Главная  Свойства 

 

Кровли из листовой стали

 

Кровли из эластомерных рулонных (пленочных) материалов -Гидробутила, Элона, Кровлелона, Полихрома, Огнеизола, Поликрова, Рукрила и др. обладают высокой эластичностью, морозостойкостью, химической и биологической стойкостью, механической прочностью и долговечностью.

 

Кровельный ковер из эластомерных рулонных материалов может быть выполнен тремя способами: методом наклейки; методом свободной укладки с пригрузом (при однослойном ковре); методом свободной укладки с механическим креплением.

 

Устройство кровельного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:

 

на предварительно огрунтованное основание (вдоль линии водораздела) раскатывают полотнище эластомерного материала и перегибают его по длинной стороне пополам без морщин ( 4 ;

 

на основание и отогнутую часть полотнища наносят тонкий слой клея и выдерживают до тех пор, пока клей не перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);

 

разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым составом и прикатывают катком массой 2-5 кг с мягкой обкладкой;

 

вторую половину полотнища перегибают на наклеенную половину и приклеивают ее аналогичным способом;

 

в местах нахлестки на 100 мм смежных полотнищ клеящий состав наносят на предварительно обезжиренные растворителем кромки стыкуемых полотнищ и после выдержки клея до «отлипа» соединяют их с последующей прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток смежных полотнищ дополнительно герметизируют.

 

4 Схема организации рабочего места: 1 каток с мягкой обкладкой массой 50 кг; 2 мастика, нанесенная клеточно-полосовым рисунком с шириной до 200 мм и незаполненными полосами до 200 мм; 3 ведра для мастики вместимостью 7 и 10 л; 4 ящик с инструментом (нож кровельный, кисти КР-50, КР-40, ножницы, щетки волосяные, щетка стальная, шпатели, скребки, молотки, ножовки, рулетки, клещи, шнур, скарпель, кельма); 5 ручная тележка; 6 поддон ПС-05И; 7 кран крышевой; 8 трап; 9 ящик с песком и огнетушители; 10 водосточные воронки; 11 наклеенный Элон

 

При устройстве однослойного кровельного ковра методом свободной укладки работы можно производить с использованием отдельных полотнищ или укрупненных карт площадью 50-100 м Их выполняют в следующей последовательности:

 

раскатывают полотнища или заранее заготовленные карты на основание и осуществляют склейку их между собой с последующей герметизацией швов в местах нахлестки;

 

на образованный таким образом свободно уложенный на основание однослойный кровельный ковер расстилают распределительный (прокладочный) слой из стеклоткани, стеклорогожки, дарнита и другой рулонный материал с точечной приклейкой его к кровельному ковру;

 

по распределительному слою рассыпают пригрузочный гравийный слой из расчета 50 кг/м2.

 

Устройство кровельного ковра методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности:

 

раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм;

 

кромки полотнищ, смежных с полотнищем, уложенным вдоль линии водораздела, перегибают (на ширину не менее 100 мм) по длинной стороне;

 

полотнище, уложенное вдоль линии водоразделов, закрепляют шайбами с дюбелями;

 

кромками закрепленного полотнища на ширину нахлестки и отогнутые кромки смежных полотнищ на такую же ширину сначала обезжиривают растворителем, затем смазывают клеящим составом и после выдержки клея до «отлипа» соединяют стыкуемые кромки с прокаткой мест нахлестки поперек шва роликом массой 2-5 кг. Места нахлесток дополнительно герметизируют;

 

свободные кромки смежных полотнищ закрепляют шайбами с дюбелями и эти кромки склеивают с кромками соседних полотнищ аналогичным способом.

 

У мест примыкания к стенам, парапетам наклейку нижнего полотнища дополнительного кровельного ковра (если ковер двухслойный) производят только в местах сопряжения с основным кровельным ковром.

 

В качестве примеров ниже приведены технологии устройства кровель из эластомерных рулонных материалов Элон, Кромэл.

 

Устройство кровель из эластомерного материала Элон

 

Элон относится к категории эластомерных рулонных материалов, его физико-механические свойства позволяют применять его для устройства кровель на приклеивающей мастике в летнее и зимнее время по жестким основаниям: железобетонных плит без устройства по ним вьфавнивающих стяжек; цементно-песчаных стяжек, огрунтованных мастикой Мастэлон, разжиженной бензином или уайт-спиритом в соотношении 1:3; стяжек из песчаного асфальтобетона; асбестоцементных плит и листов; древесно-стружечных плит; старых рулонных ковров, выполненных из всех видов рулонных материалов.

 

Для устройства кровельного ковра применяют следующие материалы:

 

рулонные полимерные материалы Элон (ТУ 21 -5744710-514-9 , Элон-1 (ТУ 38305-8-324-9 (табл. 5 ;

 

мастики Мастэлон (ТУ 5770-533-00284718-9 , Мастэлон-1 (ТУ 38305-8-323-9 для приклеивания Элона к основанию (табл. 5 ;

 

Работа по устройству кровли из Элона в соответствии со схемой организации работ на захватках должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов и мастики, а в случае отсутствия следует использовать крышевой кран.

 

Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

 

Намокшая во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой.

 

Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

 

Основанием под кровли могут служить:

 

ровные без выбоин и раковин поверхности железобетонных несущих плит либо теплоизоляции без устройства по ним выравнивающих стяжек;

 

выравнивающие стяжки из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона.

 

Грунтовку (праймер) наносят окрасочным распылителем либо кистями (при малых объемах работ). Праймер мастика Мастэлон, разбавленная бензином в соотношении 1:3.

 

Основанием для наклейки Элона могут служить также асбесто-цементные плиты и плоские листы сборные стяжки, древесно-стру-жечные плиты.

 

В качестве основания при ремонтах кровель могут быть старые рубероидные ковры, а также кровли из наплавляемых и рулонных полимерных материалов, выполненные ранее и вышедшие из строя.

 

Устройство кровли из Элона состоит из подготовительных работ и последующей наклейки на основание.

