Главная  Свойства 

 

Кровли из битумных - битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов

 

Кровли из битумных мастик. Кровли из битумных мастик устраивают на крышах жилых, общественных и промышленных зданий. Покрытия состоят из гидроизоляционного слоя или из гидроизоляционного и армирующего слоев. Армирующим слоем являются стекломатериалы стеклосетка, стеклохолст, стекловолокно (рубленое). Вместо сплошного армирующего слоя иногда ограничиваются армирующими прокладками.

 

Мастики состоят из смеси битумного вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику наносят с помощью форсунки. Нарезанный кусками стеклохолст укладывают в ковер на предварительно нанесенный слой мастики, при этом дополнительно при наклеивании стеклохолста надо обильно полить мастику под раскатываемый рулон.

 

Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетонные плиты с ровными поверхностями, либо поверхности монолитных утеплителей, либо стяжки из цементно-песчаного раствора.

 

Плитные основания и стяжки грунтуют раствором битумного вяжущего вещества в растворителе.

 

Конструкции мастичных кровель в зависимости от уклонов делят на несколько типов. Плоскую кровлю с уклоном 0-0,25 % выполняют в виде четырехслойного мастичного гидроизоляционного ковра с четырьмя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия (размером зерен 3-10 мм), втопленного в мастику. Кровля с уклоном 2,5-10 % из тех же мастик представляет собой мастичный гидроизоляционный ковер с тремя армирующими прокладками из стеклосетки или стеклохолста и защитного слоя из гравия, втопленного в мастику. Скатную кровлю с уклоном более 10 % из тех же мастик выполняют в виде мастичного гидроизоляционного двухслойного ковра с двумя армирующими прокладками из стеклохолста и из одного верхнего слоя рубероида с крупнозернистой посыпкой.

 

Для увеличения отражательной способности мастичной кровли верхние слои окрашивают алюминиевыми суспензиями на основе бутилкаучука и растворителя. Защитный слой из алюминиевой

 

суспензии наносят только после окончания формирования гидроизоляционного покрытия, но не ранее чем через 24 ч. Перед употреблением алюминиевую суспензию тщательно перемешивают. Количество приготовленной алюминиевой суспензии должно соответствовать потребности одной смены.

 

Смесительные агрегаты, установки для нанесения мастики и инструменты после окончания работ необходимо промывать растворителем.

 

Устройство кровли. На деформационные швы в основаниях, в местах примыкания к выступающим или проходящим через кровлю конструкциям, на все места возможного образования трещин в основаниях приклеивают или укладывают насухо полосы из плотного стекломатериала. Полосы приклеивают с одной стороны шва на ширину 50-80 мм горячими или холодными мастиками.

 

Работу начинают с ендов, разжелобков от карнизов, пониженных мест, где расположены водоприемные воронки.

 

5 Оклейка воронки:

 

а примерка полотнищ; б- оклейка половины воронки; в оклейка второй половины воронки; г прорезка отверстия для воронки

 

Установку водоприемных воронок начинают с очистки поверхности поддона от ржавчины, пыли и грязи и окраски раствором битумного вяжущего вещества в растворителе верхней части поддона и поверхности, примыкающей к воронке на расстоянии 0,6-0,7 м. Берут полотнище армирующего материала размером 1 х 1 м или диаметром 1 м, примеряют его по центру воронки и укладывают насухо ( 5 . Затем отворачивают одну половину, на основание наносят слой мастики и приклеивают отогнутую часть полотнища, плотно прижимая материал к основанию. После этого отгибают вторую часть полотнища, наносят на основание слой мастики и втапливают в него материал. Вырезают армирующий материал по диаметру водосточной трубы или разрезают во взаимно перпендикулярном направлении и концы приклеивают на мастике к внутренней части трубы.

 

После формирования первого слоя мастики наносят второй слой и укладывают слой армирующего материала в такой же последовательности, как и первый. Основной кровельный ковер на битумных мастиках выполняют с соблюдением следующих правил. По основанию ( 5 настилают полотнища стеклохолста. Сверху на полотнища наносят горячую мастику сплошным слоем так, чтобы стеклохолст полностью пропитался и приклеился к основанию кровли. Так же наклеивают и остальные слои, причем каждый последующий слой мастики наносят после высыхания предыдущего. Как видно из рисунка, мастичная кровля в этом случае состоит из трех слоев мастик и трех слоев стеклохолста, сверху один защитный слой из гравия.

