Главная  Свойства 

 

Битумные и битумно-полимерные горячие мастики

 

Источники колебаний. Основными источниками колебаний фундаментов и окружающего грунта являются: работа стационарно установленных машин и механизмов промышленного или хозяйственного оборудования, движение различных видов транспорта, выполнение некоторых строительных работ, взрывные работы, сейсмические воздействия, пульсация ветрового потока и т. п.

 

Часть источников динамических нагрузок характеризуется ударными воздействиями. Одиночный ударный импульс вызывает свободные колебания системы «фундамент — грунт» в отличие от вынужденных колебаний, создаваемых периодически изменяющейся внешней нагрузкой.

 

Типы машин. Используемые в качестве промышленного оборудования машины можно разделить на две основные категории: периодического и непериодического действия.

 

Машины периодического действия разделяют на три типа: с равномерным вращением (турбогенераторы, роторы, электродвигатели н Др.); с равномерным вращением, связанным с возвратно-поступательным движением, передаваемым через кривошипно-шатунные механизмы (двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, лесопильные рамы и др.); с возвратно-поступательным движением, связанным со следующими друг за другом ударами (вибрационно-ударные и встряхивающие машины).

 

Машины непериодического действия подразделяют также на три категории: с неравномерным вращением или возвратно-поступательным движением (штамповочные и ковочные молоты, копровые устройства и др.); передающие на фундамент случайные нагрузки (мельничные установки).

 

К фундаментам под машины промышленного и хозяйственного оборудования предъявляют следующие требования: удобное размещение и надежное крепление машины; исключение недопустимых деформаций, осадок и вибраций, нарушающих нормальную эксплуатацию оборудования и работу обслуживающего персонала; обеспечение прочности, устойчивости и выносливости элементов фундамента; недопущение передачи значительных колебаний через грунты оснований с целью предотвращения нарушения нормальной эксплуатационной пригодности зданий, в которых размещено оборудование, и соседних зданий и сооружений, выражающейся в чрезмерном проявлении вибраций и неравномерных осадок фундаментов, приводящих в некоторых случаях к разрушению несущих и ограждающих конструкций.

 

Расчет оснований и фундаментов под машины промышленного и хозяйственного оборудования состоит из следующих этапов.

 

Определение амплитуд колебаний фундаментов и сравнение их с предельно допустимыми цо условию:

 

Проверка среднего давления под подошвой фундамента

 

3, Расчет прочности элементов конструкции фундамента, выполняемый в соответствии с требованиями норм проектирования железобетонных и других конструкций.

 

1 Схемы вынужденных колебаний фундамента: а — вертикальных; б — горизонтальных; в — вращательных

 

основания оценивают с помощью коэффициента равномерного сжатия в горизонтальном направлении

 

При эксцентричном приложении вертикальной и горизонтальной возмущающей динамической нагрузки помимо поступательных перемещений в вертикальном (z) и горизонтальном (х) направлениях будут происходить и вращательные колебания, характеризуемые Углами поворота относительно горизонтальной оси, перпендикулярной плоскости колебаний (Методы расчета фундаментов под машины с вращательным н возвратно-поступательным движением. Фундаменты под машины с вращательным и возвратно-поступательным движением следует проектировать и возводить:

 

рамными, состоящими из ряда поперечных или продольных рам, опирающихся на нижнюю опорную плиту или ростверк и объединенных поверху балками или плитами для придания фундаменту большей жесткости;

 

стенчатыми, представляющими собой систему продольных или поперечных стен, опираемых на опорную плиту и связанных поверху балками или плитами;

 

массивными, представляющими собой жесткую сплошную конструкцию, выполняемую, как правило, в монолитном варианте.

 

1 Схема фундамента молота

 

Фундаменты под машины ударного действия. Некоторое оборудование, используемое в условиях современного производства, характеризуется работой в ударном режиме. Ударные нагрузки на фундаменты создают кузнечные, ковочные, штамповочные молоты и другое оборудование. Значительные колебания в данном случае не рекомендуется передавать непосредственно на грунт основания, так как вибрации, возникающие в окружающих конструкциях и соседних зданиях, могут привести к нарушению эксплуатационной пригодности последних. В связи с этим фундаменты под молоты имеют особую конструкцию ( 14. . Они состоят из шабота /, по которому производится удар, подшаботных прокладок 2 из дерева, литой резины или другого упругого материала, снижающих интенсивность удара, подшаботкой плиты 3 со стенками 4.

 

Максимальное значение амплитуды колебаний фундамента аи= = 1,2 мм, а при устройстве фундаментов машин с ударными нагрузками на мелких, пылеватых маловлажных и на всех водонасыщен-ных песках — 0,8 мм.

 

Наиболее опасным явлением при эксплуатации фундаментов с динамическими нагрузками является возникновение резонансных колебаний, при которых частота возмущающей силы совпадает с частотой собственных колебаний фундамента. В этом случае амплитуда колебаний, возрастая в несколько раз, может быть опасной для несущей способности отдельных конструкций и даже всего фундамента в целом. В связи с тем что при проектировании фундаментов могут быть допущены неточности в расчете и при определении физико-механических характеристик грунтов, то после начала эксплуатации фундамента может возникнуть явление резонанса.

