Главная  Термины [Д] 

 

Дробилка

 

Древесноволокнистая плита — конструкц. древесный материал, получаемый путем горячего прессования или сушки волокнистой массы, состоящей из органич., преимущественно целлюлозных, волокон, воды, синтетич. полимеров и спец. добавок. Сырьем для изготовления Д.п. служат отходы деревообрабатывающих произ-в и лесозаготовок (древесная щепа и дробленка), а также стебли тростника, льняная костра и др. растит, материалы. Д.п. изготовляют с обязательным введением антисептирую-щих и гидрофобизирующих составов. В качестве антисептиков применяют фтористый натрий, пентахлорфенолят натрия и др., в качестве гидрофобизирующих добавок используют канифоль, парафин, це-резиновую композицию и др. Волокнистую массу обрабатывают эмульсией, при-готовл. из указанных химикатов. Для эмульгирования парафина и церезина используют олеиновую к-ту, синтетич. жирные к-ты, талловое масло и пр. Для осаждения на древесном волокне гидрофобных эмульсий используют серно-кислый глинозем. В качестве связующего применяют термореактивные полимеры: фенолофор-мальдегидную, ксиленолформальдегид-ную, мочевиноформальдегидную и др. смолы. Можно применять и высыхающие растит, масла: льняное, конопляное, тунговое и др. Однако вследствие дефицитности и высокой стоимости практич. их применение крайне незначительно. Огнестойкость Д.п. может быть увеличена пропиткой древесной массы антипиренами, в качестве к-рых используют буру, аммонийную соль серной и фосфорной к-т и др.

 

Существуют два способа произ-ва Д.п. — мокрый и сухой. Технологич. схема произ-ва Д.п. включает переработку древесины на рубочных машинах в щепу, ее проварку в 1—2%-м р-ре едкого натра для нейтрализации смол и сахаристых в-в, размельчение щепы в дефибрерах или др. машинах до тонковолокнистого состояния, перемешивание волокон с водой, добавление в смесь антисептиков, антипире-нов и гидрофобизирующих добавок (при произ-ве сверхтвердых плит вводят и синтетич. смолы), формовку плит на отливочных машинах и сушку в роликовых сушилках или прессование в горячих прессах при темп-ре 150-165 °С под давлением 1 —5 МПа. При сухом способе осн. отличием является то, что волокнистая масса после размола высушивается в горячем воздушном потоке и после формования содержание влаги не превышает 10% (при влажном способе достигает 70%). Преимуществами сухого способа являются по-ниж. расход воды при произ-ве Д.п., возможность получить гладкую поверхность с обеих сторон, недостатком — повыш. содержание связующего.

 

В зависимости от уд. давления при прессовании и дальнейшей обработки Д.п. выпускают сверхтвердыми (плотностью не менее 950 кг/м ), твердыми (более 850 кг/м ), полутвердыми (400— 850 кг/м ) и мягкими (до 350 кг/м ). Размер плит, мм: длина 1200—3000, ширина 1220—2140, толщина 2,5—2 Осн. физ.-мех. хар-ки Д.п.: влажность 6—12%, во-допоглощение за 24 ч не более 15—40%, разбухание по толщине за 24 ч при выдержке в воде не более 12—20 %, предел прочности при изгибе 1,2—50 МПа, теплопроводность 0,055—0,09 Вт/(м°С).

 

Д.п. применяют в качестве тепло-, звукоизоляц. и отделочного материала при устройстве перегородок, облицовке стен, потолков, настилке полов. Д.п. можно укладывать непосредственно по цемен-тно-керамзитовым стяжкам, гипсоцемен-тным прокатным панелям, цементным стяжкам. Плиты приклеивают к основанию пола кумарононайритовой мастикой, поливинилацетатной дисперсией, найри-товым клеем. Для покрытий пблов используют сверхтвердые Д.п.