 

Работы по устройству и ремонту кровли с применением Элона допускается выполнять при любой положительной и отрицательной температуре до -20 °С наружного воздуха, при отсутствии атмосферных осадков, по сухому (без наледей и снега) основанию. До начала работ по устройству и ремонту кровли все строительно-монтажные и подготовительные работы должны быть закончены. Рулоны Элона перед приклеиванием необходимо раскатать и выдержать в таком положении в течение 1,5-2 ч.

 

На основание из бетона, цементно-песчаного раствора, асбестоцемента или старого рулонного ковра нанести праймер и выдержать до прекращения прилипания. Расход праймера составляет 250-300 г/м Приклеивание Элона осуществляется клеточно-полосовым методом.

 

Рекомендуют в продольном направлении приклейку вести тремя полосами шириной 200-250 мм каждая (две полосы по краям полотнища, одна посередине). В поперечном направлении полосы делают таким образом, чтобы при пересечении с продольными получался замкнутый квадрат.

 

Мастику наносят на основание ровным слоем шпателем с гребенчатой кромкой с высотой зуба 1 мм или кистью с тщательной растушевкой нанесенного слоя и выдерживают до прекращения прилипания. Расход мастики составляет 700-750 г/м2.

 

При устройстве и ремонте кровли на подготовленное основание Элон наклеивают в один слой с нахлестом кромок полотнища в продольном и поперечном направлениях по 70-100 мм.

 

Места нахлестов необходимо дополнительно грунтовать мастикой. Расход грунтовки составляет 200-250 г/м2.

 

Полотнища Элона приклеивают к основанию и прикатывают катком массой 50-70 кг с мягкой обкладкой. Особо тщательно необходимо приклеивать края полотен в местах нахлестов, избегая образования складок. При образовании складок их следует рассечь и заново приклеить.

 

Места нахлестов Элона дополнительно оклеивают стеклотканью шириной 100-120 мм так, чтобы стеклоткань перекрывала нижнее полотнище на 50-60 мм. Расход мастики составляет 1 000 г/м2.

 

После высыхания мастики (через 1-1,5 ч) на стеклоткань последовательно наносят четыре слоя мастики с выдержкой для высыхания каждого слоя в течение 0,5-1 ч. Расход мастики при этом составляет 500 г на 1 слой или 2 кг/м2.

 

Мастика при температуре 0 °С и ниже загустевает. При этом ее нанесение тонким слоем затруднено. Поэтому при работах в условиях отрицательных температур воздуха мастику перед употреблением необходимо поместить в отапливаемое помещение на 8 ч (не менее) либо подогревать ее в паровой бане (без открытого огня).

 

При длительном хранении вязкость мастики увеличивается. Для получения необходимой вязкости следует применять бензин в количестве 0,2-0,5 л на 1 кг мастики.

 

В ендовах, на коньковых и карнизных участках кровли, у водоприемных воронок, а также над деформационными швами для усиления кровельного ковра необходимо выполнить устройство дополнительного слоя из Элона шириной: на участках ендов (дополнительный слой должен быть заведен на поверхность ската) с каждой стороны не менее 500 мм от линии перегиба ( 47, а);

 

на карнизах не менее 400 мм ( 47, б); в коньковой части не менее 250 мм с каждой стороны от линии перегиба кровли ( 4 ; над деформационными швами 350 мм от перегибов у основания (дополнительный слой укладывается без приклейки) ( 49, 5

 

4 Устройство кровли: а в ендове; б на карнизном свесе; 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика Мастэлон; 4 дополнительный слой Элона; 5 основной кровельный ковер из Элона

 

4 Устройство кровли

 

из Элона на коньке: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика; 4 колпак водопроиемной воронки; 5 дополнительный слой Элона; 6 основной кровельный ковер из Элона; 7- зажимной хомут; 8 чаша водоприемной воронки; 9- воронка внутреннего водостока

 

Рис 4 Устройство деформационных швов со стенками из сборных бетонных деталей: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика; 4 дополнительный слой Элона; 5 основной кровельный ковер из Элона; 6 фартук из оцинкованной стали; 7 -У-образный компенсатор; 8 утеплитель

 

5 Устройство деформационных швов шириной до 60 мм с полукруглым компенсатором из оцинкованной стали: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика; 4 дополнительный слой Элона (насухо); 5 основной кровельный ковер из Элона; 6 выкружка из кровельной стали; 7 -утеплитель

 

На участках усилений (ендов, карнизов и коньковой части) слои Элона должны быть склеены между собой и с основанием клеточно-полосовым методом.

 

При выполнении примыкания к водоприемной воронке следует снять колпак и прижимное кольцо водоприемной воронки, очистить вокруг нее поверхность кровли, нанести слой мастики и после подсушивания наклеить полотно Элона размером не менее 1 000 800 мм с разрезом для водоприемной воронки.

 

При укладке на мастику полотнища Элона основного кровельного ковра над водоприемной воронкой выполняют разрез на лепестки со смещением направления разреза на 45° по отношению к уложенному дополнительному слою Элона. Лепестки приклеиваются к стенкам раструба водоприемной воронки. После приклейки полотнища Элона в раструб устанавливают прижимное кольцо на мастике.

 

На участках усилений деформационных швов дополнительный слой Элона укладывают насухо.

 

В местах перепадов высот, примыканий основного кровельного ковра к парапетам, стенам и вытяжным шахтам необходимо полотнище Элона поднять на высоту не менее 300 мм и усилить сверху дополнительным слоем Элона на длину не менее 350 мм от вертикальной и горизонтальной поверхностей ( 51, 5 .

 

Примыкание кровельного ковра к вытяжным трубам и стойкам антенн усиливается дополнительным слоем из Элона ( 53, 5 .

 

Края дополнительного слоя Элона в местах примыканий к парапетам, стенам, вытяжным шахтам, трубам, стойкам антенн оклеивают стеклотканью на мастике с последующим четырехслойным покрытием стеклоткани мастикой Мастэлон.