 

5 Раскладка полотнищ стеклохолста при устройстве мастичных кровель: 1 основание; 2 огрунтованное основание; 3, 5, б- первый, второй и третий слои стеклохолста; 4 мастика; 7 защитный слой из гравия

 

На кровлях с уклоном менее 10 % основания вначале покрывают горячей мастикой, а после ее остывания устраивают гидроизоляционные слои из стеклохолста и снова наносят по нему горячую мастику до полного пропитывания стеклохолста.

 

Конек крыши помимо слоя мастики (в зависимости от уклона) усиливают дополнительным мастичным слоем шириной 500-600 мм, армированным стеклохолстом.

 

Карниз крыши со свободным сбросом воды закрывают фартуком из оцинкованной кровельной стали. Основной мастичный ковер дополнительно усиливают двумя слоями мастики с армирующими прокладками из стеклохолста или стеклосетки. Основной мастичный гидроизоляционный ковер до его устройства в ендовах (по ширине 1 500-2 000 мм) усиливают двумя дополнительными мастичными слоями с двумя армирующими прокладками из стеклохолста или стеклосетки. Кровли из битумных эмульсий. Битумные эмульсии применяют для устройства кровель при строительстве зданий, ремонте, реконструкции, а также в качестве окрасочной изоляции панелей покрытий лоткового типа жилых зданий. Эмульсии состоят из битума марки БЦД 60/90, воды и эмульгатора. В качестве эмульгатора применяют асидол-мылонафт в сочетании с едким натром и жидким стеклом. Если к этому составу добавляют латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.

 

Битумно-латексные эмульсионные мастики БЛЭМ-5 и БЛЭМ-20 (ТУ 21-27-76-8 применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из железобетонных и асбестоце-ментных плит покрытия, цементно-песчаной и асфальтовой стяжек, а также для ремонта рулонных кровель.

 

Устройство кровли. Перед нанесением эмульсии поверхность очищают от мусора и пыли. Околы, раковины и трещины необходимо заделать цементно-песчаным раствором. Небольшие трещины можно заделать мастикой БЛК (ТУ 400-2-51-7 . Затем подготовленную поверхность грунтуют битумно-латексной эмульсией. После огрунтовки укладывают армирующий слой из рулонных стеклома-териалов или рубленого стекловолокна на карнизах, в ендовах и в местах примыканий и установки водосливных воронок. На армирующий слой наносят эмульсию. После стабилизации покрытия (12 ч) в указанных местах армирующий слой укладывают по всей защищаемой поверхности и покрывают эмульсией. Каждый последующий слой устраивают после стабилизации предыдущего. Общая толщина армированного покрытия должна составлять 3-3,5 мм.

 

На готовое покрытие наносят слой краски БТ-177, представляющей собой смесь лака БТ-577 (80 %) и алюминиевой пудры (20 %). Общая толщина мастичной кровли —*5—5,5 мм.

 

Устройство кровли выполняет звено из трех человек.

 

Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механизированы. Эмульсию перекачивают на крышу с помощью установок СО-118 или ГУ-2 ( 5 .

 

5 Установка ГУ-2 для подачи битумных эмульсий:

 

1,6- материальные рукава; 2 панель управления; 3, 4 баки для эмульсии и коагулятора; 5 ручка мешалки; 7 удочка-распылитель

 

Перед началом работы проверяют работу установки для пуска пистолета-напылителя. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсии и сжатого воздуха к напылителю. Одновременно наблюдают за показаниями манометров на установке, при этом основной мастичный кровельный ковер должен доходить до верхней кромки переходных бортиков. Их устанавливают при переходе кровли на вертикальные поверхности. Эти места усиливают двумя дополнительными слоями, армированными прокладками из стеклохол-ста или стеклосетки.

 

Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. Хлор-сулъфополиэтиленовую мастику (ХСПЭ) используют для гидроизоляции несущих и ограждающих железобетонных строительных конструкций, в которых в период эксплуатации могут образоваться трещины до 0,3 мм. Пленки, полученные на основе мастики ХСПЭ, атмосферо- и химически стойки, эластичны, стойки к истиранию и солнечным лучам.

 

В качестве грунтовки применяют лак на основе ХСПЭ, представляющий собой раствор сухого ХСПЭ в органическом растворителе (ксилоле, толуоле). Лак ХСПЭ это бесцветная или желтого цвета жидкость вязкостью 40 с по ВЗ-4 при 20 °С. Расход лака на один слой 0,3 кг/м2.

