении, эластичностью при статических и динамических нагрузках, а также высокой стойкостью при нагревании и окислении.

 

Из группы бутадиеновых каучуков следует выделить поливиниловый. Он является первым в мире синтетическим каучуком. В настоящее время промышленность выпускает полидивиниловый (СКД), бутадиен-стирольный (СКС), бутадиен-нитрильный и др. По эластичности эти каучуки близки к натуральным каучукам, но превосходят их по теплостойкости и стойкости к истиранию.

 

Хлоропреновые каучуки получают в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена, обладающего высокой полимери-зационной активностью благодаря наличию в нем атома хлора, о нашей стране хлоропреновые каучуки выпускают различных марок под общим названием — наириты. Эти каучуки имеют высокую клейкость, стойкость против воздействия кислорода, света, кислот и Щелочей. Они обладают повышенной газонепроницаемостью, огнестойкостью (обугливаются, но не горят), высокой масло- и бензо-стойкостью, низкой растворимостью и набухаемостью в растворителях. Однако хлоропреновые каучуки склонны к повышенной кристаллизации при нормальной (комнатной) температуре и имеют малую морозостойкость.

 

В строительстве синтетические каучуки применяют для производства различных клеев и мастик (битумно-кумароно-каучуковые, кумароно-каучуковые и др.). Их используют также для модификации различных полимеров с целью повышения их упругих свойств. Синтетические каучуки находят широкое применение для изготовления герметиков и герметизации швов между панелями при крупнопанельном домостроении; при изготовлении пластобетонов и растворов; для получения различного вида резин.

 

Синтетические латексы представляют собой водные дисперсии синтетических каучуков и по коллоидно-химическим свойствам аналогичны натуральным латексам. Частицы каучука в синтетическом латексе, имея отрицательный заряд, коагулируют под действием электролита. Синтетические латексы лучше (по сравнению с натуральными) проникают в обрабатываемый ими материал, поскольку имеют меньший размер глобул. Свойства пленок, образованных синтетическими латексами, соответствуют свойствам пленок полимеров. Кроме каучука и воды в состав латексов входят эмульгаторы, противостарители и другие компоненты. В настоящее время наибольшее распространение получили бутадиен-стирольные, бута-диен-нитрильные, хлоропреновые латексы. Их применяют обычно для тех же целей, что и синтетические каучуки. Акриловые латексы получают методом эмульсионной сополимеризации метакриловой и акриловой кислот или стирола с эфиром этих кислот (стирол-акриловые латексы).

 

Мастика предназначена для устройства мастичных кровель, ремонта кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций. Покрытие, выполненное из мастики, сохраняет эластичность в диапазоне температур -40 +120 °С.

 

Физико-механические характеристики бутилкаучуковой холодной мастики

 

Каучуковые клеящие мастики (ГОСТ 24064-8 представляют собой вязкую пастообразную однородную массу. Их изготавливают из хлоропренового каучука, инден-кумароновой смолы, наполнителей и растворителей. Мастики выпускают двух марок: КН-2 и КН-3.

 

Битумно-латексная кровельная мастика БЛК (ТУ 38-1093-8 -композиция на основе сланцевых битумных продуктов в виде однородной пастообразной массы черного цвета. В состав мастики БЛК входят: сланцевый битум БС-Ш (с температурой размягчения не ниже 60 °С), сланцевый лак или компонент битумно-кукерсольной мастики, синтетический латекс СКС-65 ГП. Мастику выпускают двух марок: МС-БЛК-ХЛ-70 (сланцевая битумно-латексная кровельная холодная летняя теплостойкостью 70 °С) и МС-БЛХ-ХЗ-70 (то же, холодная зимняя).

 

Бутилкаучуковая холодная мастика МБК (ТУ 21-27-90-8 -многокомпонентная клеевая масса (без посторонних включений), состоящая из бутилкаучука, наполнителя, вулканизующей группы, пластификатора и растворителя. Предназначена для кровельных покрытий и гидроизоляции строительных конструкций.

 

Битумно-бутилкаучуковая (холодная) мастика Вента-У (ТУ 21-27-39-7 многокомпонентная однородная жидкая масса из нефтяного битума, бутилкаучука, антисептика, наполнителя, растворителей и вулканизующего компонента.

 

Основание под приклеивающую мастику должно быть очищено от пыли, наплывов раствора и огрунтовано мастикой МБК до отли-па. Перед применением мастику необходимо перемешать до однородного состояния и наносить кистью или валиком толщиной слоя 0,5 мм.

