Главная  Свойства 

 

Кровли из мягких материалов

 

Существует несколько видов металлочерепицы, отличающейся геометрией профиля (формой и высотой волны, шириной листа): Монтеррей, Элит, Каскад, которую производят с различными пластиковыми покрытиями (полимерами).

 

Комплект кровли включает в себя саму металлочерепицу и аксессуары коньковые, торцевые карнизные планки, винты-саморезы и другие комплектующие, необходимые для создания красивой и долговечной крыши.

 

Кровельные покрытия из панелей металлочерепицы применяют главным образом для коттеджей, общественных и жилых зданий, имеющих уклон от 15—20%.

 

Листы металлочерепицы поставляют на строительные объекты с заводов, как правило, по предварительно заявленным размерам, которые устанавливают в результате тщательных обмеров ската крыши.

 

Форма крыши односкатная, двухскатная, щипцовая, мансардная и др. влияет на размеры заявляемых профильных листов, так как наиболее важное значение при обмерах ската имеет основной размер: от карниза до конька.

 

При обмерах ската учитывают непременное условие листы металлочерепицы укладывают на обрешетку так, чтобы край ее выступал наружу не более, чем на 40 мм. Превышения этого размера (40 мм) не допускают из-за возможной деформации листа.

 

При устройстве стропил и обрешетки не должно быть перекосов, скаты должны иметь все размеры в соответствии с проектом.

 

Зная стандартную полезную ширину листов металлочерепицы, можно подсчитать необходимое их количество. При длине скатов более 7,5 м листы рекомендуется разбивать на два куска с нахлестом 200 мм.

 

Хранить листы металлочерепицы, поступившие с завода на строительную площадку, нужно следующим образом: привезенные листы металлочерепицы в заводской упаковке должны быть уложены на ровном месте на брусья толщиной до 20 см с шагом до 0,5 м. Если монтаж кровли планируется на срок более 1 мес, листы металлочерепицы следует переложить рейками. Высота стопки листов не более 1 м.

 

Перед началом устройства кровли из металлочерепицы следует произвести контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и их перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Этот процесс является контрольным, потому что он будет определять качество укладки металлочередицы.

 

Основание под кровлю из металлочерепицы

 

Обрешетку под листы металлочерепицы выполняют из антисеп-тированных досок сечением а х 100 мм (а высота доски, определяется проектом: при шаге стропильных конструкций 700-900 мм а = 32 мм) с расстоянием по осям ( 8 350 мм или 400 мм.

 

8 Разметка брусков обрешетки

 

Выходящая на карниз доска (см. 8 должна быть на 10-15 мм толще других.

 

Обрешетку следует укладывать сверху на свободно уложенный на стропила гидроизоляционный материал, разработанный чешской компанией «ЮТА» для обеспечения вентиляции под кровельными листами (между гидроизоляционным материалом и металлочерепицей) и предотвращения образования конденсата с нижней стороны кровельного листа ( 8 .

 

8 Движение воздуха от карниза к коньку: 1 вентиляционные отверстия на коньке; 2 гидроизоляционный слой; 3 вентиляционный зазор (min 2 см); 4- вентиляционные отверстия в карнизе

 

Устройство гидроизоляции

 

На успешную и долговечную эксплуатацию кровли из металлочерепицы влияет температурно-влажностныи режим подкровельно-го пространства. Свойства применяемых подстилающих материалов и конструктивные решения в холодных (чердачных) и теплых (мансардных) крышах создают условия, при которых за счет вентиляции и циркуляции воздуха через аэрационные отверстия в прослойке между кровлей и теплоизоляцией стабилизируются температурные и влажностные характеристики подкровельного пространства и крыши в целом: уменьшается накопление тепла летом, увеличивается температура внутри здания зимой, создаются условия, препятствующие образованию конденсата.

 

При двухконтурной вентиляции ( 83, А и Б) попадание влаги под кровлю определяется условиями эксплуатации кровли, конструкцией подкровельного пространства, размерами вентиляционных каналов и свойствами применяемых материалов. В вентиляционные каналы наружная влага (снег, капли воды, конденсат) может проникать при малом угле наклона ската или при экстремальных погодных условиях (задуваться при сильном ветре или косом ливне). В канале Б, независимо от размеров, влага образуется в результате охлаждения или повышения влажности воздуха, проникающего внутрь покрытия из помещений здания в местах примыкания паро-изоляционного материала к

 

стене, нахлестов пароизоляционных слоев, повреждений пароизоляционного материала.