 

Лак ХСПЭ наносят на очищенную (сухую) поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в два или три слоя. Лак хранят 1 в плотно закрытой таре в неотапливаемом помещении при темпера-1 туре 0-20 °С. Срок хранения 1 год.

 

Основные покровные слои это слой лака ХСПЭ или 3-4 слоя эмали ХП-799.

 

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика Лента-У предназначена для устройства безрулонной кровли в климатических районах страны, имеющих среднемесячную температуру не ниже 30 °С. Мастика эластична, обладает хорошей адгезией к бетону, дереву, металлу, рулонным кровельным материалам, асфальтобетону.

 

Для герметизации мест примыкания кровли к стенам вентиляционных шахт необходимо приготовить полимерцементный раствор и из него выполнить переходные наклонные бортики высотой 100 мм; кистью нанести слой Венты-У толщиной 0,3 мм и уложить на нем два слоя нетканого вискозно-лавсанового материала. Ткань покрывают слоем мастики толщиной до 0,5 мм.

 

При герметизации сопряжений выступающих над крышей вентиляционных труб необходимо выполнить следующие работы: трубу на высоту 15-20 см и поверхность панели вокруг трубы тщательно очистить растворителем Р-4; сделать кольцевую фаску из поли-мерцементного раствора; по высохшему раствору кистью нанести слой Венты-У; оклеить сопряжение двумя слоями вискозно-лавса-нового материала; после высыхания клеящего слоя поверхность покрыть вторым слоем мастики.

 

Кровли из битумных эмульсий. Кровли из битумных эмульсий можно устраивать с применением ручного пистолета-напылителя ( 6 .

 

6 Пистолет-напылитель конструкции ЦНИИОМТП:

 

1,2- каналы подачи эмульсии и воздуха; 3 распылительное устройство; 4 механизм рубки стекловолокна; 5 рукоятка; 6 электропривод

 

Перед началом работы пистолета-напылителя проверяют работу специальной установки для пуска пистолета-напылителя. Включая установку на холостой ход, судят о подаче эмульсии и сжатого воздуха к напыли-телю. Одновременно наблюдают за показаниями манометров на установке, при этом давление сжатого воздуха не должно превышать 0,6-0,8 МПа, а эмульсии -0,8 МПа. Затем проверяют работу предохранительных клапанов в системе подачи эмульсии и сжатого воздуха. После указанной поверки установку выключают.

 

Обязательное условие работы пистолета-напылителя подача сжатого воздуха до подачи стекложгута, эмульсии и коагулятора. При остановке работы сначала выключают привод механизма рубки, прекращают подачу эмульсии и коагулятора и только после этого перекрывают сжатый воздух.

 

Убедившись в том, что подачу сжатого воздуха в пистолет-напы-литель осуществляют нормально, плавным поворотом рукоятки вентиля на канале подачи эмульсии устанавливают требуемый факел аэрозоля. Отрегулировав факел, включают в работу механизм рубки стекложгута. Получив требуемый совмещенный факел компонентов материала, пистолет-напылитель направляют так, чтобы ось факела составляла с плоскостью нанесения 65-85°. Эмульсию наносят плавными волнообразными движениями. При нанесении на вертикальную поверхность или поверхность с обратным углом необходимо следить за тем, чтобы не было потеков и сползания свежеуложенно-го слоя. Необходимая толщина слоя образуется за несколько повторных нанесений.

 

Эмульсию наносят двумя слоями: первый слой толщиной 2-3 мм (в сыром состоянии) и через 20 мин второй толщиной 4-5 мм. Расход эмульсии 6-8 л на 1 м2.

 

Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности. При нанесении на влажные поверхности адгезионные свойства покрытий не снижаются. Толщина каждого слоя должна быть около 2 мм (в сыром состоянии). Так как в эмульсии содержится до 50 % воды, то толщина окончательно сформировавшегося слоя будет в пределах 1 мм. Покрытие считается сформировавшимся, когда при нажатии на него (усилие около 0,1 МПа) на поверхности покрытия не появляется влага. В сухую погоду при температуре воздуха 20-25 °С формирование покрытия происходит в течение 3-6 ч, а в дождливую погоду при температуре воздуха 7-10 °С и влажности около 80 % -в течение 18-24 ч.