 

Мастику наносят на основание, тщательно очищенное от пыли, огрунтованное раствором битумно-бутилкаучуковой мастики в керосине в соотношении 2:1.

 

Гибкость слоя мастики, нанесенной на пергамин (диаметр стержня, на котором изгибают образец, 15 мм), характеризуется отсутствием трещин. Клеящая способность не менее 60 %. Мастика относится к умеренно токсичным материалам (легковоспламеняющееся вещество). Температура вспышки 65 °С, самовоспламенения 447 °С. Ее применяют для наклеивания битумных и дегтевых рулонных материалов при устройстве кровель с уклоном до 10 %.

 

Битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная мастика Арнис (ТУ 5770-002-23463180-9 представляет собой многокомпонентную жидкую композицию на основе битумной эмульсии, дисперсии латекса СКН-10 и технологических добавок.

 

Мастика предназначена для устройства безрулонного кровельного ковра как в заводских, так и в построечных условиях по сборным железобетонным кровельным панелям, ремонта безрулонных кровель и кровель из рулонных материалов, гидроизоляции строительных конструкций, стыков, швов и примыканий. Ее выпускают одной марки МББ-Х-120 и укладывают как на плоские, так и на кровли с любым уклоном.

 

Бутилкаучуковая холодная цветная кровельная и гидроизоляционная мастика Унике (ТУ 5770-003-23463184-9 многокомпонентная однородная масса, получаемая смешиванием в соотношении 50:1 по массе двух составов жидкого вулканизующего состава В и пастообразного состава А, содержащего активатор вулканизации. Составы смешивают на месте их потребления. Изготовлена на основе бутилкаучука, красящих пигментов, вулканизующего агента, растворителя и технологических добавок. Предназначена для устройства и ремонта цветных кровель, гидроизоляции строительных конструкций.

 

Битумно-латексную эмульсионную мастику Блэм -20 (ТУ 21-27-76-8 применяют при устройстве кровель из рулонного полимерного материала Бутит и других материалов в качестве защитного слоя.

 

Битурэл (ТУ 5774-001-17187505-9 кровельный материал, предназначенный для устройства новой мастичной кровли и ремонта всех видов старой кровли, в том числе рулонной, шиферной и металлической.

 

Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель промышленных и жилых зданий и гидроизоляции строительных конструкций. По внешнему виду мастика представляет собой однородную массу от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

 

Битурэл поставляют в виде комплекта из двух жидких компонентов (расфасованных, как правило, в 200-литровых бочках). Смешивание компонентов в заданном соотношении (30 мае. ч. компонента I и 70 мае. ч. компонента II) осуществляется непосредственно перед нанесением на строительной площадке в любом смесительном оборудовании или вручную.

 

Мастика битумно-полимерная эмульсионная кровельная и гидроизоляционная Бэлам (ТУ 5770-001-23463180-9 многокомпонентная жидкая композиция на основе битумной эмульсии, латекса и технологических добавок. По внешнему виду однородная масса от темно-коричневого до черного цвета без видимых посторонних включений.

 

При формировании защитного слоя покрытия мастика Битурэл наносится в несколько слоев во избежание образования сквозных пор. Толщина покрытия должна быть не менее 2-3 мм, а при работе в сильноагрессивной среде толщину защитного слоя следует увеличивать до 3-5 мм.

 

Основным преимуществом Битурэла является высокая технологичность производства работ, выполняемых любым механизированным способом или вручную. Нанесение Битурэла может производиться на влажную поверхность, при этом сохраняется высокая адгезия ко всем видам материалов, что позволяет продлить сезон выполнения кровельных работ. При устройстве изоляции на вертикальных участках узлов примыканий кровли в Битурэл могут вво-# диться различные виды наполнителей, повышающие его тиксотропность (цемент до 30 % и др.). При устройстве кровли из Биту-рэла не требуется дополнительного армирования основной поверхности.

 

Гекопрен (ТУ 6-15-1961-9 пленкообразующая вулканизирующаяся гидроизоляционная мастика, выпускается марок: КСБ-1, КСБ-2, КСБ-3, КСБ-4, предназначена для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов, а также в качестве защитного покрытия. Представляет собой смесь хлоропренового каучука и атмосферостойких эластомеров, битума, нефтеполимерных, иден-кумароновых (стирольных) смол и специальных добавок в органических растворителях: толуоле, ксилоле, смеси этилацетата, бензина и других компонентов.