 

5 Примыкание кровли к парапету

 

высотой более 450 мм: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика Мастэлон; 4 стеклоткань; 5 основной кровельный ковер из Элона; 6 дополнительный слой Элона

 

5 Примыкание кровли к парапету до 450 мм: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика Мастэлон; 4 стеклоткань; 5 основной кровельный ковер из Элона; б-дополнительный слой Элона; 7 оцинкованная кровельная сталь

 

5 Примыкание к вытяжной трубе: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика Мастэлон; 4 стеклоткань; 5 основной кровельный ковер из Элона; б-дополнительный слой Элона

 

5 Примыкание к стойке антенны: 1 основание под кровельный ковер; 2 грунтовка; 3 мастика Мастэлон; 4 стеклоткань; 5 основной кровельный ковер из Элона; 6 -дополнительный слой Элона

 

Обделку водосточных воронок при ремонте производят в следующей последовательности: выкраивают полотнище из Элона размером не менее 1000 х 800 мм; наносят мастику на нижнюю поверхность полотнища и основания вокруг воронки (по размеру приклеиваемого полотнища), выдерживают 2-3 мин для испарения растворителя и приклеивают полотнище к основанию симметрично воронке; над воронкой делают крестообразный разрез 150 х 150 мм, края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики.

 

Оклейку выпусков к стойкам антенн устраивают в следующей последовательности: вырезают кусок материала шириной 300-350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки на 50 мм; грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки; обматывают выкроенный кусок вокруг основания стойки с напуском на основание не менее 200 мм и тщательно притирают, для удобства укладки края материалов надрезают.

 

Устройство кровель из эластомерного материала Кромэл

 

Кровельный ковер для жилых, общественных и производственных зданий устраивают из рулонного эластомерного материала Кромэл посредством сплошной приклейки его к основанию. Для приклеивания применяют холодную мастику Мастмэл. Существуют и другие системы крепления Кромэла к основанию балластная система со свободной укладкой кровли и гравийным «пригрузом», система механического крепления кровли при помощи специальных крепежных элементов.

 

Работа по устройству кровель из Кромэла должна быть включена в монтажный цикл с тем, чтобы использовать башенный кран для подъема рулонных материалов и мастики, а в случае его отсутствия следует использовать крышевые краны.

 

Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу. Если ширина швов между плитами превышает 5 мм, то их заполняют теплоизоляционным материалом.

 

Замоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена сухой. Качество теплоизоляции должно быть отмечено в актах на скрытые работы.

 

Основанием под кровлю могут служить: ровные поверхности железобетонных несущих плит без устройства по ним выравнивающих стяжек; выравнивающая стяжка из цементно-песчаного раствора или песчаного асфальтобетона.

 

Перед устройством кровли из Кромэла основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности.

 

Основание должно соответствовать требованиям СНиП П-26-76 «Кровли. Нормы проектирования»: быть прочным, без трещин и отслоений, сухим, очищенным от мусора, обеспыленным, имеющим проектный уклон к водосточным воронкам.

 

При устройстве выравнивающей стяжки из цементно-песчаного раствора его укладку следует производить полосами шириной не более 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками. Раствор можно подавать к месту укладки по трубопроводам с помощью растворонасосов или в емкостях. Разравнивают цементно-пес-чаную смесь правилом.

 

В стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более 6 х 6 м, а из песчаного асфальтобетона на участки не более 4 х 4 м. Швы следует располагать над швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции.

 

Железобетонные плиты и выравнивающие цементно-песчаные стяжки огрунтовывают составом, который готовят на строительной площадке путем разбавления клеящей мастики Мастмэл растворителем (толуолом, нефрасом С4-150/20 в соотношении 1:4 и перемешивания до полной однородности.

 

Наносят грунтовочный состав вручную валиками или механизированным способом с помощью агрегата безвоздушного распыления 7 000 Н ( 5 .

 

Водоизоляционный слой у водосточных воронок усиливают снизу дополнительным слоем Кромэла размером не менее 1 000 х 1 000 мм ( 5 .

 

5 Агрегат безвоздушного распыления 7000 Н:

 

1 насос; 2 тележка со съемной рукоятью; 3 электродвигатель; 4 защитно-отключающее устройство; 5 электрокабель; б тележка; 7 пистолет; 8 рукав высокого давления; 9 всасывающая система; 10 фильтр высокого давления

 

5 Устройство кровли из Кромэла в местах

 

установки водосточных воронок: 1 основной кровельный ковер из Кромэла; 2 дополнительный слой Кромэла; 3 колпак водоприемной воронки; 4 зажимной хомут; 5 чаша водоприемной воронки; 6 воронка внутреннего водостока; 7 выравнивающая стяжка

 

В ендовах, на коньковых и карнизных участках крыш, над деформационными швами устраивают дополнительный слой водоизо-ляционного ковра: в ендове не менее 750 мм с каждой стороны перегиба крыши; в коньковой части до 500 мм с каждой стороны от линии перегиба крыши; на карнизе до 1 000 мм; над деформационными швами 1 000 мм.

 

Устройство кровельного ковра методом наклейки выполняют в следующей последовательности:

 

рулон раскатывают в нужном месте, передвигают, выравнивают, обрезают при необходимости края. При подгонке концы полотнищ заводят на вертикальные стенки на высоту не более 100 мм. Закончив подгонку, полотнище скатывают;

 

на основание на ширину полотнища Кромэла наносят вручную валиками или агрегатом 7 000 Н мастику Мастмэл толщиной слоя 1 мм и выдерживают ее до тех пор, пока она не перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»);

 

на основание с нанесенной мастикой раскатывают рулон Кромэла, разглаживают, устраняют складки и морщины, а затем прикатывают дифференциальным катком.

 

В местах нахлесток смежные полотнища на ширину 100 мм обезжиривают растворителем, сушат и наносят шовный клей (ТУ 201-951-10-9 и после выдержки клея до «отлипа» соединяют полотнища с последующей прикаткой мест нахлестки валиком с мягкой обкладкой.