 

8 Фрагмент теплой кровли:

 

1 металлочерепица; 2 обрешетка; 3 гидроизоляционный материал; 4 стропила; 5 теплоизолятор; 6 пароизоляционный материал

 

Возможные зоны проникновения влаги показаны на 8 Для предотвращения проникновения влаги применяют гидро- и пароизоляционные материалы чешской фирмы «ЮТА» (табл. 6 , для приобретения которых следует обращаться к генеральному дистрибьютеру продукции АО «ЮТА» в России ЗАО «ЭФФЕКТ-ЭКО» (контактный телефон 940-29-9 . Подкровельная гидроизоляционная пленка «Ютакон» это четырехслойная ультрафиолетоустойчивая ткань, заламинированная.

 

8 Зоны проникновения водяных их сторон полипропиленовой паров:

 

1 примыкание к стене; 2 отверстия;

 

Верхнее и нижнее ламинирование обеспечивают гидроизоляционные свойства и паронепроницаемость пленки: полипропиленовая ткань высокую прочность, а нетканый материал, подсоединенный к нижней поверхности пленки, поглощает водяной пар, образующийся во внутреннем пространстве здания.

 

Монтаж пленки производят путем укладки ее по ширине рулона и слабого натяжения полотнища на стропильную систему таким образом, чтобы абсорбирующий слой был обращен во внутреннее пространство здания. Расстояние между стропилами не должно превышать 1,2 м, а минимальный просвет между пленкой и теплоизолятором должен быть около 50 мм. Укладка начинается с карниза крыши и продолжается по направлению к коньку.

 

К стропилам пленку крепят с помощью деревянных реек, прибиваемых оцинкованными гвоздями с плоской шляпкой. Обрешетку следует выполнять из антисептированных досок сечением 32 100 мм ( 8 . При монтаже пленки натяжение должно быть слабым, т. е. допускается небольшая стрела прогиба пленки между стропилами. Нахлест полотнищ по скату может колебаться от 220 до 100 мм и зависит от угла наклона ската и вида закрепления пленки, что должно быть указано в проекте (табл. 6 .

 

Прилегание пленки в нижней части крыши и в области конька должно соответствовать условиям, необходимым для обязательного протока воздуха (см. рйс. 8 , причем в области конька следует оставлять зазор не менее 100 мм для вентиляции. В местах, где имеются выходы на кровлю, при укладке пленки вьшолняют отбортовку материала, стыки герметизируют клейкой лентой, например Ютафол СП 1.

 

Рекомендуемую площадь нахлеста полотна рулона показывает ограничивающая черная полоска. Размер нахлеста не должен быть меньше 100 мм как по вертикали, так и по горизонтали. Отдельные полосы рулона можно герметично соединить не только между собой, но и с прилегающими конструкциями при помощи соединительной ленты Ютафол СШ и уплотнительной Ютафол ТП1 Для исключения касания пленкой элементов потолка оставляют зазор.

 

Укладка гидроизоляционных материалов, как наиболее эффективное средство защиты от влаги, необходима во всех конструкциях кровли с применением металлочерепицы. В теплых (мансардных) крышах, у которых объемы свободного пространства малы из-за компактности конструкции, установка пленок с влагопоглощающим слоем обязательна. Для сокращения попадания влаги из внутренних помещений в подкровельное пространство требуются другие пленки, которые в сочетании с дополнительными материалами на клеящейся основе способны создавать сплошные паробарьеры и при этом сохранять свойства на весь период службы кровли. К таким пленкам можно отнести пароизоляционные материалы марки Ютафол фирмы ЮТА.

 

Пароизоляционные пленки предназначены для создания паронепроницаемого барьера на внутренней поверхности теплоизоляции у наклонных и плоских крыш. Они препятствуют проникновению водяного пара из внутренних помещений зданий в теплоизоляцию и таким образом препятствуют образованию конденсата в подкровельном пространстве. При среднем 3 %-ном увлажнении теплоизоляции применение паронепроницаемого барьера Ютафол Н необходимо. Одновременно эта пленка предохраняет кровельные и другие конструкции от потерь тепла и негерметичности, удерживает тепло во внутреннем помещении и предохраняет от неблагоприятного воздействия пара.