 

Жизнеспособность композиции после смешивания компонентов не менее 5 ч. Через 3-5 ч после нанесения (в зависимости от климатических условий) Битурэл не подвержен повреждению и смыванию атмосферными осадками, в том числе ливневым дождем, а по прошествии суток происходит основное отверждение Битурэла.

 

Мастику БКМ-200 можно разбавлять растворителем (бензином, уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом), наносить на сухую чистую поверхность при температуре не ниже -10 °С кистью, шпателем, наливом. Мастику можно использовать для наклейки рулонных гидроизоляционных материалов.

 

Кровельная холодная битумно-полимерная мастика (ТУ 21-5774710-512-9 двухкомпонентная композиция на основе синтетического каучука. Мастику применяют для устройства новых и ремонта старых кровель, гидроизоляции подвалов и бассейнов. Каждый нанесенный слой мастики армируют стеклотканью. Мастика не требует подогрева и ее можно наносить в интервале температур от -2 до + 40 °С. Мастику наносят кистью, валиком, либо установкой безвоздушного распыления. Расход мастики 2-5 кг/м2.

 

Материалы, из которых выполняют основания кровель, имеют на поверхности многочисленные поры. Если эти поры оставить незаполненными, они впитают воду, которая при многократном замерзании и оттаивании способствует образованию трещин на поверхности основания. Поэтому поры заполняют гидрофобным (водоотталкивающим) веществом или покрывают основания кровель сплошной гидрофобной пленкой.

 

Мастику Гекопрен можно наносить по металлическим, железобетонным, деревянным и другим жестким материалам, а также по пенополиуретану, минераловатным плитам, по всем видам рулонных гидроизоляционных материалов.

 

Битумные эмульсии (табл. 4 представляют собой дисперсные системы, состоящие из диспергированного (тонкоизмельченного) битума и воды.

 

При изготовлении покрытия из мастики слой ее должен составлять до 3 мм (расход 4-4,5 л/м2). Покрытие можно наносить в два приема с промежуточной укладкой армирующего слоя из стеклоткани. Поверх покрытия следует нанести защитный слой из песка, алюминиевой пудры. Время высыхания 12-24 ч в зависимости от толщины слоя. Хранить мастику можно при температуре не выше +40 °С. Работы следует проводить в резиновых перчатках вдали от открытого источника огня.

 

Грунтовки (табл. 4 представляют собой гидроизоляционные составы, распределяемые по поверхности защищаемой конструкции, например стяжки, тонким слоем. Это легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтяного битума БН 70/30, БН 90/10 с температурой размягчения 50-70 °С. Грунтовки наносят с целью заполнения пор и дефектов, а также для повышения сцепления последующего слоя с основанием.

 

Вещества, используемые для обработки поверхностей, должны обладать незначительной вязкостью, достаточно хорошо смачивать основания крыши, панели или плиты и сравнительно быстро и равномерно отвердевать. Для этих целей используют жидкие эмульсии и грунтовки, обеспечивающие поверхностную пропитку, пленкооб-разование и огрунтовку в холодном состоянии.

 

Холодные грунтовки должны быть жидкими, однородными, без комков нерастворенного вяжущего и посторонних примесей, свободно наноситься кистью или распыляться при 10 °С и выше, обладать определенной теплостойкостью на уклоне 100 % (45°) при 50-70 °С.

 

Для образования устойчивых эмульсий в их состав вводят поверхностно-активные вещества-эмульгаторы (олеиновую кислоту, концентрат сульфитно-спиртовой барды, асидол).

 

Поликров-М (ТУ 5775-003-11313564-9 однокомпонентная полимерная клеевая мастика холодного применения. Предназначена для приклейки рулонных материалов к основанию при устройстве кровельных и гидроизоляционных покрытий. Поликров-М 120 применяют при уклонах основания до 25 %, Поликров-М 140 отличается повышенной адгезией и используется для приклейки материалов на вертикальных поверхностях, на примыканиях к парапетам. Расход мастики до 1 кг на 1 м2 кровли.

 

Грунтовки применяют в холодном виде; их вязкость меньше, чем кровельных мастик, наносимых на грунтовочный слой.

 

При устройстве примыканий к стенам, парапетам, армировании наливного покрытия вокруг водоприемных воронок применяют стеклоткань ЭП-180, ЭЗ-200 или их аналоги.

 

Для холодных грунтовок используют главным образом нелетучие растворители. Время высыхания грунтовок, нанесенных на сухие основания и отвердевшие цементные стяжки, не более 10 ч; время высыхания грунтовок, нанесенных на незатвердевшие стяжки, -12-48 ч.