 

Наклейку с использованием ленты Гермэл осуществляют так: первое полотнище подгоняют, не сдвигая, складывают пополам (по ширине) и промазывают мастикой основание и отогнутую половину полотнища; после подсыхания мастики до «отлипа» начинают притирать отогнутую половину рулона к обработанному мастикой основанию по всей длине, выгоняя из-под него пузыри воздуха и расправляя складки; отгибают неприклеенную половину рулона, наносят на нее и основание мастику и приклеивают; последующий рулон разматывают, укладывают и выравнивают; края смежных полотнищ обезжиривают растворителем на ширину 80 мм, укладывают на край нижнего полотнища ленту Гермэл; наклеивают на основание верхнее полотнище указанным выше способом и прикатывают готовый стык роликом в направлении поперек шва.

 

При сырой погоде или температуре воздуха ниже +5 °С края смежных полотнищ перед нанесением клея и размещением ленты Гермэл прогревают строительным феном.

 

При устройстве примыканий кровли к стенкам или высоким парапетам выше 450 мм в месте сопряжения основания и вертикальной стенки наклеивают ленту Гермэл-20 На ленту укладывают во-доизоляционный слой Мастмэла. Дополнительный водоизоляцион-ный слой Мастмэла приклеивают к основному и к стене с наклейкой ленты Гермэл. Верхний край дополнительного водоизоляционного ковра посредством металлической рейки прикрепляют к парапету и закрывают металлическим фартуком.

 

В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм дополнительный слой заводят на парапет, приклеивают к парапету лентой Гермэл и обделывают кровельной сталью.

 

Места пропуска через кровлю труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцами и герметизацией кровли в этом месте. Места пропусков анкеров усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков, которую заполняют герметизирующей мастикой.

 

Для окраски поверхности кровельного ковра применяют следующие защитные составы: мастику Мастмэл-2 (с алюминиевой пудрой); хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25 % наполнителя -алюминиевой пудры ПАК-3 и ПАК-4 (ГОСТ 5494-7 ; цветной полиуретановый окрасочный состав.

 

После окончания всех кровельных работ необходимо выполнить требования экологической чистоты: все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и спущены с кровли с помощью механизированных средств (крышевых кранов, подъемников, лебедок и т. д.), затем вывезены в специально отведенные зоны.

 

На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, устраиваемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 25 %, защитный слой рекомендуют выполнять окрасочным, а при меньших уклонах из гравия или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно приклеенного к основному водоизоляционному ковру.

 

Для рядового покрытия скатов крыши, карнизных свесов, настенных желобов, разжелобков и т. д. заготовляют картины.

 

Кровельная листовая сталь для заготовки картин или звеньев водосточных труб должна иметь ровные плоскости; все углы должны быть прямыми. Заготовку фальцевых соединений кровельщик выполняет на верстаке, щит которого окантован с одной или двух сторон угловой сталью.

 

Заготовка лежачих и стоячих фальцев

 

Одинарный лежачий фальц ( 6 выполняют следующим образом. Лист укладывают на край верстака и чертилкой наносят линию для отгиба фальцевой кромки. Чтобы при этом лист не смещался, его придерживают левой рукой. Вначале на углах листа по риске делают киянкой два маячных отгиба ( 62, я), для чего риску совмещают с ребром уголка на верстаке. Затем по риске отгибают всю кромку ( 62, б), переворачивают лист и отогнутую кромку сваливают на плоскость ( 62, в, г). Таким же образом заготовляют кромки и на втором листе. После этого листы соединяют в замок ( 62, д) и уплотняют киянкой. Чтобы фальц не раздвигался, его подсекают металлической планкой и молотком ( 62, е).

 

Картина это элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения. Обычно их делают составными из двух листов (85-90 %), реже одинарными (10-15 %) для добавок в рядовых полосах.

 

Отбортовку кромок в листах, соединяемых стоячими фальцами, выполняют по размерам, приведенным на 61.

 

Фальцевые соединения по внешнему виду делятся на лежачие ( 61, а-г) и стоячие ( 61, д-и), а по степени уплотнения -на одинарные и двойные. Размеры фальцев даны для листов толщиной 0,45-0,7 мм. Для более толстых листов отгибы увеличивают на 20 %.

 

6 Последовательность формирования фальцевых соединений: а отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б соединение листов одинарным лежачим фальцем (пунктиром показан лист с подсечкой); е- отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г- соединение листов двойным лежачим фальцем; д отгибы в листах кромок для одинарного стоячего фальца; е соединения листов одинарным стоячим фальцем (гребнем); ж- отгибы в листах кромок для двойного стоячего фальца; з промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и законченное соединение листов двойным стоячим фальцем (гребнем)

 

Двойной лежачий фальц формируют следующим образом. Первые четыре операции выполняют так же, как для одинарного фальца. Заготовленную кромку затем отгибают вниз на 90°, лист переворачивают на верстаке отогнутой кромкой вверх и фальц сваливают на плоскость. Также приготовляют второй лист. Подготовленные кромки листов вдвигают одну в другую, после чего фальц уплотняют киянкой. Подсекают фальц с помощью планки и молотка (см. 62, ё).

 

6 Формирование одинарного

 

Одинарными лежачими фальцами соединяют картины рядового покрытия в поперечном направлении (по отношению к стоку воды); двойными картины карнизных свесов, настенных желобов и покрытия разжелобков, а на монументальных зданиях и рядовое покрытие в том же направлении. Одинарные стоячие фальцы используют для соединения рядовых полос в продольном направлении (вдоль стока воды), двойные для тех же целей на крышах монументальных зданий.

 

Угловые фальцевые соединения используют при выполнении таких деталей кровли, как колпаки и зонты для дымовых труб, а также при изготовлении хозяйственного инвентаря.