 

Существует множество типов пленок этой группы, которые отличаются по плотности, степени горючести, УФ-стабильности, цвету и т. п. Пленки Ютафол Н Стандарт, Ютафол Н Специал, состоят из трех слоев: основного арматурной сетки, выполненной из полиэтиленовых полос, и двух внешних, изготовленных из полиэтиленовой пленки. Арматурная сетка придает прочность материалу, двустороннее ламинирование обеспечивает гидроизоляционные свойства и паронепроницаемость. На поверхности этих пленок примерно в 120 мм от края расположена черная полоска, обозначающая паронепроницаемость пленки. Кроме этого, в данную группу входит полипропиленовая пленка Ютафол Н Сильвер. Они не подвержены гниению, плесени, не поддаются повреждениям вредителями, а в экологическом плане более предпочтительны, так как не влияют на здоровье человека; обладают пониженной воспламеняемостью, при пожаре не распространяют огонь. Пленки могут прикрепляться с внутренней стороны теплоизоляции, к несущим деревянным элементам, скобами или оцинкованными гвоздями.

 

При устройстве обрешетки под листы металлочерепицы в сырых помещениях оставляют зазор (минимум 50 мм) между нижней поверхностью гидроизоляции и нижним покрытием. Такая конструкция требует поднять обрешетку дополнительно на 50 мм, чтобы нижняя часть гидроизоляции проветривалась. Для этого на стропила прибивают бруски сечением 50 50 мм.

 

Карнизная планка должна быть закреплена до укладки листов металлочерепицы оцинкованными гвоздями через 300 мм. Чтобы коньковая планка была хорошо закреплена, под нее по обе стороны прибивают по две дополнительные доски ( 8 .

 

На каждый квадратный метр профиля необходимо устанавливать семь самонарезающих винтов, учитывая, что по краю лист крепят только в каждой второй волне. В местах продольных нахлестов листов металлочерепицу рекомендуют скреплять между собой с помощью самонарезающих винтов размером 4,5 (4, х19 мм с шагом через одну волну. В местах нахлеста листов металлочерепицы по длине рекомендуется обеспечить «перехлест» листов не менее 200 мм.

 

В местах ендов следует устанавливать гладкий лист шириной 1 250 мм по сплошной обрешетке, гладкий лист крепить к сплошной обрешетке оцинкованными гвоздями.

 

После укладки листов металлочерепицы рекомендуют установить сверху декоративную планку ( 8 . Планку устанавливают строго по шнуру, шаг винтов 200-300 мм.

 

Торцевую планку (см. 8 крепят к деревянному основанию самонарезающими винтами, эта планка покрывает торец поверх волны профиля. Планку устанавливают строго по шнуру, шаг винтов 200-300 мм. Конек крыши должен закрываться коньковыми элементами после установки всех рядовых листов металлочерепицы и закрепления уплотнительнои прокладки. Коньковые элементы следует закреплять самонарезающими винтами на каждой второй профильной волне.

 

8 Крепление торцевой планки к деревянному основанию

 

Материал гидроизоляции должен впитывать влагу со стороны теплоизоляции. Для хорошей вентиляции гидроизоляцию делают так, чтобы струя холодного воздуха беспрепятственно могла пройти от карниза под конек крыши. Вентиляционные отверстия устраиваются в самом высоком месте кровли (см. 8 .

 

Монтаж листов металлочерепицы

 

Монтаж листов металлочерепицы начинают с торцевых участков на двускатной крыше, а на шатровой крыше листы устанавливают и крепят от самой высокой точки ската по обе стороны.

 

Капиллярная канавка каждого листа должна быть накрыта последующим листом ( 8 .

 

Закрепление листов над капиллярными канавками в местах на-хлестов показано на 89.

 

Монтаж кровельных листов можно начинать как с левого, так и с правого торца. Когда монтаж начинают с левого края, то следующий лист устанавливают под последнюю волну предыдущего листа. Край листа устанавливают по карнизу и крепят с выступом от карниза на 40 мм.

 

Крепление листов металлочерепицы следует начинать с закрепления трех-четырех листов самонарезающим винтом на коньке, выровнять их строго по карнизу, затем крепить окончательно по всей длине.

 

Для этого установить первый лист и прикрепить его одним самонарезающим винтом у конька. Затем уложить второй лист так, чтобы нижние края составляли ровную линию. Скрепить нахлест одним самонарезающим винтом по верху волны под первой поперечной складкой.

 

8 Размещение капиллярной канавки

 

Профильные листы следует крепить самонарезающими винтами с окрашенной восьмигранной головкой с уплотнительной шайбой, которые ввинчивают в прогиб волны профиля под поперечной волной перпендикулярно к листам (см. 8 . Используют, как правило, винты размерами 4,5 19 мм и 4,8 25,35 мм.

 

В местах ендов уложить гладкий лист шириной 1 250 мм по сплошной обрешетке. Гладкий лист крепят к обрешетке оцинкованными гвоздями. После укладки листов металлочерепицы рекомендуют установить сверху декоративную планку ( 9 . Планку устанавливают строго по шнуру. Шаг винтов составляет 200-300 мм.

