Главная  Свойства 

 

Искусственные каменные материалы

 

Для красочных веществ (красок) в качестве связующих органического происхождения и их ингредиентов применяют олифы, клеи, полимеры, растворители, пластификаторы (мягчители).

 

Олифы являются основным связующим веществом для приготовления масляных красочных веществ. Они могут быть натуральными, полунатуральными и искусственными (синтетическими).

 

Натуральные олифы — продукты нагрева до температуры 260—270°С («варки») растительных высыхающих масел (льняного, конопляного, тунгового) при непрерывном перемешивании и продувании (через масло) воздуха.

 

В целях ускорения высыхания олифы в процессе варки масел в них добавляют сиккативы — соли оксидов свинца, марганца, кобальта или растворы других металлических солей жирных кислот Б органических растворителях. В результате продолжительного нагревания при температуре около 270°С или продувании горячего воздуха (оксидации) молекулы масла соединяются друг с другом по месту двойных связей, имеющихся у жирных кислот, т. е. полимеризуются, образуя макромолекулу полимера, — олифы. Пленка, полученная после высыхания полимеризованного масла — натуральной олифы, содержит 100% масла и отличается повышенной водостойкостью, эластичностью, достаточной прочностью, глянцевитостью и атмосферостойкостью. Натуральные олифы применяют в строительстве для получения высококачественных красочных веществ. Вследствие дефицитности сырья их используют лишь для окраски металлических конструкций, оконных переплетов зданий, приготовления оконной замазки и т. п.

 

Полунатуральные олифы — вязкие продукты термообработки («варки») при температуре до 300°С некоторых полувысыхающих и невысыхающих растительных масел — подсолнечного, соевого или хлопкового. Кроме того, уплотнение масел при получении таких олиф достигается окислительной полимеризацией, путем продувания через слой масла воздуха, нагретого до 150°С. Полученные вязкие полимеризованные масла разбавляют до жидкой консистенции органическими растворителями.

 

Полунатуральные олифы бывают: олифа-оксоль, оксоль-поли-меризованная, оксоль-смесь. Такие олифы содержат до 45% органических растворителей и позволяют экономить исходные масла. Так, например, олифа-оксоль — продукт окисления продуванием воздуха при нагревании льняного или конопляного масла с последующим добавлением растворителя (уайт-спирита) — широко используется для малярных работ в сооружениях I и II классов. В зависимости от исходного сырья олифу-оксоль выпускают двух марок: В и ПВ. Олифы марки В (из льняного или конопляного масла) используют для наружных и внутренних малярных работ. Олифу марки ПВ (из подсолнечного и других масел) используют для малярных работ только внутри помещений. Полунатуральные олифы имеют более широкое применение в строительстве, чем другие виды олиф. Следует отметить, что олифа-оксоль и натуральные олифы являются пожа-ро- и взрывоопасными материалами.

 

Пленки затвердевших полунатуральных олиф отличаются (по сравнению с пленками натуральных олиф) меньшей эластичностью, быстрым старением и меньшей долговечностью.

 

Искусственные (синтетические) олифы представляют собой пленкообразующие вещества, получаемые из непищевых продуктов и, в отличие от натуральных или полунатуральных олиф, не содержат растительных масел или могут содержать их не более 30% по массе. Наибольшее применение в строительстве получили алкидные олифы: глифталевая, пентафталевая, состоящие из 50% алкидной основы и 50% уайт-спирита, олифа-синтоль и олифа-карбоноль.

 

Глифталевая олифа является раствором глифталевого полимера в уайт-спирите с добавлением до 35% растительных масел. Олифа-синтоль — раствор продуктов окисления керосина в бензоле или некоторых других органических растворителях. Олифа-карбоноль — раствор алюминиевых и кальциевых солей некоторых органических кислот в уайт-спирите. Эти олифы предназначаются для изготовления масляных и ал-кидных красочных веществ, а также используются при разбавлении густотертых красок до малярной консистенции.