 

Время высыхания слоя мастики 1 мм при 20 °С 24 ч. При низких температурах время высыхания увеличивается. Расход мастики при устройстве кровли и гидроизоляции 2-3 кг на 1 м Для приклеивания 0,8-1 кг на 1 м2.

 

Поликров-АР (ТУ 5775-002-11313564-9 рулонный армированный (неармированный) полимерный материал. Предназначен для устройства кровельных, газо и гидроизоляционных покрытий. Укладывают внахлест, к основанию приклеивают мастикой Поликров-М. Поликров-АР 130 стандартная модификация, Поликров-АР 150-по-вышенной прочности.

 

Работа с мастикой допускается при температуре не ниже -10 °С. При отрицательной температуре мастику рекомендуют подогреть до 30-50 °С.

 

Мастику наносят на сухое обеспыленное и огрунтованное основание (основание грунтуется мастикой, разбавленной растворителем в соотношени 1: шпателем, валиком или другим инструментом. Каждый слой наносится после высыхания «до отлипа» предыдущего слоя. Между слоями рекомендуется прокладывать армирующий слой из стеклоткани.

 

Мастики предназначены для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции.

 

Загустевшую мастику следует разбавить уайт-спиритом, керосином, соляркой или другим растворителем до требуемой консистенции.

 

Для надежной защиты рекомендуют нанести 2-3 слоя. Расход мастики 1,5-2 кг на 1 м Для приклеивания 0,8-1 кг на 1 м2.

 

МГХ-Т, Антикор-Р (ТУ 5772-005-42788835-9 мастика битумная холодная кровельная и гидроизоляционная (табл. 4 . Содержит ингибитор коррозии.

 

Работа с мастикой допускается при температуре не ниже минус 10 °С. При отрицательной температуре мастику рекомендуется подогреть до 30-50 °С.

 

Мастику наносят на сухое основание, очищенное от пыли, песка и других загрязнений. Пораженные коррозией поверхности предварительно обрабатывают преобразователем коррозии. Основание рекомендуют прогрунтовать мастикой, разбавленной растворителем в соотношении 1: Наносят слоями толщиной не более 0,5 мм. Каждый слой наносят после высыхания «до отлипа» (~2-3 ч при t = 20 °С) предыдущего слоя. Между слоями рекомендуют прокладывать армирующий слой из стеклоткани. Окончательная сушка не менее 24 ч. При низких температурах время высыхания увеличивается.

 

Мастика наносится на сухое обеспыленное и огрунтованное основание шпателем, валиком или другим инструментом. В качестве грунта используют мастику, разбавленную растворителем (уайт-спиритом, керосином, бензином, соляркой и т. д.) в соотношении 1: Для нанесения методом распыления мастику следует разбавить растворителем до требуемой консистенции. Время высыхания слоя мастики толщиной 0,5 мм при 20 °С 24 ч. При низких температурах время высыхания увеличивается.

 

Загустевшую мастику следует разбавить уайт-спиритом, керосином, бензином или другим растворителем до требуемой консистенции.

 

Работа с мастикой допускается при температуре не ниже 0 °С. При температуре ниже +5 °С мастику рекомендуют подогреть до 50-80 °С.

 

МГХ-ВТ (ТУ 5775-007-42788835-9 -мастика однокомпонент-ная битумно-латексная холодная кровельная и гидроизоляционная.

 

Композиция Гермокров применяются для устройства новых мастичных кровель любого цвета в широком диапазоне уклонов, ремонта всех видов старых кровель (в том числе рулонных, асбестоцемен-тных и металлических), устройства гидроизоляции разнообразных строительных конструкций, антикоррозионных покрытий железобетонных и металлических конструкций.

 

Расход мастики при однослойном покрытии толщиной 0,5 мм -0,6-0,8 кг на 1 м2.

 

В настоящее время мастика Гермокров выпускается трех марок: Гермокров-1, Гермокров-2, Гермокров- Основные технические характеристики состоят в том, что жизнеспосбность смеси Гермокро-ва-1 составляет 2 ч, Гермокрова-2 1,5 ч, Гермокрова-3 -1ч. Соответственно: относительное удлинение составляет 350,200,250 %. Стойкость к УФ-облучению у всех трех марок 2 000 ч. Прочность сцепления с основанием также одинакова и составляет 0,4 Мпа.

 

Гермокров новый эффективный материал универсального назначения, относящийся к двухкомпонентным отверждающимся холодным мастикам.

 

Главным преимуществом мастики Гермокров являются: высокая технологичность производства работ по ее нанесению, как механизированным способом, например, универсальной установкой Вагнер, так и вручную (кистями, валиками); возможность получения широкой цветовой гаммы кровельных покрытий.