 

8 Закрепление мест нахлестов винтами

 

Скатывание снега над входом в здание явление опасное, поэтому на расстоянии около 350 мм от карниза под вторым поперечным рисунком следует закрепить специальное снегозадерживающее устройство ( 9 . Крепление осуществить сквозь лист к обрешетке большим самонарезающим винтом или болтом.

 

При необходимости обрезки листов металлочерепицы следует использовать ножовку по металлу, ножницы или ручную электропилу с твердосплавными зубьями.

 

9 Монтаж ендовы:

 

1 гладкий лист; 2 декоративная планка ендовы

 

Все места среза, сколов и повреждений защитного слоя должны быть окрашены для предохранения листа металлочерепицы от кромочной коррозии.

 

Для безопасной эксплуатации крыши необходимо установить:

 

лестницы для подъема на крышу;

 

переходные мостики, которые должны быть закреплены на крыше, если уклон составляет больше, чем 1:8.

 

9 Устройство для задержания снега

 

Крепление под мостик фиксируют шурупами через листы металлочерепицы к дополнительному основанию. Расстояние между креплениями -1 000 мм.

 

Лестницы на крыше крепят шурупами сквозь лист к обрешетке. В местах примыкания листов металлочерепицы к вертикальным поверхностям (стенам, трубам и т. п.) рекомендуют устанавливать планки стыков ( 9 .

 

9 Планки стыков с вертикальными поверхностями

 

Карнизные элементы защищают карниз и обрешетку от стекания с крыши воды.

 

Для исключения образования конденсата на холодной внутренней поверхности металлочерепицы следует создать условия для вентиляции под кровлей от карниза до конька, а под обрешеткой разместить рулонный материал.

 

Ендову кровли из металлочерепицы выполняют с помощью специального разжелобочного элемента.

 

На обшивку, находящуюся внизу, монтируют промежуточную конструкцию. К этой конструкции прикрепляют на болтах разжело-бочный элемент ( 9 .

 

Зазоры между металлочерепицей и разжелобочным элементом, а также под коньком во всех местах, где есть неплотности и зазоры, герметизируют с использованием любого силиконового и другого отверждающегося герметика, или с применением специальных уплотнительных лент, прибиваемых к профилю небольшими гвоздями.

 

При обрезке листа или при сверлении образовавшуюся металлическую крошку необходимо смести, чтобы не испортить покрытие.

 

9 Монтаж разжелобка: 1 промежуточная конструкция; 2 ~ разжелобочный элемент

 

Для обеспечения полного монтажа и надежности кровли заводы поставляют на объект большое разнообразие комплектующих элементов, таких как конек прямоугольньш, конек полуцилиндрический, торцевой элемент конька, торцевые элементы карнизов, наружных и внутренних углов, конструкции листов для выхода на крышу и др. ( 9 .

 

9 Основные конструктивные доборные элементы для кровли из металлочерепицы:

 

а коньковый элемент; б коньковый элемент с полукруглым профилем; в торцевой элемент конька; г торцевой элемент к рядовым листам; д карнизный элемент; е элемент ендовы

 

По окончании кровельных работ проводят тщательный осмотр поверхности кровли, особенно в ендовах, на карнизных участках, в местах устройства конька, всей водоотводящей системы.

 

Выполненная кровля из металлочерепицы должна удовлетворять следующим требованиям: все листы металлочерепицы, в том числе коньковые элементы, должны быть плотно прикреплены к обрешетке без перекосов, с соблюдением размера выноса обрешетки; на поверхности листов металлочерепицы не должно быть повреждений, изломов, вмятин, царапин.

 

К рулонным материалам с покровным слоем относятся: рубероид, рубероид наплавляемый, стеклорубе-роид, подкладочный рубероид, дегтебитум, толь с крупнозернистой посыпкой, кровельный толь, гудрокамовый материал;

 

Основанием для рулонных кровель при железобетонных несущих конструкциях является выравнивающий слой (стяжка), уложенный по слою утеплителя или, при холодной кровле, — непосредственно на плиту покрытия. Толщина выравнивающего слоя 15—25 мм по нежестким плитным и сыпучим утеплителям (мягкая минеральная плита, фибролит, керамзит, перлит, шлак, пемза).

 

Наиболее широкое распространение в строительстве в настоящее время получили рулонные кровли. Для устройства рулонных ковров покрытий применяют рулонные материалы с покровным слоем и беспокровные.

 

Все более широкое применение получают прогрессивные облегченные кровли по стальному профилированному настилу с утеплителем, не требующим устройства цементной стяжки ( 10. .

