Главная Свойства
Материалы и изделия из горных пород Санитарно-технические изделия из пластмасс по сравнению с металлическими дешевле и легче. При относительно малой средней плотности они отличаются высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью. Для производства санитарно-технического оборудования используют в основном пластмассы, получаемые с применением ПВХ, полиэтилена и других термопластов, карбамидных и других полимеров. Следует отметить, что изделия на основе мочевиноформальде-гидных (карбамидных) полимеров могут быть светлых тонов, в том числе и белого цвета. Из пластмасс изготовляют ванны, умывальники, раковины, душевые кабины, вентиляционные и радиаторные решетки, а также мелкие детали для оборудования кухонь, моечных и других помещений санитарной техники. Трубы из пластических масс вследствие ряда преимуществ получили широкое применение в строительстве. Их укладывают при сооружении водопроводных и канализационных сетей, ирригации и т- п. Благодаря высокой эластичности они не разрушаются при Ударах и замерзании транспортируемой жидкости. Возможность изготовления длинноразмерных труб позволяет сократить число стыков, упростить соединения и удешевить монтаж трубопровода. Наиболее широкое распространение имеют трубы из полиэтилена ц поливинилхлорида, а также стеклопластиковые. Полиэтиленовые трубы изготовляют методом экструзии из полиэтилена высокого и низкого давления. Они обладают незначительным влагопоглощением, высокой стойкостью к кислым и щелочным средам, к воздействию масел и многих растворителей. Отличительной особенностью является высокая морозостойкость, позволяющая эксплуатировать их в интервале температур от -80 до +60°С. Пластические свойства полиэтилена дают возможность изготовлять трубы большой длины (до 300 м) и наматывать их на специальные барабаны для транспортирования и укладки. Полиэтиленовые трубы выпускают различных диаметров — от 13 до 150 мм; их рассчитывают на рабочее давление до 1,2 МПа. Они легко свариваются в струе горячего воздуха, поддаются механической обработке. Их можно резать, строгать, точить, сверлить, фрезеровать и, как отмечено, сваривать (но не склеивать, так как к поверхности полиэтилена клей практически не пристает). Поливинилхлоридные трубы изготовляют из поливинилхлорида, а точнее — из винипласта. Так называют поливинилхлорид после внесения в него стабилизатора для химического связывания выделяющегося при нагревании хлористого водорода, а также пластификатора (мягчителя). Стабилизатором служит свинцовый глет, а пластификатором — стеарин, трансформаторное масло и др. В его состав для изготовления труб входят 1 кг свинцового глета, 2 кг стеарата кальция и 0,2 кг трансформаторного масла на каждые 100 кг поливинилхлорида. Получаемые трубы — химически стойкие, но имеются и некоторые ограничения при контакте с ароматическими углеводородами, азотной кислотой концентрацией свыше 50% и др. Трубы из винипласта могут быть с внутренним диаметром от 6 до 160 мм с толщиной стенок 2—8 мм и рассчитаны на рабочее давление до 0,6 МПа. Длина труб от 1,5 до 3,0 м. Их свойства в значительной мере предопределяются исходным винипластом. Соединение винипластовых звеньев в трубопроводы может легко осуществляться с помощью фланцев и накидных гаек, а также путем сварки в струе горячего воздуха. Однако наиболее надежные соединения труб получают склеиванием. Наиболее распространенным клеем служит 15—20%-ный раствор перхлорвинила в ацетоне или метиленхлориде. Трубопроводы из винипластовых труб широко используют для транспортирования агрессивных жидкостей и газов, а также для монтажа водопроводных и канализационных сетей. Эксплуатационные качества таких сетей резко снижаются при отрицательных температурах, если не обеспечена надежная теплоизоляция. Стеклопластиковые трубы изготовляют из полиэфирных смол со стекловолокнистым наполнителем. По сравнению с другими вилами труб из пластических масс стеклопластиковые отличаются более высокой коррозионной стойкостью и повышенной механической прочностью, способностью выдерживать рабочие/температуры до 150°С, тогда как полиэтиленовые —не выше 90°С, поливинил-хлоридные — не выше 60°С, а под напором — до 40°С. Трубы из органического стекла (полиметилметакрилата) обладают рядом ценных качеств — отсутствие запаха, высокая прочность не влияют на вкус транспортируемой жидкости и др. Это весьма благоприятствует использованию таких труб в пищевой промышленности, а также в медицинской. Однако они пока не получили массового распространения вследствие нерешенных вопросов в их технологии. Трубы канализационные, оболочки для силовых кабелей с повышенной огнестойкостью, а также пожаробезопасные отделочные материалы для полов, стен и др. изготовляют из супернаполненных пластмасс со степенью наполнения термопластов (полиэтилена, полистирола и др.) до 90% от их массы минеральными наполнителями. В зависимости от способа обработки горных пород различают следующие виды каменных материалов