Главная  Термины [Ц] 

 

Cанитарно-технические работы

 

Cталь — сплав железа с углеродом, содержит0,025—2,14% углерода, а также др. хим. элементы — примеси, перешедшие в состав С. в процессе ее произ-ва, и легирующие добавки, специально введенные в С. для получения требуемых св-в.

 

По назначению С. подразделяют на конструкц., инструмент, и С. с особыми св-вами (см. Сталь инструментальная, Сталь коррозионно-стойкая).

 

Конструкц. С. можно разделить на машиностроит. (см. Сталь среднеуглеро-дистая улучшенная) и строит, (см. Сталь для металлических конструкций, Сталь арматурная).

 

Ввиду разнообразия легирующих добавок разработан принцип обозначения марок С. — маркировка. Обозначения состоят из небольшого числа цифр и букв, указывающих на примерный состав С. Цифра в начале обозначения показывает содержание углерода в сотых долях массового содержания; в углеродистых машиностроит. С. она обозначает марку стали. Напр., в С. марки 20 содержится примерно 0,2% углерода.

 

Легирующие элементы обозначаются след. буквами: марганец — Г, кремний — С, хром — X, медь — Д, молибден — М, ванадий — Ф, ниобий — Б, бор — Р, фосфор — П, титан — Т, алюминий — Ю, азот — А, редкоземельные металлы — Ч. Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное содержание данного легирующего элемента (при содержании менее или около 1 % цифра отсутствует, около 2% — цифра 2, около 3% — цифра 3 и т.д.). Напр., нержавеющая С, марки 10Х18Н10Т, содержит, %: углерода 0,1, хрома 18, никеля 10 и титана 1.

 

В последнее время при обозначении строит. С. употребляют цифру, обозначающую нормативные значения предела текучести или врем, сопротивления. Напр., С. для строит, металлич. конструкций обозначаются как С235, С245, С255, С275, С285, С345, С390, С440, С59 Здесь буква "С" обозначает "строительная сталь", цифры указывают нормативные значения предела текучести, Н/мм.

 

Эксплуатац. св-ва С. во многом определяются их внутр. строением, под к-рым понимаются атомно-кристаллич. структура и ее несовершенства, микроструктура (форма и дисперсность кристаллов отд. фаз и их взаимное расположение), макрораспределение легирующих элементов и примесей, величина, знак и характероста-точных напряжений.

 

Св-ва С. во многом определяются полиморфизмом железа, т.е. способностью в-ва существовать в неск. кристаллич. состояниях с разной структурой. Железо может иметь кубическую гранецентриров. кристаллич. решетку (^-железо). В элементарной ячейке такой решетки ион-атомы расположены в вершинах куба, а также в центре граней, составляющих этот куб. Др. осн. форма — кубическая объемно-центриров. кристаллич. решетка («-железо) . Здесь в элементарной ячейке ион-атомы расположены в вершинах и центре куба. Твердый р-р углерода и др. элементов в у -железе наз. аустенитом (в честь франц. металлурга Аустена) и может содержать до 2,14% углерода. ТвердьгёГр-р углерода и др. элементов в а -железе наз. ферритом и содержит гораздо меньше углерода (до 0,01 %). В строит. С. аустенит стабильно существует при высоких темп-рах, напр. при темп-pax горячей обработки С. Феррит стабильно существует при норм, темп-pax. Переход у -* а или а -* у при охлаждении и нагреве соответственно наз. превращением. Осн. типы микроструктур в строит. С. след.

 

Феррит — один из осн. типов микроструктуры — представляет собой многокомпонентный твердый р-р легирующих элементов и примесей в а -железе.

 

Цементит — осн. карбид железа Fe3C. Атомы железа в цементите легко замещаются атомами марганца, при этом карбид имеет ф-лу (Fe, Мп)зС. Перлит как составляющая структуры представляет собой механич. смесь пластин цементита и феррита в границах общего зерна. Ферри-то-перлитная смесь в С. формируется при превращении аустенита в феррит по механизму диффузии.

 

Мартенсит (по имени металлурга Мартенса) — прочная и хрупкая структурная составляющая в С. Образуется при превращении у -* а при охлаждении металла с высокими скоростями по бездиф-фуз. сдвиговой кинетике. Мартенсит представляет собой пересыщ. твердый р-ругле-рода и легирующих на основе а -железа. В строит. С. образуется т.н. пакетный мартенсит, иногда наз. реечным. Он состоит из тонких парал. мартенситных "реек" — пластин толщиной 0,2—262 мкм с высокой плотностью дислокаций (10 — 10г2см .