 

к беспокровным: толь, кожа, пергамин, гидроизол, полиэтиленовая пленка.

 

Для наклейки изола применяется резинобитумная мастика, получаемая в результате совместной переработки нефтебитума и старой резины.

 

Выравнивающий слой делают из цементно-песчаного раствора марки не ниже 50 (состав 1: . В зимнее время вместо цементно-песчанои стяжки применяютстяжку толщиной 15—20 мм из горячего мелкозернистого песчаного асфальтобетона. Допускается устройство в зимних условиях цементно-песчаной стяжки с наполнителем из керамзита с добавкой поташа (10— 15%При устройстве стяжек из цементно-песчаного раствора делаются температурно-усадочные швы через 6 м, стяжка из асфальтобетона должна разбиваться температурно-усадочными швами на квадраты размером 4X4 м.

 

Для наклейки рулонного ковра применяются горячие и холодные мастики. Для приготовления холодной битумной мастики битум марки БН-V расплавляют при температуре 160—180° С и после обезвоживания, т. е. прекращения вспенивания, в него вводят сухие наполнители: известь-пушонку в размере 30% по массе битума и асбест низких сортов—25%; в качестве растворителей применяют соляровое или зеленое масло. Холодную би-тумно-латексно-кукерсольную мастику БЛК приготовляют из битума марки IV, латекса, лака кукерсоля, цемента и асбеста.

 

Слои рулонного ковра приклеивают битумной мастикой при укладке битумных кровельных материалов (рубероид, пергамин, гидроизол) и дегтевой (каменноугольный) мастикой при укладке толя. Наклейка битумных кровельных материалов на дегте и дегтевых на битуме запрещается. Это требование относится и к грунтованию.

 

При уклоне кровли менее 15% полотнища рулонных материалов наклеивают на основание параллельно коньку и карнизу, при большом уклоне — перпендикулярно коньку, т. е. по стоку воды с перепуском при этом каждого полотнища через конек на противоположный скат на 25 см. Перекрестная наклейка полотнищ не допускается.

 

Основой битумных мастик является органическое вяжущее — битум марки БН-IV, при его отсутствии — смесь битума марок БН-Ш и БН-V; для дегтевых мастик основой служит сплав пека и каменноугольного или сланцевого дегтя. Помимо органических вяжущих в состав мастик входят наполнители — тальк, асбест низких сортов, минеральная вата и т. д.

 

1 Разрез кровли по стальному профилированному настилу с утеплителем из пенопласта

 

Устройство рулонных кровель. Число слоев ковра для покрытий промышленных и гражданских зданий указывается в проекте. До начала наклейки кровельного ковра основание очищают от мусора и пыли с помощью сжатого воздуха и покрывают грунтовкой.

 

1 — тренога; 2 — гибкий шланг с соплом; 3 — звено трубопровода; 4 — крепежная струбцина; 5— каркас установки для подачи вяжущего или мастики; б —понижающий трансформатор; 7 — электродвигатель насосной группы; 8 — пробковый кран для регулирования направления потока вяжущего; 9 — насосная группа; 10 — рама установки для подачи вяжущего; И — опора трубопровода; 12 — ставни установки для подачи вяжущего; 13 — термометр котла-термоса; 14 — установка электроприборов; 15 — пульт управления; 16 — спускной кран котла-термоса; 17 — трубопровод для слива вяжущего в котел термоса; 18 — гибкий металлический рукав для подачи вяжущего из котла термоса в насосную группу; 19 — трубопровод к баку с соляровым маслом; 20 — распределительный тройник; 21 — бак с соляровым маслом

 

1 — защитный слой; 2 — водоизоля-ционный ковер (защитный слой); 3 — теплоизоляционный слой; 4-—, пароизоляционный слой; 5 — стальной профилированный настил

 

Грунтовку наносят с помощью краскопульта и форсунки-удочки или установки, состоящей из компрессора, нагнетательного бачка и пистолета-распылителя, соединенных между собой шлангами.

 

1 Установка для подачи на покрытие горячего вяжущего

 

Московские строительные организации освоили подачу горячего вяжущего на покрытие специальной установкой и возврат в котел по трубопроводу конструкции СКВ Главмосстроя ( 10. . Звенья соединяют между собой фланцами и стягивают болтами. В звеньях имеется теплоизоляция из асбестового картона толщиной 5 мм, стекловаты толщиной 20 мм и асбестоцементной обмазки толщиной 10 мм на металлической сетке. Уплотнение и электропроводность стыков обеспечиваются использованием алюминиевых прокладок между фланцами. Трубопровод в сборе обогревается электрическим током напряжением 36 В от трансформатора ТС-50 Стенки трубопровода нагреваются до температуры 180° С. Подогрев трубопровода до этой температуры (при наружной температуре воздуха 10° С) током в 300 А происходит за 45 мин.