 

В результате напыления на основании образуется слой материала, армированный рубленым стекловолокном. Несколько таких слоев образуют гидроизоляционный ковер. Каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего, что определяется прекращением отлипа. Обычно интервал между нанесением каждого слоя -12 ч.

 

Эмульсионные мастики БЛЭМ подают и наносят установками ПКУ-35М, СО-118, автогудронатором Д-640 (с компрессором и насосом) или другими аналогичными средствами по резиновым рукавам диаметром 38-51 мм. Наносят БЛЭМ соплом с расстояния 400 мм от поверхности покрытия. Грунтовочный слой БЛЭМ-5 наносят с расходом 1 кг/м2, общий расход на мастичный слой БЛЭМ-20 5-6 кг/м2.

 

Мастичный слой БЛЭМ-20 состоит из трех-четырех тонких слоев, каждый из которых наносят только после высыхания предыдущего. Если в БЛЭМ-20 добавить 7 % по массе коагулятора (водного раствора хлористого кальция или нитрата кальция), то слой можно нанести за один раз.

 

При устройстве мест примыканий, в ендовах, разжелобках покрытие нужно армировать стеклосеткой или стеклохолстом, погружая эти материалы в мастичный слой.

 

Защитный слой таких кровель устраивают из крупнозернистого песка с расходом 1-1,5 кг/м2 с одновременным нанесением мастики БЛЭМ-20 с расходом 1,1 кг/м2 или мастики с алюминиевой пудрой в соотношении 3: Готовое покрытие выдерживают не менее 15 сут. Только после этого срока по кровле можно ходить или проводить какие-либо работы.

 

В заводских условиях БЛЭМ наносят на сборные железобетонные конструкции после термообработки, распалубки и обеспыливания поверхности сжатым воздухом. Работы выполняют с помощью красконагревательного бачка СО-12А и краскораспылителя СО-123 либо малярным валиком. БЛЭМ-20 наносят через 25-30 мин после нанесения грунтовочного слоя из БЛЭМ-5.

 

а) огрунтовка основания;

 

в) устройство основного кровельного ковра;

 

Работы по устройству кровель должны выполняться в следующей последовательности:

 

д) устройство защитного слоя;

 

б) устройство гидроизоляции вокруг водоприемных воронок;

 

До приклейки основание грунтуют раствором битума марки БН-70/30 в керосине, приготовленным в соотношении (по массе) 1:2.

 

г) устройство дополнительных слоев в лотках и в местах примыканий;

 

Устройство кровельного ковра выполняют путем размягчения слоя мастики на материале инфракрасными излучателями, либо пламенем от горелочных устройств.

 

е) установка защитных фартуков.

 

Соблюдается следующая последовательность: сначала на участке приклейки каждый рулон раскатывают на 3-4 м с целью уточнения направления и величины нахлестки, затем скатывают, после чего конец основания приклеивают к основанию с помощью ручной газовой горелки; затем начинают прогрев основания и приклейку материала к основанию путем его притирки кровельным гребком.

 

Расход грунтовки должен составлять 0,5-0,8 кг/м2.

 

Устройство кровельного ковра путем размягчения мастичного слоя на материале растворителем выполняют при температуре окружающей среды не ниже +5 °С.

 

Работы по устройству кровельного ковра указанным способом могут выполняться при температуре окружающей среды не ниже -20 °С.

 

Склейку рулонного ковра производят в следующей последовательности: каждый рулон перед наклейкой раскатывают на всю его длину и примеряют к ранее уложенному полотнищу для обеспечения необходимой нахлестки; затем полотнище снова скатывают в рулон, конец его приклеивают и рулон устанавливают на каток-раскатчик; с помощью катка-раскатчика рулон раскатывают на основание, одновременно на его нижнюю сторону и на основание наносят растворитель; затем рулонный материал тщательно прикатывают катком через 10-15 мин после нанесения растворителя.

 

В стесненных местах (примыкания к вентиляционным шахтам, парапетам и т. д.) мастику размягчают с помощью ручной горелки.

 

Полотнища кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям (парапету, стенам лифтовых шахт, вентблокам и т. п.) должны поднимать на всю высоту примыканий и заводить в штрабу.

 

Сущность способа заключается в том, что утолщенный покровный слой, нанесенный при его изготовлении, перед началом наклейки размягчают с помощью растворителя.