 

Для устранения этого явления обычно предусматривают возможность изменения собственной частоты колебаний после устройства фундаментов. Упомянутое осуществляется с помощью увеличения площади подошвы фундамента без значительного повышения его веса. Иногда прибегают к устройству буронабивных свай, которые устраивают в отверстиях, специально оставляемых в выступающих частях фундаментов. В некоторых случаях для уменьшения амплитуды колебаний используют специальные виброгасители или прибегают к опиранию оборудования на фундамент через виброизоляторы.

 

Наполнителем в мастике могут быть асбест 7-й группы, тонкомолотые тальк или талькомагнезит, известняки, доломиты, трепел или мел. Для уменьшения оседаемости наполнителей в битумное вяжущее вводят поверхностно-активные вещества анионные или катионные (синтетические жировые кислоты). В качестве антисептирующих добавок используют кремнефторис-тый натрий.

 

Условное обозначение марок мастики состоит из ее названия -«мастика битумная кровельная горячая» и цифры, обозначающей ее теплостойкость.

 

Битумная кровельная горячая мастика (ГОСТ 2889-8 представляет собой однородную массу, состоящую из битумного вяжущего и наполнителя, а также добавок антисептиков и гербицидов.

 

Мастика предназначена для устройства рулонных кровель, а также мастичных, армированных стекломатериалами.

 

Мастику выпускают следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100 (табл. 37, 3 .

 

Недостаток горячей мастики высокая температура при применении (около 160 °С), что осложняет производство работ, требует соблюдения особых правил техники безопасности.

 

Примечание. При введении пластифицирующих добавок в битумное вяжущее температура его размягчения может быть на 3-5 °С ниже.

 

Мастика Изол (ТУ 21 -27-37-8 многокомпонентная однородная масса, состоящая из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают двух марок: МРБ-Г-Т15 и МРБ-Х-Т]5.

 

При небольших объемах работ битумную мастику приготавливают на строительных площадках.

 

Температура размягчения, °С 155-175

 

К месту производства работ мастику подносят в специальных бачках или электротермосах, в которых ее можно подогревать.

 

Гибкость на стержне диаметром 10 мм

 

Физико-механические характеристики мастики Изол

 

Температура хрупкости по Фраасу, °С, не выше -25

 

Теплостойкость, °С, не ниже 140

 

Для приготовления мастики используют дробленую резину, битумы, каменноугольное масло, асбест, сосновую канифоль, бензины. Холодную мастику применяют без предварительного разогрева. Горячую мастику перед применением разогревают до 200 °С в специальных котлах в течение 4 ч, непрерывно перемешивая. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч.

 

без образования трещин при температуре, °С, не менее -15

 

Мастика МББГ-70 предназначена для ремонта мастичной, рулонной кровли и гидроизоляции строительных конструкций.

 

Мастика Изол предназначена для окрасочной и обмазочной гидроизоляции строительных конструкций и приклеивания рулонных материалов (Изола, Бризола, Стеклоизола).

 

Битумно-полимерную горячую мастику Витален (ТУ 21-27-125-8 изготавливают из битума, атактического полипропилена (Витален I) или каучука (Битален II), пластификатора и антисептика. Предназначена для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов, изоляции мест примыкания швов и стыков.

 

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика (ТУ 21-27-40-8 -многокомпонентная однородная масса, состоящая из нефтяного битума, бутилкаучука, наполнителя (талька или талькомагнезита) и пластификатора. В зависимости от теплостойкости и наличия пластификатора битумно-бутилкаучуковую мастику подразделяют на следующие марки (табл. 3 : МББГ-70 непластифицированная; МББП-65 (Лило и МББП-80 (Лило пластифицированные.

 

Мастика Унимает мастика кровельная, гидроизоляционная, антикоррозионая Унимает предназначена для создания эластичных покрытий с высокой гидроизолирующей способностью при ремонте и строительстве.

 

Мастика МББП-80 предназначена для устройства и ремонта мастичных и рулонных кровель, гидроизоляции строительных конструкций, приклеивания рулонных материалов при изоляции мест примыканий, швов и стыков.

 

Унимаст-Ц имеет широкую гамму цветов: серебристый, суриковый, темно-зеленый и др. По желанию потребителя может быть произведен подбор требуемого цвета. Унимаст-Б высококачественная битумно-полимерная мастика, по своим физико-механическим свойствам мало уступает маркам Унимаст-У и Унимаст-Ц, но имеет более низкую цену.

 

Замена в трехслойном рубероидном ковре битумной горячей кровельной мастики на битумно-полимерную горячую мастику Бита-лен позволяет снизить расход последней в 1,5 раза, сократить стоимость трудовых затрат, повысить технологичность кровельных работ и обеспечить эксплуатацию покрытия в интервале температур -40 +50 °С.

 

Мастику Унимает выпускают трех марок: Унимаст-У мастика универсальная; Унимаст-Ц мастика универсальная, цветная; Унимаст-Б мастика битумно-полимерная.

 

Защитное покрытие Унимает отличается высокой адгезией (прилипанием) к металлу, бетону, стеклу, дереву, асбестоцементу, пластику, окрашенной поверхности, сохраняет свойства в диапазоне температур от -55 °С до +120 °С, имеет высокую эластичность (относительное удлинение при разрыве более 700 %). Срок службы покрытия свыше 20 лет в атмосферных условиях и свыше 50 лет под землей.

 



Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород.

 

Главная  Свойства 



0.0105