 

В отличие от известных мастик аналогичного назначения, в том числе Битурэла, выпускаемая компанией «Гермопласт». Гермокров не содержит растворителей, что значительно улучшает условия работы с материалом.

 

Смешивание компонентов в заданном соотношении (1:1 по объему) осуществляется как при помощи любого смесительного оборудования, так и вручную, непосредственно перед нанесением мастики. При температуре ниже минус 7 °С происходит некоторое загустение мастики, что затрудняет ее перемешивание и нанесение. В этом случае рекомендуется предварительно подогревать компоненты до 20-60 °С в зависимости от температуры наружного воздуха.

 

Температурные пределы эксплуатации материала составляют от минус 50 °С до плюс 120 °С. Прогнозируемый срок службы покрытия Гермокров не менее 15 лет.

 

Мастику наносят на сухое обеспыленное и огрунтованное основание шпателем, валиком или другим инструментом. В качестве грунта следует использовать мастику, разбавленную растворителем в соотношении 1: Для нанесения методом распыления мастику разбавляют уайт-спиритом, керосином, бензином или другим растворителем до требуемой консистенции.

 

Гермокров является малотоксичным и малоопасным веществом, относясь по степени воздействия на организм к 4 классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76.

 

Расход мастики при устройстве кровли и гидроизоляции 3-3,5 кг на 1 м2при толщине покрытия 3 мм, для приклеивания 0,8-1 кг на 1 м2.

 

МГХ4С(ТУ5775-006-42788835~9 -мастикабитумно-каучуковая холодная кровельная и гидроизоляционная. Предназначена для устройства и ремонта кровли с образованием покрытия типа «мембрана», характеризующегося высокой (300 %) эластичностью в интервале температур -30 +100 °С. Мастика может быть использована для приклейки рулонных материалов, наружной гидроизоляции различных строительных конструкций, в том числе термокомпенсационных швов.

 

Ребакс-М (ТУ 5775-011-13238275-9 -однокомпонентная, холодного нанесения битумно-каучуковая кровельная и гидроизоляционная мастика, представляющая собой строительный битум, модифицированный бутадиен-стирольным термоэластопластом и добавками (табл. 4 . Расход мастики 4,5 л/м Для защитного слоя применяют алюминий-содержащий светоотражающий состав ЗМС-05.

 

Время высыхания слоя мастики 1 мм при 20 °С 24 ч. При низких температурах время высыхания увеличивается.

 

МЭБИС (ТУ 5775-008-42788835-9 мастика битумно-поли-мерная эмульсионная.

 

Работа с мастикой допускается при температуре не ниже -10 °С. При отрицательной температуре мастику рекомендуют подогреть до 50-80 °С.

 

Мастика предназначена для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции строительных конструкций.

 

БКМ-200 (ТУ 2384-008-13238275-9 однокомпонентная, холодного нанесения мастика (см. табл. 4 , представляющая собой строительный битум, модифицированный бутадиен-стирольным термоэластопластом и добавками (органическими растворителями).

 

Прочность сцепления с основанием, МПа (кгс/см , не менее:

 

Изготовлена на основе водной эмульсии битума, модифицированной латексом. После высыхания образует гибкую водонепроницаемую пленку с высокой адгезией.

 

с металлом

 

Физико-механические характеристики мастики МЭБИС

 

Условная прочность, МПа (кгс/см), не менее

 

с бетоном

 

Содержание сухого вещества, % по массе, не менее

 

Водопоглощение за 24 ч, % по массе, не более

 

Мастику перед применением перемешивают. При необходимости следует разбавить водой до получения нужной консистенции. Наносят на очищенную от пыли, масел и других загрязнений поверхность кистью или валиком. Очень сухие или пористые поверхности перед нанесением мастики надо смочить водой.

 

Условная вязкость, с, в пределах

 

Время полного высыхания при температуре +20 °С не более 18 ч. Хранить и работать с мастикой следует при температуре +5 +40 °С. Срок хранения 6 мес. со дня изготовления.

 

Показатель рН, ед. рН, в пределах

 

Расход на один слой примерно 1 кг/м Для более надежной гидроизоляции рекомендуют нанесение 2-3 слоев мастики. Перед нанесением каждого следующего слоя мастики гфедьщущий просушить в течение 2-3 ч.

 

Допускается расслоение мастики. После перемешивания мастика полностью восстанавливает свои свойства, негорюча, биостойка.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.007