 

В случае ремонтных работ поверхность существующей кровли должна быть очищена от пыли, грязи. Пузыри, трещины, швы на поверхности существующей рулонной или мастичной кровли должны быть отремонтированы. Все детали воронок перед устройством кровельного слоя должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

 

Прикатку производят не только непосредственно при наклейке ковра, но и повторно на следующие сутки.

 

В местах пропуска через кровлю воронок внутреннего водостока слои водоизоляционного ковра должны на 150 мм перекрывать водоприемную чашу, которую прикрепляют к плитам покрытия хомутом с резиновым уплотнителем; водоприемную чашу следует опирать на утеплитель из легкого бетона.

 

Примыкания готового кровельного ковра к вертикальным поверхностям закрывают фартуками из оцинкованной кровельной стали, которые крепят к деревянным антисептированным брускам гвоздями, пробивающими все слои ковра. Щели между фартуками и конструкциями заделывают цементно-песчаным раствором марки М-100 с последующей обмазкой герметизирующей мастикой.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на верхнюю грань парапета с обделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее с помощью костылей.

 

Места пропуска через кровлю труб должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Места пропуска анкеров также должны быть загерметизированы, для чего устанавливают рамку из уголков, а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют герметизирующей мастикой.

 

При устройстве кровли в покрытиях с высоким (более 450 мм) парапетом защитный фартук должен быть закреплен пристрелкой дюбелями, а верхняя часть парапета отделана кровельной сталью, закрепляемой костылями, или покрыта парапетными плитками с герметизацией швов между ними.

 

В деформационном шве с металлическим компенсатором перед устройством водоизоляционного ковра на компенсатор должен быть наклеен сжимаемый утеплитель (например, из минеральной ваты) и на него уложена выкружка из оцинкованной кровельной стали, кромки которой опирают на бетонные бортики, а на выкружку насухо укладывают стеклоткань и заводят водо-изоляционный ковер.

 

При наклейке полотнищ основного кровельного ковра вдоль ската верхняя часть полотнища нижнего слоя должна перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 000 мм.

 

При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуют выполнять из бетона до верха парапета.

 

Температура при нанесении горячих битумных мастик должна составлять 160 °С с предельным отклонением +20 °С. При этом ее следует контролировать не реже 4 раз в смену и заносить в журнал производства работ.

 

Конек кровли при уклоне 3 % и более должен быть усилен на ширину 150-250 мм с каждой стороны, а ендова на ширину 500-750 мм (от линии перегиба) одним слоем дополнительного водоизоляционного ковра, который может быть выполнен из рулонного материала (при рулонных кровлях), приклеенного к основанию по продольным кромкам.

 

Устройство кровельного ковра следует осуществлять путем сплошной, полосовой или точечной наклейки нижнего слоя или свободной укладкой его с механическим креплением к основанию.

 

При наклейке полотнищ поперек ската верхняя часть полотнища каждого слоя кровельного ковра, укладываемого на коньке, должна перекрывать противоположный скат на 250 мм.

 

При разогреве наплавляемых материалов огневым способом (т. е. с применением газовых или жидкостных горелок) нагрев покровного слоя происходит контактным путем. Источник теплоты открытое пламя. Если нагрев чрезмерно продолжительный, тепло не только начинает распространяться во внутрь, но за это время происходит перегрев самой поверхности материала, испарение легких фракций, вытекание битума из-под раскатываемого рулона и т. д. В итоге слой наклеиваемого на основание материала частично утончается, разрушается, что приводит к уменьшению срока службы мягкой кровли.

 

При наклейке основного и дополнительного кровельных ковров горячую мастику необходимо наносить слоем толщиной соответственно 2 и 1,5 мм, а холодную битумную толщиной 1-0,8 мм с допускаемым отклонением ±10 %.

 

Более эффективный и безопасный метод склеивания рулонных наплавляемых материалов специальным электрическим оборудованием с инфракрасными излучателями разработан молодым ученым Сиденко Д. А.

 

Метод наклейки на мастиках рекомендуют использовать преимущественно в тех случаях, когда недопустимо применение метода расплавления битумно-полимерного слоя (объекты газораспределения, размещение на покрытии газопроводов, здания со взрывоопасным производством и т. п.).

 

Лучшие из его машин: машина Луч, имеющая излучатели инфракрасных лучей для размягчения покровного слоя полотнища с нижней стороны и наклейки на его основание ( 4 ;

 

Температура пламени горелочных устройств составляет 600-800 °С. Процессы разложения битума начинаются примерно при 250 °С. Температура поверхности склеивающих слоев должна составлять около 160 °С. Ее определяют визуально по ширине вытекающего битума, которая должна составлять около 1 см.