 

1 Определение вязкости натуральных олиф с помощью воронки НИЛКа:

 

1 — воронка; 2 — водяная рубашка; 3 — штуцер для выпуска воды; 4 — штуцер для впуска воды; 5 — кран для выпуска 100 мл олифы; б г- колбамерная; 7 — выходное отверстие воронки

 

Для характеристики и оценки качества олиф (натуральных и полунатуральных) определяют их вязкость, цвет, прозрачность, количество сиккатива и растворителя, продолжительность высыхания, эластичность пленки на изгиб. Кроме того, часто определяют число омыле-i ния, кислотное и йодное числа* Вязкость относится к одно! му из важных показателей вд качества. При значительно! вязкости олифы красочное ве^ щество с трудом распределяется на окрашиваемой поверхности, при малой вязкости — краска стекает с наклонных поверхностей. Вязкость олиф определяется с помощью специальных приборов (воронка НИЛКа, вискозиметр ВЗ- и характеризуется временем истечения в секундах 100 мл испытуемого материала из стандартного отверстия прибора при температуре 20±2°С. Так, например, вязкость натуральных олиф при температуре 20°С определенная с помощью воронки НИЛКа ( 16. , составляет 4—5 с. Вязкость тех же олиф по вискозиметру ВЗ-4 — 30 с.

 

Число омыления — количество миллиграммов щелочи, необходимое для омыления 1 г олифы. Чем большее количество кислот содержится в олифе, тем больше число омыления. В олифах хорошего качества число омыления не менее 185.

 

Кислотное число показывает содержание свободных жирных кислот в маслах, олифах, лаках и характеризует продолжительность их высыхания. Оно соответствует количеству щелочи КОН, требующейся для нейтрализации свободных жирных кислот в 1 г масла. Высокое содержание свободных жирных кислот в олифе приводит к нежелательному замедлению процесса высыхания. Кислотное число натуральных олиф должно быть не более 6—7.

 

Йодное число показывает количество галоида в граммах (в пересчете на йод), вступающего в химическое соединение со 100 г испытуемого масла. Этот показатель характеризует степень ненасыщенности (содержание кратных, двойных связей) масла, олифы и других алифатических соединений. Йодное число характеризует также способность масел к высыханию. Чем выше йодное число, тем интенсивнее протекают процессы окисления и полимеризации, тем быстрее олифа образует на окрашиваемой поверхности однородную и прочную пленку. Для натуральных олиф йодное число должно быть не ниже 160.

 

Продолжительность высыхания (отверждения) — это процесс превращения жидкой олифы в твердую, достаточно прочную пленку. Различают высыхание «от пыли», т. е. момент образования тончайшей поверхностной пленки на слое олифы (степень и полное высыхание по всей толщине нанесенного слоя (степень . Обычно натуральные олифы высыхают (отверждаются) под воздействием кислорода воздуха за 12 ч, а за 24 ч при нормальной комнатной температуре происходит полное высыхание слоя.

 

Клеи для красочных веществ и приклеивания отделочных материалов. В качестве пленкообразующих органических веществ в клеевых красочных составах используют животные, растительные, искусственные и полимерные клеи, обладающие высокой адгезионной способностью. В строительных красочных составах чаще всего применяют клеи следующих видов.

 

Животные клеи — мездровый, костный, казеиновый. Мездровый клей получают путем разваривания в воде мездры (кожных покровов животных) с последующим сгущением и сушкой раствора. Такой клей производят в виде плиток, дробленого и чешуйчатого клея. Костный клей — продукт переработки клеящего вещества, получаемого из обезжиренных костей животных. По техническим свойствам костный клей близок к мездровому, а

 

Именно: стойкость против загнивания стандартного 18%-го растворам 3 суток, рН в растворе — 5,6—6, Казеиновый клей в виде порошка состоит из казеина, гашеной извести, некоторых минеральных солей и керосина. Казеин (кислотный) получают воздействием минеральных или органических кислот на снятое молоко с последующей сушкой. Казеиновый клей не должен содержать посторонних примесей, следов плесени и гнилостного запаха. Его различают по маркам: «Экстра» (В-10 и «Обыкновенный» (ОБ). Для приготовления красок на животных клеях в раствор добавляют антисептик — формалин, а в казеиновых клеях следует использовать щелочестойкие пигменты.

 

Клеи растительные — декстрины — получают в результате обработки крахмала кислотой или нагреванием его при температуре 150—200°С. Декстриновый клей широко применяют в красочных веществах, клеевых шпаклевках, грунтовках, для наклеивания бумажных обоев.