 

При укладке полотнищ параллельно коньку наклейку начинают с полотнищ, расположенных вдоль карниза (свеса кровли), а при наклейке перпендикулярно коньку — по направлению сверху вниз, т.е. от конька к карнизу.

 

Рулонные материалы для устройства кровли подают на крышу любыми имеющимися на объекте грузоподъемными механизмами: краном, строительным подъемником и т.п. При значительной площади покрытия материалы от подъемника можно развозить по основанию кровельного покрытия на специальных тележках, мотороллерах, электрокарах и др. Мастику на кровлю подают насосом по стальному трубопроводу; далее на рабочее место мастика подается гибким шлангом с соплом или в бидонах на тележках; при малых объемах работ горячую мастику подают в закрытых бачках, а холодную — в герметичной таре.

 

Рулонные материалы беспокровные необходимо перед употреблением в дело перематывать на обратную сторону, а имеющие покровный слой — выдерживать в раскатанном виде не менее 20 ч. Рулоны перематывают на станке СОТ-2 или других.

 

При укладке рулонных материалов на горячей мастике наклейка всех слоев может производиться не последовательно, а одновременно. Йри этом каждый последующий слой смещается по отношению к нижележащему на 7з ширины рулона при трехслойной кровле и на ширины рулона при четырехслойной кровле ( 10. .

 

После окончания смены и в период длительных перерывов в работе насосной установки всю систему трубопроводов промывают соляровым маслом.

 

1 Установка воронки на кровле по стальному профилированному настилу

 

Перед укладкой рулоны раскатывают на кровле насухо, границы нахлестки полотнищ по ширине, составляющей 70 мм для нижних слоев и 100 мм для верхнего при уклоне кровли более 2,5%. Напуск полотнищ по длине делается во всех случаях не менее 100 мм.

 

По сравнению с последовательной наклейкой одновременная наклейка дает повышение производительности труда за счет уменьшения количества перебросок подающих мастику шлангов и труб. Кроме того, повышается качество кровли в результате улучшения прикатки ковра и предохранения нижних слоев от повреждения при работе.

 

Рулонные материалы, как правило, следует наклеивать механизированным способом с помощью машин. При значительных объемах кровельных работ применяются самоходные наклеечные машины, например, машина конструкции ЦНИИОМТП, которая может работать на кровлях плоских или с незначительным уклоном, на покрытиях, допускающих нагрузку не менее 50 МПа.

 

1 — колпак; 2 — воронка; 3 — хомут воронки; ,4 —труба; 5 — стальной поддон

 

При незначительных объемах рулонные материалы можно наклеивать вручную. В этом случае мастику наносят щеткой сначала полосами по обе кромки полотнища на длину около 50 см, а затем поперечными движениями— в промежутки между полосами. Вслед за этим кровельщик раскатывает полотнища на обработанную мастикой поверхность и плотно притирает тряпкой, чтобы удалить воздушные мешки-пузыри; трудноудаляемые пузыри прокалывают или прорезают, воздух выжимают, а отверстие пришпаклевывают выступившей в, проколе мастикой. Затем уложенную часть рулона прокатывают ручным катком массой 80—100 кг.

 

Устройство гидроизоляционного покрытия начинается с обделки деталей кровли — карнизов, водосточных воронок, примыканий, ендов и пр. Обделка выполняется из кровельной стали и дополнительных слоев рулонных материалов. Листовые и крепежные металлические материалы должны применяться из оцинкованной стали. Чаши воронок внутренних водостоков очищают от ржавчины, оклеивают слоем пропитанной битумом стеклоткани или иной прочной ткани; после установки на место сопряжение кромки чаши со стяжкой кровли оклеивают дополнительными слоями рубероида, поверх которых наклеивают основной ковер ( 10. . Битумные мастики при наклейке должны иметь температуру не ниже 160° С, дегтевые — не ниже 120 °С.

 

Для выполнения кровельных работ формируется бригада из специализированных звеньев по очистке и огрунтовке основания, по наклейке ковра, по отделке примыканий, по устройству защитного слоя, по транспортировке материалов. Основное звено — наклейщики ковра — состоит из двух кровельщиков, численность остальных звеньев определяется из условий обеспечения нормальной работы ведущего звена. Работы выполняются поточным методом по захваткам; на каждой захватке работает одно или несколько однотипных по специальности звеньев.