и изделий. Для каждого конкретного строительства СНиПом рекомендуются определенные виды материалов и изделий из природного камня. Для возведения фундаментов, например, пригоден бутовый камень, пиленые и колотые камни из всех видов пород, а для кладки стен — камни (плиты), блоки из всех разновидностей известняков, доломитов, песчаников, вулканического туфа; для наружной облицовки применяют облицовочные плиты, профильные изделия из гранита, сиенита, диорита, габбро, базальта, кварцита, иногда мрамора и др., а для внутренней отделки — те же изделия, но получаемые из мрамора, мраморовидных известняков, гипсового камня, туфов и , др. ( 8. . Природный камень широко используют в дорожном строительстве в виде бортового и мостильного камней, брусчатки, тротуарных плит ( 8.1 , для защитной облицовки мостовых опор, а также в конструкциях зданий и сооружений. С глубокой древности и до наших дней природные каменные строительные материалы широко используют в строительстве. Они относительно доступны и обладают высокими техническими показателями: прочностью, морозостойкостью, долговечностью, хорошими декоративными свойствами. Такая же маркировка предусмотрена по степени морозостойкости, которая устанавливается числом циклов замораживания и оттаивания: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 200, 30.0 и 50 По средней плотности выделяют породы тяжелые, со средней плотностью более 1800 кг/м3, средние — 1800—1500 кг/м3 и легкие — со средней плотностью менее 1500 кг/м Для возможного снижения прочности при увлажнении пород последние маркируют по коэффициенту размягчения (водостойкости) в пределах 0,6; 0,75; 0,9 и 1. Выпиливанием или выкалыванием из массива добывают плиты и блоки для каменной кладки, облицовочные плиты, профильные детали и др. Некоторые материалы подвергают обработке скалывающими инструментами, например бортовый камень, другие — грубоколотые — направляют непосредственно на строительные объекты без последующей механической обработки (брусчатка). Крупный рваный камень (бут) получают после взрывания пород в карьере или при шпуровой разделке крупных блоков; при последующем дроблении из него получают щебень, каменную крошку, песок, а при помоле — минеральный порошок. Из природных сортированных залежей добывают окатанный обломочный материал в виде валунов, булыжника, гальки, гравия. Из природного камня без изменения его состава получают также плавленые материалы (каменное литье). Материалы и изделия из природного камня отличаются определенными размерами. Для индустриального строительства с применением подъемных кранов для кладки стен используют крупные каменные блоки массой 0,5—1,5 т, длиной 400—3000 мм, шириной 300—500 мм и высотой 800—1000 мм. Крупные стеновые блоки изготовляют размерами 390 190 188; 490 240 188 и 390 190 288 мм. Облицовочные плиты пиленые обычно имеют толщину 12—80 и ширину 200—1000 мм. В настоящее время в связи с переходом на алмазную обработку для облицовки применяют плиты толщиной 10 мм и меньше. Правильный выбор пород для конкретных строительных работ предусматривает их разделение по величинам прочности при сжатии с выделением марок: 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 300, 400, 500, 600, 800 и 1000 (соответственно — от 0,4 до 100 МПа). К легким относятся каменные материалы, маркируемые в интервале включительно от 4 до 200, а к тяжелым — от 300 и выше. С учетом вышеуказанных марок уточняют выбор пород, предназначенных для определенных видов строительства. Например, для стеновой кладки подходят только те породы, которые характеризуются марками: по морозостойкости —не менее 15, коэффициенту размягчения — не менее 0,6 и прочности — в зависимости от вида породы; для плотных известняков — в пределах не менее 150, для пористых ракушечников — 25—125 и т. д. Аналогичным образом СНиПом предусматриваются конкретные марки камня для наружной отделки зданий и сооружений, каменных материалов специального назначения (кислото- и щелочестойких, огнеупорных), а также материалов, применяемых в гидротехнических сооружениях и т. п. Размеры дорожных штучных изделий из камня изменяются в следующих пределах: бутовый камень в поперечнике достигает 150—500 мм; брусчатка для мостовых делится по высоте на низкую (высотой 100, шириной 120—150 и длиной 150—250 мм); среднюю (высотой ПО—130 мм) и высокую (высотой 140—160 мм) и соответственно с аналогичными низкой брусчатке шириной и длиной. Получаемый при дроблении пород щебень является смесью угловатых обломков размером от 5 (иногда от до 70 мм; содержание обломков пластинчатой (лещадок) и игловатой формы допускается в нем не более 15—25% по массе. Вместе со щебнем получают высевки (искусственный дробленый песок) с размерами до 1 мм. Помолом осадочных карбонатных, реже кварцевых, пород изготовляют минеральные порошки с размерами, необходимыми при производстве соответствующих видов ИСК.
Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород. Главная Свойства 0.0008 |