 

4 Схема работы кровельной машины Луч-54-01: 1 прикатывающий опорный вал; 2 ~ облучатель; 3 рулонный кровельный материал; 4 расплавленная мастика; 5 инфракрасное излучение; 6- основание кровли; 7 зона нагрева основания и наклеиваемого материала

 

Достоинством машин с инфракрасными излучателями является то, что излучение, проходя на глубину материала до 1 мм, плавно нагревает поверхность от исходной температуры материала до требуемой 140-160 °С. При этом обратная сторона материала не размягчается.

 

битумоварочный котел СКИН для приготовления жидкого битума.

 

4 Устройство облучателя ИКО-500: 1 корпус; 2 блок подключения электрического кабеля с выключателем; 3 рукоятка-держатель; 4 электрическая шина; 5 отражатель; 6 излучател; 7 бал очки крепления изоляторов излучателя; 8 изолятор излучателя

 

- малогабаритная установка ИКО-500 для наклейки рулонных материалов в труднодоступных местах, для оклейки воронок внутренних водостоков, углов. Масса его 6 кг, потребляемая мощность 13 кВт. Эта установка состоит ( 4 из одного нагревательного элемента, закрепленного на металлической раме, являющейся рукояткой для его удержания. Размеры установки 300 х 500 мм; регенерационная установка РМКЛ для восстановления старого рулонного ковра. Она состоит из нагревательных элементов, прижимного валика, защитного металлического кожуха, колес. Эта установка служит для просушки основания, разогрева и спекания старых слоев рулонного ковра ( 4 ;

 

4 Регенерационная установка РМКЛ:

 

Ручной электрический инфракрасный облучатель ИКО-500 предназначен как вспомогательное оборудование к установке ЛУЧ-5У-01 для оклейки наплавляемыми рулонными материалами без применения открытого огня труднодоступных и рельефных мест на кровле: мест примыканий, углов, труб, воронок и пр.

 

Напряжение электрического питания 380/220 В, потребляемая мощность 30 кВт. При внешне больших показателях потребляемой мощности и напряжения на 1 м2 кровли затрачивается 0,1-0,2 кВт-ч электроэнергии, что дешевле, чем, например, при использовании газа, с учетом его привозки, доставки баллонов на крышу. В целях электробезопасности управляющая цепь машины имеет напряжение 36 В, а кнопка включения находится в постоянно выключенном положении.

 

1 опорные колеса; 2 корпус; 3 руль; 4 отражающий экран; 5 верхние токопроводящие шины; 6 нагревательный блок; 7 электрический щиток; 8 кнопка включения; 9 токопроводящие шины; 10- токопроводы; А основание; Б -прогрев внутренних слоев; В интенсивный нагрев поверхности

 

Работа заключается в следующем. Сначала раскатывают и укладывают рулон на основание. Конец рулона заправляют в кровельную машину.

 

Ручная электрическая машина Луч основное кровельное оборудование состоит из корпуса, нагревательного блока, опорно-прикатываю-щего вала, руля с кнопкой включения и электрического пульта управления ( 4 . Пульт управления соединяется с машиной гибким кабелем.

 

4 Электрическая схема электрического пульта управления ПУ-3: Потребитель №1,2- установки Луч-5У-01, ИКО-1000, ИКО-500; потребитель № 3 прямой отбор мощности до 50 А на фазу, возможно подключение РМКЛ или СКИН; OF атомат включения мощностью 100 А, напряжение 380 В

 

На машине работают два человека оператор и помощник. Скорость движения машины при наклейке рулонных материалов составляет 2-3 м/мин. Бригада кровельщиков за смену устраивает до 500 м2 кровли.

 

Достоинством инфракрасного излучателя является то, что он позволяет равномерно и одновременно по всей поверхности прогревать наклеиваемый материал и основание. Нагрев поверхности происходит без присутствия огня.

 

ИКО-500 устройство массой 6 кг и размерами облучателя 25 х 35 см. Используют в труднодоступных местах для обделки труб, углов и др. При работе с ним сначала нагревают основание, затем наносимый материал (при визуальном контроле нагрева) и нагретые поверхности прижимают. Все это происходит без применения открытого огня.