 

По уложенному верхнему слою устраивается защитный слой путем заливки горячей мастикой с одновременным втапливанием в нее гравия, минеральной крошки и др., подогретых до 90° С. После остывания мастики и заполнителей излишек последних сметают.

 

По сравнению с обычной рулонной кровлей плоская кровля должна иметь более надежную гидроизоляцию из гнилостойких рулонных материалов — гидро-изола, рубероида на негниющей основе и т.п. Если при покрытии кровли используются негнилостойкие материалы, в состав битумных мастик следует вводить антисептики—4—5%-ный раствор кремнефтористого натрия и др. Плоские кровли устраиваются с уклоном 1—3%.

 

В настоящее время широко применяется наклейка рулонных материалов холодными мастиками, так как при этом достигается экономия в труде и стоимости, а также обеспечивается безопасность работ. Мастику наносят слоем из расчета расхода ее не более 800 г/м В летнее время рубероид наклеивают через 35—40 мин после нанесения мастики. Следующий слой рубероида наклеивают не ранее чем через 12 ч.

 

Мастичные неармированные кровли делаются из битумно-латексной эмульсии ЭГИК, которая наносится вместе с коагулятором (5%-ным раствором хлористого кальция) пистолетом в три слоя.

 

На рис, 10.5, 10.6 показаны узлы устройства кровли по профилированному стальному настилу.

 

Для наклейки указанных видов рубероида применяют блоки газовых горелок, работающие на сжиженной смеси газов пропана и бутана, и агрегат конструкции экспериментального проектного и конструкторского бюро Главсевкавстроя Минтяжстроя СССР, работающий на дизельном топливе. Основным элементом блока является газовая горелка, состоящая из сопла, смесительной камеры, диффузора для выхода газовой смеси и образования факела, патрубка с вентилем для подачи газа. Блоки можно компоновать из двух, трех, шести и восьми газовых горелок, присоединенных к коллектору.

 

Безрулонные мастичные кровли могут быть армированы стеклотканью, стеклохолстом, рубленым стекловойлоком или не армированы совсем. Мастичные кровли, армированные стеклосеткой, устраивают из трех или четырех слоев или горячей битумной или битумно-резиновой мастики, или холодной битумно-латексной эмульсии ЭГИК. Полотнища стеклоткани укладывают на каждый слой мастики с нахлесткой кромок на 100 мм; допускается перекрестная укладка стеклоткани. Мастичные кровли, армированные рубленым стекловолокном, устраиваются путем нанесения пистолетом-напылителем двух-трех слоев эмульсии «ЭГИК вместе с рубленым стекловолокном.

 

Устройство рулонной кровли с применением рубероида наплавляемого. Этот способ заключается в том, что специальный рубероид с повышенным содержанием битума в покровном слое наклеивается при помощи под-плавления нагревающими приборами.

 

1 — угол карнизной плиты, приваренной к стальному прогону; 2 — стальной профилированный настил; 3 — стальная стропильная ферма; 4 — защитный

 

Агрегат конструкции ЭПКБ Главсевкавстроя состоит из цилиндрического кожуха, внутри которого установлен электродвигатель мощностью 0,27 кВт, и бака для дизельного топлива емкостью 10 л. На переднем конце вала электродвигателя установлена крыльчатка — распылитель топлива; в хвостовой части — вентилятор. К цилиндрическому кожуху агрегата присоединен раструб-сопло с шириной щели 1,1 м.

 

Топливо из бака по топливопроводу самотеком подается на распылитель и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, поступает в зону горения — сопло. Зажигание горючей смеси производится через специальное отверстие в раструбе.

 

1 Карниз торцевой стены

 

Блок газовых горелок или агрегат обслуживаются тремя рабочими: оператором, каталем, подсобным рабочим.

 

слой из гравия; 5 — два слоя рубероида; 6 — водоизоляционный ковер; 7 — плиты из пенопласта

 

Устройство кровель возможно по цементной, асфальтовой стяжки и по пенополистиролу. Однако стяжки необходимо предварительно огрунтовать битумной мастикой. При устройстве же кровель по пенополистиролу первый подстилочный слой из обычного рубероида необходимо наклеивать на горячей битумной мастике.

 

Масса агрегата (без топлива) — 49 кг.

 

Процесс устройства рулонного ковра состоит в следующем: рулон рубероида раскатывают, перематывают без очистки посыпок (в процессе горячей наклейки минеральная порошковая присыпка хорошо смачивается расплавленной мастикой и превращается в наполнитель, повышая качество ковра), надевают на ось рулонодер-жателя прикатывающего устройства. Затем конец рулона заправляют под каток, блок газовых горелок или агрегат, работающий на дизельном топливе, подводят к катку, и факел пламени направляют на стык рулона и основания. По мере подплавления покровных слоев каталь равномерно подает каток на оператора, который в том же ритме отступает вместе с подплавляющим устройством.