 

лежачего фальца: а укладка листа на верстак с закреплением его углов; б- отгиб всей кромки на 90°; в кромка, приготовленная к сваливанию; г сваливание кромки на плоскость; д соединение листов фальцем и его уплотнение; е подсечка фальца

 

Для соединения двух листов комбинированным угловым фальцем сдвинутую с верстака кромку листа ( 63, д) отгибают на 30° и делают в ней надлом ( 63, ё). Затем, перевернув на верстаке лист, полученный надлом сваливают на плоскость ( 63, ж) и перегибают кромку, образуя двойной лежачий отгиб ( 63, з). После этого лист с двойным отгибом устанавливают на верстак ( 63, и) и в щель второго отгиба заводят предварительно отогнутую кромку другого листа. В заключение вертикальную кромку на отгибе первого листа сваливают на плоскость второго и уплотняют с двух сторон на металлической поддержке.

 

Угловые фальцевые соединения

 

6 Последовательность выполнения простого (а-г) и комбинированного (д-и) угловых фальцев (стрелками показаны направления ударов

 

Соединение двух листов простым угловым фальцем начинают с отгиба в них кромок на 90° ( 63, а), причем одну из них укладывают на плоскость листа ( 63, б). Затем, положив на верстак лист с отогнутой кверху кромкой, вводят ее в щель, образуемую отворотом кромки другого листа ( 63, в). После уплотнения полученный гребень сваливают на плоскость первого листа ( 63, г).

 

Ширина кромок в листах, соединяемых угловыми фальцами, зависит от толщины листов. Для простых угловых соединений достаточно 5-6 мм, а для более сложных ширину кромок принимают 14-16 мм.

 

При изготовлении различных кровельных элементов, а также хозяйственного инвентаря кровельщику приходится соединять детали не только угловыми прямолинейными, но и криволинейными фальцами.

 

киянки)

 

Заготовка картин рядового покрытия и карнизного свеса

 

Последовательность операции при устройстве двойного углового фальца разберем на примере вставки днища в прямоугольную коробку. К днищу по размерам коробки причерчивают кромки на образование фальцев и обрезают уголки. После этого по пунктирным линиям в днище отгибают все кромки в одном направлении, на кромках делают во внешние стороны узкие отгибы. Затем углы коробки надрезают и вставляют в нее днище. Отвороты днища сваливают на боковые стороны коробки, пользуясь при этом киянкой и металлическим упором. Далее коробку укладывают на верстак и все свешивающиеся кромки одинарного фальца последовательно выравнивают и перегибают на 90°. В заключение кромки сваливают на боковые стенки коробки и уплотняют.

 

Заготавливают картины на верстаке. На короткой стороне листа отгибают кромку шириной 10 мм ( 6 для лежачего фальца, затем лист переворачивают и отгибают вторую кромку. После этого на коротких сторонах листа кромки окажутся отогнутыми в разные стороны. Обработанные таким образом листы соединяют попарно в картины. Фальцы уплотняют деревянным молотком.

 

Криволинейными фальцами соединяют круглые и срезанные под углом патрубки. Конструкция криволинейного фальца та же, что и прямого. Дополнительной операцией при криволинейном фальце-вом сочленении является отбортовка. Заключается она в расширении отгибаемой кромки за счет утончения ее толщины. Изготовление криволинейных фальцевых сочленений называют фальцовкой.

 

Заготовка картин вручную трудоемкая операция. Поэтому кровельщики используют различные механизмы и станки, которые облегчают труд и ускоряют процесс заготовки. В первую очередь это относится к заготовке картины рядового покрытия.

 

Заготовка картин для рядового покрытия. Скаты кровель покрывают полосами, которые составляют из последовательно соеди- ненных картин. Для покрытия крыши требуется 85-90 % двойных кар- тин и 10-15 % одинарных, необходимых для дополнений в полосах.

 

6 Двойная картина для рядового покрытия

 

Следующей операцией в картине отгибают продольные кромки под углом 90°. Вначале делают малый отгиб для стоячего фальца высотой 20 мм, а затем на противоположной стороне картины (в том I же направлении) делают большой отгиб для стоячего фальца высотой 35 мм. Для того чтобы не смять отвернутые кромки на коротких сторонах картины, кромки обоих стоячих фальцев на расстоянии около 100 мм от углов картины не отгибают.

 

Для уменьшения толщины фальцев в местах стыкования приступают к гибке капельников с отворотными губками ( 65, а, узел II). Последовательность гибки капельника показана на 65, б. В картине отгибают губку на длинной стороне заготовки с угловыми вырезами, а затем боковые отвороты на коротких сторонах картины для соединения со смежными картинами двойными лежачими фальцами. Стрелки на 65, б показывают направления ударов киянки при гибке. Отвороты в картинах для их соединения на карнизе в общую полосу отгибают, как показано на 65, а. Таким образом, все фальцевые соединения на участке карниза между воронками будут направлены от водораздела в разные стороны (по стоку воды).

 

6 Одинарная картина покрытия карнизного свеса:

 

При заготовке элементов для карнизных свесов исходят из уклона настенных желобов. Для средних и северных районов России наилучшим является уклон настенных желобов 1:20, а для южных районов, где часто выпадают обильные дожди, 1:10.

 

б последовательность гибки капельника; 1-5 последовательность операций

 

Правила соединения криволинейных элементов рассмотрим на следующем примере.

 

а готовая картина (штрихпунктиром показан контур заготовки);

 

Соединяют звенья колена следующим образом. На нижнем звене отбортовывают кромку шириной 5 мм. Затем это звено вставляют в образованное углубление звена 1 и фальцуют шов ( 66, в).

 

Соединение криволинейных элементов

 

На листе кровельной стали раскраивают заготовки звеньев коле- ч на водосточной трубы, пользуясь шаблоном. После разрезки заготовки выкатывают, а затем соединяют одинарными лежачими фальцами. Элементы колена соединяют фальцовкой. На детали, предназначенной для соединения, изнутри наносят риску. Затем звено колена прикладывают так, чтобы его риска совпала с ребром наковальни 3 ( 6 и наносят удары носком молотка 2 по кругу. Когда круг замкнется, кромка окажется отогнутой на угол 10-15°. Таким образом круг за кругом и доводят отгиб сначала до 60° ( 66, а), а затем до 120°. После этого сваливают бортик ( 66, б) и осуществляют его усадку.