 

При движении машина прикаточным валом прижимает уложенный рулон к основанию в момент их оптимального нагрева (t =140-160 °С). Небольшой валик битумного расплава, образующийся в процессе прикатки, заполняет все неровности поверхности и формирует битумный шов вдоль края рулона.

 

Напряжение питания и потребляемая мощность такие же, как у машины Луч. Производительность до 150 м2 кровли в смену. Глубина прогрева основания инфракрасным излучением до 6 слоев. Затраты электроэнергии на 1 м2 до 1,5 кВт-ч. Регенератор обслуживается одним человеком.

 

Нагревательный блок, входящий в состав кровельной машины, состоит из трех нагревательных элементов. Отключение среднего элемента делает возможным производить полосовую приклейку материалов для устройства вентилируемой кровли без дополнительных затрат, что важно при ремонтных работах, при новом строительстве в холодное время года, в зданиях с повышенной влажностью. Вентилируемые кровли не образуют вздутий и позволяют длительное время поддерживать утеплитель и стяжку в сухом состоянии.

 

4 Битумоварочный котел СКИН:

 

Регенератор-установка РМКЛ служит для восстановления старого ковра и использования его в качестве основания. Старое расслоившееся и вздувшееся основание спекается в единую монолитную битумную массу. Регенерированной кровле можно придать ровную гладкую поверхность для устройства нового кровельного покрытия. Таким образом в некоторых случаях можно избавиться от необходимости снятия старого покрытия и его утилизации. Это существенно снижает себестоимость и позволяет сделать работы более экологически чистыми и продлить срок службы изношенного ковра.

 

Опытный электрический битумоварочный котел СКИН ( 4 не имеет емкости для разогрева и обезвоживания битума. Благодаря этому процесс получения горячей битумной массы начинается сразу после включения нагревателей и длится непрерывно до их отключения. Это позволяет получать необходимое количество горячего битума. Масса пустого разборного котла составляет около 60 кг. В разобранном виде он легко переносится двумя рабочими. Напряжение питания 380/220 В, мощность 18-30 кВт. Расход электроэнергии на приготовление 1 л битума до 0,2 кВтч. Высота котла 1,5 м, диаметр 0,8-1 м, что позволяет использовать это оборудование практически в любом месте. В комплект входят 2-3 ведра-термоса объемом 20 л. Один термос заполняют горячим расплавом (200-210 °С) за 10-15 мин, после чего на его место устанавливают следующий термос, а предыдущий можно использовать для производственных целей.

 

Нагрев и подплавление покровного слоя происходят только с наплавляемой стороны, с другой стороны материал сохраняется без изменений. При остановке движения посередине уклона раму с нагревательными элементами отворачивают вверх, чтобы исключить перегрев материала. Время прикатки 10-метрового рулона составляет 3-10 мин (в зависимости от модификации машины и времени года).

 

1 подставка корпуса; 2 держатель ведра-термоса; 3 конус сбора горячей мастики; 4 нагревательный блок; 5 корпус; б крышка корпуса; 7 сетчатая емкость; 8 отвод газов; 9 ~ конусное дно сетчатой емкости; 10 электрический щиток; И кнопка включения; 12 ведро-термос

 

Для подключения каждой из указанных машин к внешней сети напряжением 380/220 В используют специальный электропульт управления. Масса щита 10 кг. Подключение к внешней сети осуществляют кабелем типа КГ. Цепь управления питают через понижающий трансформатор напряжением 36 В. Электропульт предусматривает подключение одновременно двух агрегатов.

 

Последовательность устройства кровли машиной Луч состоит в том, что в начале подготавливают основание: стяжку очищают от пыли и огрунтовывают праймером. Расход грунтовочного материала 700-800 г на 1 м2 основания. Конец рулона заправляют в машину Луч, на раме которой смонтированы инфракрасный излучатель и прижимной каток. Три нагревательных элемента, обращенных к прижимному валику, закрыты металлической крышкой. Поток лучистой энергии, испускаемый излучателем, направлен на место контакта основания и наклеиваемого полотнища, тело накала располагается в 2-3 см от нагреваемых поверхностей. Затем включают инфракрасные излучатели, машина прогревается в течение 15-25 с, после чего начинается подплавление битума на нижней поверхности полотнища, которое длится 1-3 с, после чего установку вручную продвигают вдоль раскатанного рулона. Прогретое полотнище прижимают валиком к основанию, которое нагревается одновременно с полотнищем. Степень разогрева контролируют по ширине полоски битума, выдавленная из-под рулона полоска стекающего битума должна быть шириной около 1 см. Благодаря быстрому поверхностному разогреву покровные слои размягчаются только на 0,5-0,8 мм, т. е. разогревается только малая часть вяжущей массы.