 

Конструкции комплексных покрытий. Комплексные панели покрытия, согласно имеющемуся в настоящее время опыту, представляют собой плиты покрытия с нанесенными на заводах на их поверхности слоями паро-, тепло- и гидроизоляции.

 

Применение наплавляемого рубероида позволяет значительно снизить (по сравнению с ручной укладкой обычного рубероида) трудозатраты и уменьшить расход битума на строительной площадке на 600—700 кг на 100 м2 трехслойной кровли.

 

Комплексные панели доставляют на строительные площадки с заводов-изготовителей и там монтируют в конструкции зданий и сооружений с последующей заделкой стыков между панелями.

 

1 Установка свесов с торцов фонарей

 

Наиболее прогрессивными из них являются минераловатные жесткие плиты, перлито-битумные плиты, а также утеплители, изготовленные на основе полимеров (полистирола, пенополиуретана, фенольных смол и т. п.).

 

Перенесение операций по устройству тепло- и гидрозащиты покрытий в условия завода позволяет снизить трудоемкость работ в 1,5—2 раза и значительно повысить качество работ.

 

Изготовление комплексных панелей в условиях завода дает возможность получить теплоизоляционный слой с минимальной начальной влажностью. При обеспечении надежной гидроизоляции сверху основным источником увлажнения материалов кровли является внутренний режим эксплуатации помещений, находящихся под покрытием. Предупреждение увлажнения утеплителя в покрытии обеспечивается за счет нанесения паро-изоляционного слоя под теплоизоляционным ковром и устройством воздушной прослойки над ним.

 

В качестве утеплителя применяются: материалы на поризованном цементном или органическом связующем; пористые (вспученные) полимерные материалы.

 

Сыпучие материалы при их применении в качестве утеплителей рекомендуется связывать в монолитные материалы, сохраняя при этом их теплоизоляционные свойства, например перлито-битумная масса.

 

1 — гидроизоляция из трех слоев холодной битумной мастики;

 

Комплексные панели покрытия применяются различных конструкций ( 10.7, 10. в зависимости от типа применяемого материала, теплоизоляции и влажностной характеристики гидроизолируемых помещений при их эксплуатации. Утеплители панелей первого вида обладают достаточной прочностью для нанесения непосредственно по ним гидроизоляционного ковра; утеплители второго вида не обладают такой прочностью, и поверх утеплителя наносится упрочняющая цементная стяжка.

 

3 — слой пароизоляции из холодной битумной мастики;

 

1 Конструкция комплексной плиты панели покрытия

 

2 — теплоизоляция;

 

1 — гидроизоляция; 2 — цементная стяжка; 3 — теплоизоляция; 4 — несущая плита покрытия; 5 — пароизоля«-ция; 6 — воздушная прослойка

 

4 — железобетонная плита покрытия

 

1 Конструктивные схемы стыков

 

1 Конструктивные схемы комплексных плит покрытий

 

При заделке стыков работы обычно выполняют в такой последовательности: замоноличивание нижней полости стыка на уровне несущих плит; устройство паро- и теплоизоляции; укладка герметика; устройство защитного покрытия.

 

Перед наклейкой ковра основание тщательно очищают от снега и льда, высушивают и прогревают до температуры 10—15° С, обдувая его горячим воздухом, поступающим по воздухопроводу от калорифера. В зимнее время на основание следует наклеивать только один слой кровельного материала, покрытый мастикой; остальные слои наклеивают с наступлением теплого времени.

 

На 10.9 приводятся конструктивные схемы некоторых типов стыков между панелями перекрытий. Многообразие типов стыков в основном определяется большим количеством применяемых тепло- и гидроизоляционных материалов.

 

Производство работ в зимних условиях. В зимнее время работы по устройству мастичных кровель при отрицательной температуре не допускаются; рулонные кровли допускается наклеивать при температуре не ниже —20° С. Ковер наклеивают на битумной мастике, нагретой до температуры не менее 180° С, а на дегтевой—не менее 140° С. Рулонные материалы должны быть отогреты в помещении.

 

Рекомендуется в зимнее время рулонные материалы наклеивать холодными мастиками. При этом, в отличие от работы с горячими мастиками, разрешается наклеивать все слои кровли, кроме верхнего (защитного), укладываемого в теплое время. Для устройства примыканий применяют во всех случаях горячую мастику.

 



Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород.

 

Главная  Свойства 



0.0051