 

Бейнитное (промежуточное) превращение (по имени металловеда Бейна) носит черты как диффуз., так и бездиффуз. превращения, поскольку здесь у -* а происходит при таких темп-pax, когда способность к диффузии у углерода высока, а у железа и легирующих элементов практически исчерпана.

 

Микроструктуры промежуточного типа могут иметь разл. морфологию. Прокат из С. с бейнитной и мартенситной структурами имеет высокую прочность в сочетании с низкими пластичностью, сопротивлением хрупкому разрушению и свариваемостью. Для достижения высокой работоспособности С. с подобными структурами необходим нагрев изделий до темп-р, близких к верхней границе существования однородной а -фазы (обычно 600—700 °С). После этого структура приобретает тонкодйсперсное строение в виде смеси мелких субзерен феррита размером 0,5—5 мкм и глобулированных частиц карбидов. Для обозначения таких структур обычно используют обобщ. термин "сорбит отпуска" (в честь металлурга Сор-би). Прокат с подобными структурами имеет оптим. сочетание механич. и техно-логич. ев-в.

 

Для дополнит, упрочнения С. в структуре создается фаза спец. карбидов и нитридов — высокодисперсных (20—500 А) и равномерно распре дел. твердых частиц. Для этого С. микролегируют ванадием, ниобием, титаном (карбонитриды) со сте-хиометрич. соотношением Me (С, N), а также алюминием и азотом (нитриды). Хром и молибден образуют карбиды типа Ме7Сз и МегзСб соответственно.

 

Изменение структуры и, следовательно, св-в С. в нужном направлении практически осуществляется при техноло-гич. операциях термич. и термомеханич. обработки стального проката (см. Прокат стальной). Термич. обработка заключается в нагреве, выдержке при темп-ре нагрева и охлаждении проката по заданным режимам. При термомеханич. обработке те или иные операции термич. обработки эффективно совмещаются с воздействиями пластич. деформации по заданным режимам.

 

Нормализация — термич. обработка, состоящая из нагрева выше темп-ры а -» у на 30—50 °С (примерно 920 °С для строит. С.)с последующим охлаждением на воздухе. Быстрое охлаждение проката после аналогичного нагрева и выдержка (напр., в воде), наз. закалкой, приводит к получению проката высокой прочности в сочетании с низкой пластичностью и сопротивлением хрупкому разрушению. Последние св-ва резко повышаются после нагрева в а -области до темп-ры, близкой к началу превращения у -» а. Такой нагрев наз. высокотемп-рным отпуском.

 

Операция термич. обработки проката, состоящая из закалки с последующим высокотемп-рным отпуском, наз. термич. улучшением проката или просто улучшением. Термомеханич. обработка оказывается эффективной, т.е. одновременно повышаются прочность и вязкость С., если переду -* а при заданной пластич. деформации удается подавить процессы статич. рекристаллизации аустенита в С. и опре-дел. образом "унаследовать" это состояние в а -фазе посредством быстрого охлаждения проката при у -* а.

 

Металлургич. качество проката, в первую очередь, определяется состоянием фазы неметаллич. включений (НВ), к к-рым относятся хим. соединения, образовавшиеся в С. в процессе ее выплавки, разливки и остывания слитков. Кол-во включений и их размер могут сильно колебаться — объемная доля в пределах 0,01 — 0,1%, размер 10" —10 мм.

 

В осн. размер НВ составляет приблизительно 10" мм. НВ подразделяются на след. виды:

 

сульфидные включения, к-рые образуются при затвердевании С., поскольку растворимость серы в жидкой фазе существенно выше, чем в твердом р-ре. Типичные сульфиды в прокате — вытянутые вдоль прокатки эллипсоиды сульфида марганца MnS или комплексного сульфида (Мп, Fe)S;

 

наиболее многочисл. группа НВ — кислородные включения (оксиды, силикаты и стекла);

 

крупные частицы, образованные нитридообразующими в-ва-ми, прежде всего титан и алюминий с всегда имеющимся в жидкой С. остаточным азотом.

 

Излишняя загрязненность С. неметаллич. включениями может снизить пластичность проката, сопротивление разрушению, технологич. св-ва, в первую очередь, свариваемость. Отрицат. влияние НВ усиливается по мере увеличения прочности С. Его устраняют методами ковшевой металлургии (внепечной обработки С.), при к-рой повышается чистота металла (процессы рафинирования) и глобули-руются частицы (модифицирование НВ).