 

Соединения, показанные на 66, можно быстро выкатать на ручной зиг-машине с комплектами сменных роликов. С помощью зиг-машины также выполняют отгибы на торцах цилиндрических и конических элементов для соединения их между собой и с плоскими деталями.

 

Отгибая кромки, колено непрерывно поворачивают вокруг его оси и носком молотка наносят легкие удары по кромке. При этом носок молотка должен находиться под небольшим углом к плоскости кромки, чтобы от удара на ней оставался след в виде остроугольного треугольника. Узкая сторона его должна выходить на обрез, а острый угол подходить к перегибу с направлением к центру овала.

 

Чтобы прокатать валик жесткости или фасонную отбортовку, устанавливают ограничительную рамку 2 (см. 67, а) на заданную величину. Затем поднимают верхний ролик 4 настолько, чтобы конец обрабатываемой детали 18 вошел между роликами. После этого деталь 2 раза пропускают, вращая рукоятку 9, между роликами; во время прокатки ролик 4 постепенно поджимают винтом Когда валик достигнет требуемой величины, вращение прекращают, ролик поднимают вверх и деталь снимают.

 

6 Соединение звеньев колена водосточной.трубы: а отбортовка кромки на 60°; б ~ сваливание бортика; в окончательное отсоединение звеньев; 1 звено; 2 молоток; 3 наковальня; № 4 оправка; 5 брус-оправка

 

Приводная зиг-машина ( 6 отличается от ручной более массивными рабочими деталями. Зиг-машина состоит из чугунной свободностоящей станины со* столом, рабочего механизма, вращаемого электродвигателем с педальным включением, верхнего и нижнего сменных рабочих роликов и регулировочной рукоятки. Верхний вал с закрепленным на нем роликом можно перемещать вверх и вниз и устанавливать на определенном расстоянии от нижнего вала. На приводной зик-машине обрабатывают детали из углеродистой листовой стали толщиной до 2 мм. Рабочее расстояние между осями роликов 90 мм. Вылет роликов составляет до 660 мм. Ролики вращаются с частотой 38 об/мин.

 

Ручная настольная зиг-машина ( 67, а) имеет сменные прокатные ролики 3, Фасонный профиль каждой пары роликов предназначен для выполнения определенной операции: прокатки бортика под углом 90° ( 67, б), прокатки двойного бортика ( 67, в), выкатки валика жесткости ( 67, г), отгибания кругового бортика под закатку проволоки, закатки проволоки, уплотнения фальцев, гофрирования конца обечайки ( 6 .

 

6 Прокатка валиков жесткости на ручной настольной зиг-машине: а зиг-машина; б прокатка бортика под углом 90°; в прокатка двойного бортика; г выкатка валика жесткости; 1 скользун; 2 ограничительная рамка; 3,4- нижний и верхний ролики; 5, 15 верхний и нижний валики; б рычажный винт; 7 корпус; 8 кожух; 9 рукоятка; 10 зубчатый механизм; 11 винт для изменения положения корпуса на кронштейне; 12 верстак; 13 зажимной винт; 14 -кронштейн; 16-винт ограничительной рамки; 17 винт для закрепления скользуна; 18 обрабатываемая деталь

 

Зиг-машину обслуживает один рабочий, производя на ней любые операции по прокатке при толщине листа до 0,8 мм.

 

6 Гофрирование конца обечайки на ручной зиг-машине

 

Чтобы избежать порезов и других травм при работе на зиг-машинах, рабочие должны пользоваться брезентовыми рукавицами.

 

Общие сведения. Большинство современных конструкций промышленных и некоторых типов жилых и общественных зданий имеют парапеты, которые защищают от увлажнения устройством покрытий из кровельной стали. Парапет 1 ( 7 покрывают кровельной сталью 2 сверху ( 70, а), а при небольшой высоте до 50 см устраивают фартук 3 ( 70, в). Крепление стального покрытия осуществляют с помощью специального Т-образного костыля или полосовой стали. Костыли прибивают к брускам гвоздями длиной 50 мм через 65-70 см. Покрытие парапетов венчается капельником Для придания жесткости покрытия усиливают специальными крючьями из полосовой стали длиной 42 см и шириной 3-4 см. Крючья прибивают двумя гвоздями к брускам.

 

Лист в приводную машину закладывают так же, как и в ручную. Для обеспечения определенного расстояния зиговки от кромки листа используют упор. Рабочий должен поддерживать деталь без перекоса и упирать ее кромкой в упор, иначе зиговка получится неправильной, то есть косой или волнообразной. Если оси роликов не будут совпадать, то деталь будет сминаться.

 

Заготовка элементов покрытий парапетов, фартуков, воротников вокруг труб, колпаков и зонтов над трубами

 

1 парапет; 2 кровельная сталь; 3 фартук; 4 брандмауэр; 5 капельник

 

При наличии брандмауэра примыкание стальной кровли производится так называемой выдрой. Соединение это заключается в следующем: в каменной стене во время кирпичной кладки оставляют борозду глубиной 6 см и высотой 7-14 см. Кровельную сталь заводят в эту борозду на полную глубину с высотой отворота 6-8 см. Высота отворота зависит от места расположения примыкания с учетом возможного скопления снега.

 

При любом способе покрытия между стеной и отворотом кровельной стали не должно быть зазоров; гвозди должны быть надежно заделаны в стену; проволока, которой привязывается свободный конец стального листа, должна быть толщиной не менее 2 мм и защищена от коррозии окраской или оцинкована.

 

7 Покрытие парапетов и брандмауэров (а-в):

 

Нижние кромки бокового покрытия парапетов и брандмауэров, соединяющиеся с рядовым покрытием скатов, отгибают для стоячего фальца, если парапет или брандмауэр имеет направление вдоль ската, или для лежачего фальца, если парапет имеет направление поперек ската. Верхние кромки бокового покрытия парапетов и брандмауэров отгибают для соединения их с покрытием верха угловым стоячим или лежачим фальцем.