 

Запрещается: производить наклейку кровельных материалов в присутствии огня (конструкции машины и детали не рассчитаны на такой высокотемпературный режим работы); допускать большое количество копоти на изоляторах и токопро-водящих элементах машины. Копоть (т. е. уголь) является электрическим проводником и приводит к выгоранию токопроводящих элементов оборудования. Копоть появляется при возгорании битумных материалов в процессе выполнения работ, которое возможно только при халатном отношении оператора к своей работе; допускать непосредственное облучение опорного катка; допускать замыкание элементов излучателя на корпус или между собой. Это приводит к разрушению излучателей; работать без многослойного отражателя, входящего в конструкцию машины; производить ремонт и касаться токопроводящих элементов конструкции без отключения автомата сети. Возможно самостоятельное включение оборудования при замыкании провода управления на корпус; работа на оборудовании необученного персонала.

 

Малогабаритная установка ИКО-500 состоит только из одного нагревательного элемента, закрепленного на раме с ручкой, за которую рабочий держит этот аппарат.

 

На каждом новом объекте нельзя начинать работы без предварительного профилактического обслуживания оборудования: следует мягкой щеткой стереть копоть с машины и вновь проверить затяжку электрических контактов (они ослабляются в процессе работы от постоянного нагрева-охлаждения). Проверить излучатели на межвит-ковое замыкание и возможность замыкания на корпус.

 

Особое внимание следует уделять следующим требованиям.

 

Обязательно полное отключение электрооборудования (автомата на электропульте) в обеденных перерывах, при окончании работ и при неиспользовании оборудования.

 

На вновь приобретенном оборудовании следует проверить затяжку всех электрических контактов на машине и на электропульте.

 

Перед началом работы необходимо проверить исправное состояние защитного заземления.

 

Следует использовать подводящие провода с достаточным сечением. Малое сечение провода приводит к потере напряжения и, как следствие, к изменению частоты излучения.

 

Не допускается работать при поврежденных изоляции или провода управления.

 

Указание мер безопасности. К работе на машинах с инфракрасными излучателями Луч, ИКО-1000, ИКО-500 допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, изучившие всю техническую документацию и обученные обращению с машиной, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности.

 

Запрещается работать на кровле с использованием любого электрооборудования во время атмосферных осадков.

 

Оператор, работающий на машине, должен иметь группу по электробезопасности не ниже второй.

 

При обнаружении в машине неисправности или напряжении на корпусе (бьет током) необходимо работу прекратить и сообщить руководителю работ.

 

Категорически запрещается производить какие-либо ремонтные или другие работы на машине, не отключив автомат на электропульте управления.

 

В целях пожаробезопасности запрещается: работать без оборудованного пожарного поста в зоне производства работ; хранить вблизи места работы легковоспламеняющиеся жидкости.

 

Надлежит постоянно следить за исправностью выключателя на руле, который должен автоматически выключать машину при снятии рук с руля.

 

При производстве кровельных работ машинами типа Луч в области техники безопасности следует соблюдать правила согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве». Работа машинами типа Луч на взрывоопасных объектах допускается только с разрешения соответствующих служб.

 

Ответственность и надзор за безопасность эксплуатации машины возлагаются на работника, ответственного за электрохозяйство и назначенного приказом.

 

Данная технология и оборудование позволяют не разрушать современные кровельные материалы в процессе устройства рулонных кровель, что существенно увеличивает срок их службы. Одним из самых существенных достоинств новой технологии является отсутствие открытого пламени. На некоторых производственных предприятиях нефте- и газоперерабатывающих, предприятиях химической, деревообрабатывающей и пищевой промышленности применение открытого пламени запрещено.

 

В конце работы электропульт должен быть полностью отключен от внешней сети.

 

Подключение ИКО-1000 или ИКО-500 к электропульту управления кровельной машиной (к иным электрощитам категорически запрещено) разрешается только дежурным электрикам или операторам, имеющим группу по электробезопасности не ниже второй и только по прилагаемой к паспорту электрической схеме.

 



Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород.

 

Главная  Свойства 



0.0123