 

Прокладка внешн. сетей относится к спец. строит, работам; составная их часть — земляные работы по отрывке и засыпке траншей, полностью механизированы с помощью комплекса специализиров. строит, машин и механизмов (канавокопателей, роторных экскаваторов, водопонизительных установок и др.) и дорожных машин (скреперов, бульдозеров и др.). Трубопроводы в траншеи укладываются в такой последовательности: подготовка на бровке траншеи звеньев (плечей) из неск. отд. труб; опускание их в траншею с помощью автокранов или лебедок; рихтовка на выровненном дне траншеи или на спец. основании (напр., на ростверке, на сваях при укладке в плывунах; соединение звеньев с заделкой монтажных стыков и гидравлич. или пневматич. испытания трубопроводов на прочность и плотность. Соединения отд. труб в звенья и звеньев между собой по конструкциям весьма разнообразны (сварные соединения стальных труб, раструбные соединения чугунных и крамич. труб и т.д.) в зависимости от материала труб, назначения и условий эксплуатации подземных трубопроводов.

 

Основой индустриализации работ по прокладке магистр, трубопроводов является подготовка к монтажу звеньев (плетей) на производств, базе — стационарной при больших объемах работ в крупных городах и пром. центрах или передвижной (участковых мастерских) при прокладке трубопроводов большой протяженности (для транспортирования газа и т.д.). На производств, базе кроме осн. работ по соединению (сварке) звеньев и плетей выполняют работы по нанесению на трубы антикоррозийных и теплоизоляц. покрытий. Внешн. сети прокладывают специализиров. строит, организации.

 

Cанитарно-технические работы — работы, связанные с сооружением систем отопления, вентиляции, газоснабжения, горячего водоснабжения, водопровода и канализации зданий. По характеру сооружаемых устройств и способам производства работ различают две осн. группы С.-т.р.: наружные, к к-рым относятся работы по прокладке трубопроводов для внешн. сетей — тепло-, газо- и водоснабжения и канализации насел, пунктов и предприятий (пром., транспортных, с-хоз.) и по возведению головных сооружений систем водоснабжения и канализации; внутренние — работы по монтажу сан.-тех., отопительно-вентиляц. и газового оборудования пром. и гражданских зданий и сооружений.

 

Внутр. С.-т.р. организационно обособлены от др. видов СМР и выполняются специализиров. монтажными орг-циями в осн. индустриальными методами. При этом они являются частью общего процесса строительства зданий и сооружений и тесно увязываются по срокам и последовательности выполнения с общестроит. и др. спец. работами. Поэтому для внутр. С.-т.р. применяется совмещ. способ производства работ, при к-ром монтаж сан.-техн., отопительно-вентиляц. и газовых устройств выполняется в течение неск. циклов единого процесса (потока) строительства объекта.

 

Сравнительно редко осуществляют надземную прокладку трубопроводов на эстакадах или опорах, при этом последовательность и способы производства работ аналогичны подземной прокладке. При одноврем. прокладке неск. трубопроводов разл. назначения в стесн. гор. условиях применяют метод совмещенной прокладки подземных коммуникаций. Прокладка внешн. инж. сетей является частью работ по инж. подготовке территории строительства и при правильной организации должна выполняться до начала строительства осн. зданий и сооружений.

 

При увязке С.-т.р. с общестроит. соблюдаются след. условия: гидравлич. испытания производят не позднее окончания штукатурных работ, а при скрытой прокладке трубопроводов в бороздах — до закрытия последних; средства крепления оборудования, трубопроводы и воздуховод ды устанавливают до начала малярных работ; сан. и газовые приборы устанавливают до окончат, окраски помещений, а водоразборную арматуру — после окончания всех отделочных работ; регулировку систем отопления и вентиляции, опробование систем газоснабжения выполняют перед сдачей этих систем в эксплуатацию.

 

Возведение головных сооружений систем водоснабжения и канализации (водозаборов, насосных станций, водонапорных башен, подземных резервуаров и т.д.) относится к работам общестроит. профиля (каменным, бетонным, отделочным и т.д.), выполняемым при возведении зданий и сооружений любого назначения.

 

При индустриальном методе ведения монтажных работ их производств, базой является заготовит, пред-тие (монтажный з-д), где изготовляют монтажные узлы и детали ' и комплектуют системы необходимым оборудованием и материалами. Основа массового заводского производства заготовок — унификация монтажных узлов, систем и устройств и их укрупнение до пределов, обусловл. удобствами транспортирования и сборки на объекте, что обеспечивает значит, снижение трудоемкости монтажно-сборочных работ. В массовом жил. строительстве унификация монтажных узлов и систем частично привела к совмещению нек-рых сан.-тех. устройств (в крупнопан. строительстве) со строит, конструкциями и поставке этих устройств на объект в виде самостоят, укрупн. монтажных блоков (отопит, панели, сан.-тех. кабины).

 



Cтекло строительное. Cтекловарение. Cтойкость строительных материалов. Cтруктура стекла. Cушилка распылительная. Cушка. Чугун.

 

Главная  Термины [Ц] 



0.0162