 

Клеи искусственные представляют собой растворы модифицированных природных полимеров в воде. В водно-клеевых красочных составах чаще всего они используются в виде карбоксилметилцел-люлозы и метилцеллюлозы. Карбоксил-метилцеллюлоза — продукт химической переработки древесной целлюлозы, способной набухать и растворяться в воде. Метилцеллюлоза по сравнению с карбоксил-метилцеллюлозой обладает большей стойкостью по отношению к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей).

 

Клеи синтетические — полимерные синтетические продукты, обладающие высокой клеящей (адгезионной) способностью. Эти клеи используют в виде эмульсий или водных и спиртовых растворов.

 

Строительные синтетические клеи и растворы высокомолекулярных органических веществ применяют для соединения конструктивных элементов из древесины, бетона, стали, стекла и других материалов. Эти клеи должны иметь высокую адгезию к склеиваемым материалам; прочность клеевых соединений не ниже прочности склеиваемых материалов; долговечность в условиях эксплуатации конструкции; необходимую вязкость, быстрое отверждение и малую стоимость.

 

Различают клеи, получаемые на основе: а) поликонденсационных полимеров — эпоксидных, феноло- и мочевиноформальдегидных; б) полимеров реакции полимеризации — поливинилацетата, полиакрилата и др. Подразделяются также клеи по температуре их отверждения: горячего при температурах 100—160°С, теплого — 40—90°С и холодного — 16—30°С. Наибольшее применение в строительстве имеют клеи холодного отверждения, позволяющие склеивать элементы конструкций из различных материалов при комнатной температуре, без применения сложного оборудования.

 

Клеи на эпоксидной основе используют для соединения конструкций из стали и легких сплавов, а также для соединения элементов железобетонных конструкций.

 

Значительное применение в строительстве находят клеи, предназначенные для крепления облицовочных материалов, приклеивания ковров, линолеумов и т. п. Так, например, клей К-17 (МФ-1 , состоящий из мочевиноформальдегидного полимера, наполнителя, древесной муки и отвердителя (щавелевой кислоты), используют для крепления декоративного бумажно-слоистого пластика, а также древесноволокнистых и древесностружечных плит к дереву.

 

Универсальный клей «Бустилат-М» — белая, сметанообразная водная дисперсия латекса, мела, натрийкарбоксиметилцеллюлозы и поваренной соли — широко используется при наклеивании синтетических ковров, линолеума, облицовочных плиток, пленочных материалов и обоев на различные основания.

 

Поливинилацетатные клеевые дисперсии — продукты полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициирующих и других компонентов. Такие дисперсии выпускают следующих марок: непластифицированные — Д50Н, Д50С, Д50В и Д60В и пластифицированные— ДФ48/5С, ДФ48/5НЛ и др. Буквенные обозначения показывают: Д — дисперсия; Ф — пластификатор (дибутилф-талат); Н — низковязкая; С — средневязкая; В — высоковязкая; Л — лакокрасочная. Первые две цифры в марках указывают на содержание полимера в процентах, а последующие — на содержание пластификатора. Поливинилацетатными дисперсиями пользуются при приклеивании различных облицовочных материалов, а также полимерных пленок, синтетических и ворсовых ковров, декоративного бумажно-слоистого пластика и др.

 

Клей АДМ^К представляет собой сополимер бутилакрилата, винилацетата и метакриловой кислоты, модифицированных канифолью, с наполнителем (каолином). По внешнему виду АДМ-К — однородная, пастообразная масса без каких-либо посторонних включений. Этот клей используют для приклеивания поливинилхлоридных материалов к бетону, деревянному основанию, цементной стяжке.

 

Растворители и разбавители. Растворители — жидкие среды, в которых равномерно распределяется растворяемое вещество. Они не вступают в химическое взаимодействие с растворяемым веществом и легко ^испаряются при высыхании раствора. Органические растворители предназначают для масляных красок и лаков, глифта-левых и битумных веществ, эпоксидных, перхлорвиниловых и ни-троцеллюлозных лаков и красок. Для растворения лакокрасочных материалов при производстве клеев и мастик с целью Придания им заданной вязкости наибольшее распространение получили: скипидар, уайт-спирит, ацетон, этилацетат, сольвент каменноугольный, нефрас С-50/170 и др.