 

Брандмауэрные стены в зависимости от климатических условий и материала стен покрывают кровельной сталью только сверху или сверху и с боков ( 70, б). Брандмауэрные стены покрывают полностью листовой сталью там, где материал стены может подвергаться разрушению под влиянием атмосферных воздействий.

 

При изготовлении фигурных деталей вначале отгибают различные долевые кромки в картинах, а затем выполняют долевые перегибы.

 

Картины для покрытия парапетов и брандмауэров размечают по чертежам или натурному обмеру. При заготовке картин кровельные листы обычно разрезают в продольном направлении и соединяют в двойные картины одинарными лежачими фальцами с подсечкой.

 

Рассмотрим, как изготовляют воротник из оцинкованной листовой стали в виде составных П-образных половин, которые соединяют внахлестку по стоку воды на крыше после завершения кладки оголовка дымовой трубы.

 

Фартуки для покрытия карнизов и примыканий скатов к стенам заготовляют из листов кровельной стали, разрезанных в долевом направлении.

 

Половины воротника ( 71, б, ё) собирают на верстаке с брусом-оправкой. Заготовки соединяют одинарными фальцами ( 71, ж1) и пропаивают третником, особенно щели в местах переходов. Иногда эти щели закрывают подогнанными заплатками, которые после укладки паяют.

 

Воротники. Воротник дымовой трубы это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротник не давал течи, нужно тщательно делать замеры в натуре и точно выполнять технологические указания.

 

Изготовление воротника начинают с натурных замеров у ствола трубы ( 71, а). По данным обмера делают разметку на плоских листах. Затем гнут заготовки, как показано на 71, в-е. При гибке учитывают, что заготовки верхней и нижней частей боковых фартуков ( 71, д, е) должны быть парными, т. е. две левые и две правые.

 

Колпаки и зонты над трубами. Колпаками защищают оголовки дымовых и вентиляционных труб. Колпак ( 72, а) состоит из четырех боковин ( 72, б) и крышки ( 72, г).

 

Для упрощения работ допускается вместо фальцевых соединений фартуков воротника делать отгибы, направленные по стоку воды, с последующей их клепкой (две или три заклепки диаметром 3 мм) и пайкой.

 

Для изготовления однотипных труб делают шаблоны и по ним вырезают нужное количество заготовок для боковин и крышек. Исходные данные для разметки получают натурным замером оголовка трубы.

 

7 Заготовка воротника дымовой трубы: а эскиз ствола трубы; б части воротника, подготовленные к укладке; в передний фартук; г затрубный фартук; д нижняя часть правого бокового фартука; е- верхняя часть правого бокового фартука; ж- соединение вертикального отворота переднего фартука с таким же отворотом бокового фартука

 

Допускается боковины объединять в одну или две заготовки.

 

а колпак, собранный на оголовке трубы; б заготовка боковины; в капельник;

 

Элементы заготовки отгибают в такой последовательности: вначале в боковинах отгибают капельники ( 72, в), после этого верхние прямоугольные ободки, а затем кромки для фальцевого соединения. После того как все боковины будут собраны, их соединяют с крышкой угловыми фальцами. Для этого в крышке прорезают отверстие по размерам дымохода и отгибают внутренние бортики.

 

7 Заготовка колпака дымовой трубы:

 

Развертку конического зонта ( 73, а), строят таким образом. Из точки О радиусом R прочерчивают окружность. Из произвольной точки а на окружности откладывают 24 отрезка,

 

Зонты служат для защиты дымовых каналов от попадания в них влаги. Зонты бывают конические и пирамидальные ( 7 . Конические зонты изготовляют из листовой стали толщиной 1-1,5 мм, пирамидальные из обычной кровельной толщиной 0,63 или 0,7 мм.

 

Настенный желоб. Картины настенных желобов ( 7 заготовляют на верстаке. Два листа соединяют короткими сторонами одинарным лежачим фальцем, которые располагают по направлению стока воды. На одной продольной стороне картины отгибают кромку для соединения с картинами рядового покрытия или для опоры сливных концов штучных кровельных элементов ( 74, разрез А-А). Ширину кромки принимают для одинарного лежачего фальца, а также для покрытия из штучных материалов 13 мм, для двойного лежачего фальца 25-26 мм.

 

7 Заготовки зонтов: конического; б пирамидального; 1 стойка; 2 заклепка

 

После этого на коротких сторонах картины отгибают кромки под лежачие фальцы. При этом учитывают, в какую сторону от водоприемной воронки будет укладываться желоб. Если стать лицом к воронке, то у картин настенных желобов, предназначенных для правой стороны от воронки, правые дальние от воронки отгибы делают вверх, а левые вниз, у желобов левой стороны наоборот, чтобы лежачие фальцы не препятствовали стоку воды.

 

Заготовка элементов кровель

 

7 Двойная картина настенного желоба (правая)

 

На коротких сторонах делают надрезы глубиной 30 мм, отстоящие от второй длинной кромки на 200-230 мм. Вдоль этой кромки отгибают отворотную ленту ( 74, узел I), которая должна быть расположена под углом 60° к плоскости картины. Углы кромок под двойные лежачие фальцы обрезают на 45°. В соответствии с количеством атмосферных осадков в районе строительства отгибают борт желоба высотой 120 или 150 мм.

 

Подвесные желоба устанавливают с уклоном 1:200 и реже 1:10 Изготовляют их звеньями длиной по 3-4 м. Нарезанные заготовки соединяют в картину двойными лежачими фальцами, которые осаживают так, чтобы они оказались снаружи желоба. Собранную картину выгибают на специальном приспособлении киянкой. В конце желобов, которые не присоединяют к воронкам, ставят заглушки.

