|
| |
|
Главная Материалы
Приготовление бетонных смесей Для повышения эффективности бетонов и решения экологических проблем нашли широкое применение в технологии бетона кремнеземистые наполнители в виде местных материалов (например, мелкие и пылевидные пески), а также отходы промышленности (золы и шлаки ТЭС, доменные шлаки, горелые породы и т.п.). Некоторые виды техногенных отходов используют без предварительной обработки, например, зола-уноса ТЭС для производства изделий из легкого бетона на пористых заполнителях и ячеистых бетонов. На 3.10 представлена технологическая схема подачи золы-уноса в бетоносмеситель. Зола-уноса поступает в вагонах типа «Хоппер» и выгружается в установки выгрузки вагонов. Пневмоподъемником зола-уноса подается в силосный склад, где при помощи распределительного устройства подается в силос. Из силосного склада зола-уноса с помощью струйных насосов по золо-проводу поступает в бетоносмесительный узел в бункер осадитель. Оттуда зола-уноса поступает в золобункер, а затем в весовой дозатор и подается в бетоносмеситель. В состав БСУ входят: склады заполнителей, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное, дозаторное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства. БСУ классифицируются по ряду признаков. Приготовление бетонных смесей на заводах ЖБИ производят на специальных бетоносмесительных узлах (БСУ), бетоносмесительных цехах или бетоносмесительных отделениях. По принципу работы: цикличного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного действия (загрузка, смешивание и выгрузка проводятся непрерывно). На БСУ производятся следующие основные процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, силосам, резервуарам, при необходимости подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси и их регенерация. По компоновке оборудования: одноступенчатые (высотные) ( 3. , в которых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются. Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из четырех последовательных стадий: приемки, аккумулирования и дозировки компонентов, приготовления и выдачи бетонной смеси. На данной схеме предусмотрена операция механохимической активации цемента; двухступенчатые (партерные) ( 3. , в которых исходные сыпучие материалы поднимаются дважды: первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители. После дозирования составляющие подают конвейерами или скиповыми подъемниками. Такая компоновка требует больше механизмов, производственных площадей и обслуживающего персонала. По назначению: центральные районные бетонные и растворные заводы; то же, приобъектные, бетоносмесительные узлы заводов сборного железобетона; установки сухих смесей. Стадии процесса: По годовому объему производимой смеси: малой производительности (до 100 тыс. м3 ), средней ( 100 300 тыс. м и большой (свыше 300 тыс. м3) в год. В настоящее время одноступенчатую компоновку технологического оборудования используют, как правило, на БСУ большой производительности, а двухступенчатую — на установках малой производительности. 1 приемка материалов; II аккумулирования и дозирования компонентом; III перемешивание смеси; IV выдача смеси; 1 пневмотранспорт цемента; 2,4 циклон и фильтры; 3 питатель; 5 загрузочное устройство; 6 -транспортер; 7 емкости для воды и жидких добавок; емкости для хранения материалов; 9, 10 верхние и нижние ограничители уровня; 11,12,13,14 дозаторы; 15 загрузочная воронка; 16 -перекидной клапан; 17 бетономешалки; 18 раздаточные бункера; 19 устройство для активации цемента
 Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.
Главная Материалы 0.0113 |