 

Скипидар — слабоокрашенная или бесцветная жидкость с характерным запахом — продукт деструктивной (без доступа воздуха) перегонки смолистой древесины сосны (древесный скипидар) или разгонки смолы хвойных деревьев (живичный скипидар). Древесный скипидар подвергают дополнительной химической очистке для удаления красящих веществ. К основным характеристикам скипидара относятся его нетоксичность, плотность, равная 0,86—0,88 г/см3, и температура кипения — 153—160°С. Нетоксичность скипидара позволяет использовать его для внутренних отделочных работ. Его применяют также для разведения масляных, алкидных и других лакокрасочных составов. Он легко воспламеняется и взрывоопасен.

 

Уайт-спирит — слегка окрашенная жидкость — продукт перегонки нефти, средняя фракция между тяжелым бензином и тракторным керосином. Вследствие доступности и нетоксичности этого растворителя его используют в малярных работах при внутренней и наружной отделке. Плотность уайт-спирита около 0,78 г/см3, температура начала кипения не более 165°С. Он предназначен также для растворения масляных лаков и красок, смывки ранее нанесенных затвердевших пленок масляных лаков и красочных составов. Растворяющаяся способность уайт-спирита ниже, чем у скипидара.

 

Технический ацетон — бесцветная, прозрачная, легколетучая жидкость с характерным запахом (температура кипения 57°С), смешивающаяся с водой и спиртом в различных отношениях. Его получают при сухой перегонке древесины или синтетическим путем. Является хорошим растворителем многих органических веществ, в том числе жиров и некоторых синтетических полимеров, благодаря чему имеет широкое применение в лакокрасочной промышленности.

 

Этилацетат — прозрачная жидкость без механических примесей. Плотность растворителя 0,88 г/см3, температура кипения 77,2°С, растворимость в воде — не более 8%. Он токсичен и огнеопасен, поэтому имеет ограниченное применение.

 

Сольвент каменноугольный — прозрачная и бесцветная жидкость — продукт коксохимического производства, получаемый в процессе ректификации фракций сырого бензола. Плотность около 0,88 г/см3; используется для разведения перхлорвиниловых, глифта левых и битумных лаков и красок в смеси с уайт-спиритом. Однако повышенная токсичность этого растворителя ограничивает его применение для производства внутренних отделочных работ. Нефтяной растворитель (нефрас) С-50/170 — прозрачная жидкость с характерным запахом нефтепродукта (бензин для промышленных, технических целей). Он испаряется и воспламеняется, температура воспламенения — 435°С.

 

Разбавители — жидкости, не растворяющие пленкообразующие вещества, а лишь уменьшающие вязкость красочных веществ. Они, в 0тличие от растворителей, могут содержать связующие вещества, разбавителями служат олифы или масляные эмульсии типа «вода в масле».

 

Изготовляют кирпич стандартный (одинарный) размером 250 120 65 мм модульный (полуторный) размером 250 120 88 мм. Плотность кир пича 1700—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,75—0,81 Вт/(м-К), морозостойкость — не менее 15 циклов. В зависимости от предела прочности на сжатие кирпич делится на марки: 300, 200, 150, 125, 100 и 7 Кирпич должен иметь нормальный обжиг, так как не дожженный кирпич (алого цвета) обладает недостаточной прочностью, водостойкостью и морозостойкостью, а пережженный (железняк) имеет повышенную плотность, сравнительно высокую теплопроводность и часто искаженную форму. Применяют кирпич для кладки наружных и внутренних стен, столбов, печей, сводов, дымовых труб. Кроме обыкновенного (полнотелого) кирпича в строительстве применяю также глиняный пустотелый (эффективный) кирпич, обладающий мень шими объемной массой, теплопроводностью и прочностью.

 

В соответствии с ГОСТ 8691—58 вьщ у екают следующие виды огн упорных кирпичей и изделий: шамотные — Ш, шамотные легковесные — ШЛ, полукислые — П, динасовые — ДН. .Физико-химические показатели, формы и размеры, допускаемые отклонения от разменов установлены соответствующими ГОСТами на огнеупорные материалы, и изделия. В зависимости от-назначения применяют огнеупорные кир пичи различных форм и размеров.

 

Керамические материалы. Кирпич глиняный обыкновенный получают путем формования, и обжига (при 900—1100°С) легкоплавкой глины с отощающими добавками или без них.