 

Элементы покрытия карнизных поясков заготовляют в мастерской на верстаке по чертежам и замерам с натуры. Обычно элементы выполняют в виде сдвоенных картин, соединенных двойным лежачим фальцем или одинарным фальцем с подсечкой. На одной продольной кромке заготовки делают отгиб для заделки в борозду на глубину 25-30 мм. На другой кромке отгибают капельник с выносом его от грани пояска на 50-70 мм. Другие размеры определяют по месту.

 

Подвесной желоб. Лоток, располагающийся непосредственно под кромкой карнизного свеса, называется подвесным желобом. Чаще всего эти желоба бывают полукруглые и реже прямоугольные. Радиус закругления полукруглого желоба принимают 40, 50, 60, 70, 80 или 90 мм, сторону квадрата прямоугольного желоба 80, 100,120, 140, 160 или 180 мм; сечение желоба определяют произведением площади водосточной трубы на коэффициент 1,25.

 

Пояски, сандрики и подоконные сливы выносят на 50-70 мм от плоскости стен. Выступы с уклоном менее 30 % покрывают кровельной сталью. Пояски, сандрики, подоконники, покрываемые кровельной сталью, должны иметь наклонные основания с гладкой поверхностью. Это необходимо для того, чтобы картины покрытия плотно прилегали к основанию.

 

Пояски, сандрики, подоконные сливы и другие выступающие из плоскости стен архитектурные детали на фасадах зданий покрывают кровельной сталью или черепицей для защиты их от атмосферных осадков и предохранения стен зданий от потеков воды. Картины для покрытий заготовляют из кровельной стали лишь в том случае, когда уклон покрываемой детали менее 50 %. Если уклон поясков, сандриков и подоконных сливов более 50 %, их покрывают черепицей.

 

Водосточная труба. Состоит из водоприемной воронки, прямых звеньев, колен и отмета. Колена служат для обхода выступов на стене, отмет для отвода воды от стен здания. Количество водосточных труб на здании и диаметр их зависят от площади и климатических условий. При расчете поперечного сечения трубы исходят из условия, при котором 1 см2 ее сечения обеспечивает отвод воды с площади 0,75-1 м Расстояние между водосточными трубами принимают 12-14 м, а в отдельных случаях до 18 м.

 

Картины поясков делают из одинаковой листовой стали. При гибке пользуются киянкой. Заготовки по возможности подбирают такой ширины, чтобы лист, разрезаемый в продольном направлении, не имел остатков.

 

Водосточные трубы составляют из одинарных или двойных звеньев. Для прямых звеньев труб, воронок и колен используют сталь толщиной 0,63 или 0,7 мм, для отметов 0,8 мм. Чтобы звенья хорошо входили одно в другое при сборке трубы, заготовкам придают небольшую конусность. Это достигается тем, что одну сторону в каждой заготовке суживают на 5-6 мм.

 

Стальные картины укладывают на пояски и сандрики на Т-образных костылях. Костыли крепят ершами, которые заделывают цемент-но-песчаным раствором. Картины соединяют внахлестку на 100 мм. Верхние кромки картин крепят к деревянным пробкам (из сухой древесины) в бороздах или дюбелями к бетонным основаниям. В зависимости от длины пояска, сандрика или подоконного слива вдоль уклона, превышающего 30 %, для их покрытия используют пазовую ленточную или плоскую ленточную черепицу, которую укладывают на растворе.

 

На концах прямых звеньев труб, а также на стаканах воронок и в верхней части отмета на зиг-машине выкатывают валики, являющиеся ребрами жесткости и одновременно ограничителями глубины захода одного звена в другое. Валики должны выступать над поверхностью звена на 8 мм.

 

Прямые звенья водосточных труб изготовляют из стандартных листов стали, которые разрезают на одинаковое число поперечных или продольных полос. При поперечном разрезе стандартного листа получаются звенья длиной по 710 мм, при продольном -1420 мм. Из листа, разрезанного поперек на четыре, три и две равные части, соответственно получают заготовки звеньев для труб диаметром 100,140 и 180 мм (с обрезками). Из листа, разрезанного на две равные части в продольном направлении, получают две заготовки для звеньев диаметром 100 мм. Из целого листа сворачивают звено диаметром 216 мм, длиной 1 420 мм.

 

Построив углы а, равные углу наклона желоба, и отложив отрезки h (высота желоба), проводят наклонные к концам отрезков Ь и получают контур заготовки лотка. Хвостовая часть лотка А предназначена для крепления лотка к обрешетке. Затем оставляют припуски на кромки и бортовые отвороты. Правую кромку отгибают под лоток, а из наклонных образуют бортовые отвороты. В заключение борта лотка изгибают под прямым углом.

 

Заготовки звена с отогнутыми кромками для фалыдевого соединения свертывают вручную на брусе-оправке, стальной трубе или выкатывают на вальцовке.

 

Отмет в простейшем виде делают из гладкого колена, косо обрезая один из его концов.

 

Для заготовки лотка водоприемной воронки на листе проводят вертикальные линии на расстоянии 200 мм одна от другой. На правой линии откладывают отрезки в, а, соответственно равные ширине сливной части лотка и высоте ободка воронки. Точно так же на левой вертикальной линии равными долями от оси откладывают отрезки (а +120 мм).

 

Одновременно с установкой карнизных штырей для крепления водоприемных воронок укрепляют настенные штыри со скобами для навешивания водосточных труб ( 7 . Иногда штыри со скобами устанавливают одновременно с кладкой кирпичных стен.

 

Переходное колено связующее звено между воронкой и стояком водосточной трубы. Колено изготовляют гофрированным, согнутым на прессе из прямого звена трубы, и гладким, выполненным из отдельных звеньев.

 

7 Навешивание водосточной трубы: а верхней части; б- нижней части; в крепление хомута со штырем; г крепление смежных звеньев; 1 кровля; 2 настенный желоб; 3 лоток; 4 заклепка; 5 карнизный штырь с хомутом; 6 воронка; 7 колено с гофрами;

 

Навешивание водосточных труб

 



Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород.

 

Главная  Свойства 



0.0089