 

Канализационные, трубы должны выдерживать: гидростатическое давление не менее 0,2 МПа, внешнюю нагрузку от 20 до 30 кН на 1 пог. м. Водопоглощение черепка для труб сорта не более 9%, II — 11%. Применяют канализационные трубы для отвода сточных вод, кислотных и щелочных растворов на химических заводах, для дворовой канализации. Вследствие их хрупкости, внутри зданий они не применяются.

 

Огнеупорный кирпич получают из огнеупорных ма териалов, различных по химической природе. В качестве основное сырья применяют огнеупорную (шамотную) глину.

 

Плотность кирпича 1800—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,81—0,87 Вт/(м-К), морозостойкость — не менее 15 циклов. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич делится на марки: 200, 150, 125, 100 и 7 По сравнению с глиняным силикатный кирпич имеет некоторые недостатки: меньшие огнестойкость, химическая стойкость, водостойкость,морозостойкость, а также большие плотность и теплопроводность. Применяют силикатный кирпич наряду с глиняным для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве. Нельзя применять силикатный кирпич для кладки печей, труб, фундаментов и цоколей зданий из-за недостаточных огне, водо- и морозостойкости.

 

По форме кирпичи делятся на прямые, клиновые, фасонные. Пря мой кирпич выпускают двух основных размеров — 230 113 65 250X123X65 мм и одного дополнительного — 300 150 65 мм.,Дл. удобства кладки огнеупорные кирпичи изготовляют также полутор ными и трехчетвертными.

 

Асбестоцементные изделия. Асбестоцементные трубы получают формованием смеси из асбеста, цемента и воды. По сравнению с металлическими асбестоцементные трубы имеют ряд преимуществ: они дешевле, легче, менее теплопроводны, более стойки по отношению к коррозии, не подвергаются разрушению блуждающими токами, имеют более гладкую внутреннюю поверхность, что увеличивает пропускную способность, например, водопроводных труб. К недостаткам асбестоцементных труб относят их хрупкость, вследствие чего требуется весьма осторожное обращение с ними, особенно при погрузке, транспортировании и разгрузке. Применяют асбестоцементные трубы в строительстве для устройства водопровода, канализации, нефте-и газопровода, дренажа, дымовых и вентиляционных каналов, мусоропроводов, прокладки телефонных, телеграфных, осветительных кабелей.

 

Силикатные изделия. Силикатный (известково-песчаный) кирпич изготовляют из смеси негашеной извести и кварцевого песка путем прессования и последующего запаривания в автоклавах. Этот кирпич выпускают размерами 250 120 65 мм и 250X120X88 мм.

 

Вентиляционные трубы (короба) изготовляют круглого сечения диаметром до 300 мм и прямоугольного — сечением 200 300 и 400 500 мм.

 

Кроме силикатного кирпича в строительстве применяют также и другие силикатные материалы и изделия: силикатные блоки, плиты перекрытий, облицовочные плитки, ступени, водосливные трубы.

 

Асбестоцементные электроизоляционные Доски (АЦЭИД) изготовляют из асбеста высоких марок с содержанием асбестоцементной смеси до 30%. Доски изготовляют длиной 1200, Шириной 700—800 и толщиной 4—40 мм. Предел прочности их при изгибе составляет 3,5—5,0 кН/см Применяют электроизоляционные Доски для устройства панелей, щитов и оснований электрических аппаратов.

 

Водопроводные напорные трубы изготовляют длиной 3—4 м, внутренним диаметром 50—500 мм при толщине стенок 9—43,5 мм, с рабочим давлением от 0,3 до 1,2 МПа. Канализационные (безнапорные) трубы выпускают длиной 3—4 м, внутренним диаметром 50—600 мм при толщине стенок 8—18 мм, с давлением не ниже 0,4 МПа. Газопроводные трубы изготовляют с внутренним диаметром 100—500 мм, толщиной стенок 11—36 мм, давлением газа до 0,5 МПа.

 

Для соединения асбестоцементных труб изготовляют различные асбестоцементные муфты.

 



Фундаменты на проса дочных грунтах. Кровли из асбестоцементаых плоских и волнистых листов. Кровли из мягких материалов. Крыши бань и саун. Легированные стали и твердые сплавы. Малярные работы. Материалы и изделия из горных пород.

 

Главная  Свойства 



0.0049