 

Валковые Д. предназначены для измельчения материалов малой и средней твердости. Измельчение происходит за счет раздавливания, истирания, удара или изгиба между двумя вращающимися навстречу один др. валками с гладкой, дырчатой или зубчатой поверхностью. Преимущества Д. валковых перед аналогичными машинами др. конструкций: простота устройства, небольшой уд. расход энергии, надежность в работе. Недостатки: огранич. твердость измельчаемого материала, измельчение сравнительно небольших кусков, небольшая произ-сть.

 

Конусные Д. предназначены для измельчения сравнительно крупных кусков (до 1x1 м и более) материала средней и высокой твердости ( . Они работают по принципу раздавливания и изгиба между двумя конусами, футеров, броне-плитами из марганцевой стали, — подвижным и неподвижным. Измельчение материала происходит при сближении ко-нич. поверхностей, а выгрузка готового продукта — при их удалении. Эти процессы происходят непрерывно в противоположных зонах камеры дробления. В зависимости от назначения и кинематич. схемы конусные Д. различают для крупного, среднего и мелкого дробления. По сравнению со щековыми Д. у конусных Д. уд. расход электроэнергии меньше на 10— 20%, ход более спокойный вследствие отсутствия динамич. нагрузок. Недостатки: относит, сложность, большая стоимость и трудность ремонта. Конусные Д. в осн. применяют при больших объемах произ-ва на карьерах и крупных обогатит, фабриках.

 

Дробилка — машина для глубокого измельчения твердых материалов до крупности зерен более 5 мм. По конструкции и способу измельчения различают Д. валковые, конусные, молотковые и щековые.

 

Принцип действия молотковых Д. состоит в измельчении материалов ударами быстро вращающихся жестко или шар-нирно закрепл. молотков (бил). При наличии колосниковой решетки измельчение происходит и за счет истирания. Наиболее распространены молотковые Д. ( : с П-образными молотками (схема а) — применяются в установках небольшой произ-сти, для измельчения сухих материалов мягких и средней твердости. Корпус внутри облицован бронеплитами из отбеленного чугуна. Ротор состоит из двух дисков, к к-рым подвешены шесть молотков П-образной формы со сменной рабочей поверхностью из головок узкоколейных рельс; с плоскими молотками (схема б) — аналогичны предыдущим и отличаются формой, кол-вом и окружной скоростью молотков; двухроторные (схемы в и г) — занимают меньшую площадь в сравнении с однороторными, при равной произ-сти требуют меньших первонач. затрат. Вместе с тем они сложнее в эксплуатации и ремонте.

 

По назначению и форме рабочей поверхности различают валковые Д. ( для тонкого и среднего дробления материалов — с гладкой поверхностью валков (схема а) или с продольными полукруглыми выемками на одном из валков (схема б); для крупного дробления глинистых материалов — с зубчатыми валками (схема в); для дробления глинистых материалов и удаления из них каменистых включений (т.н. дезинтеграторные или камневыде-лит. Д.) — с одним гладким и др. рифлеными валками (схема г) или с одним гладким и др. валком с винтовой поверхностью (схема е); для дробления и промина глинистых материалов — с дырчатыми валками (схема д).

 

Осн. дробящие детали агрегата (подвижную и неподвижную щеки) изготовляют из марганцевистой стали. Большой износ щек всегда бывает снизу, поэтому конструкция предусматривает возможность их перестановки с поворотом на 180°, что удлиняет срок эксплуатации в два раза.

 

Молотковые Д. служат для измельчения малоабразивных материалов средней твердости и мягких влажностью не более 10—12%. Их преимущества — высокая степень измельчения, хорошее качество готовой продукции по форме зерен, высокая уд. произ-сть (на ед. массы машины), а также простота конструкции и удобство обслуживания. К их недостаткам относятся интенсивный износ рабочих органов и неравномерный по зерновому составу готовый продукт измельчения.

 

Особое место Д.с.ф. занимает при стр-ве мостов. В проектах ж.-д. мостов объем сварных конструкций достигает 80%, а уровень механизации сварочных работ, выполняемых на берегу перед мостом, доходит до 50%. К числу новейших

 

Щековые Д. предназначены для измельчения материалов средней и высокой твердости. Они работают по принципу раздавливания и частичного истирания измельчаемого материала. В зависимости от траектории движения подвижной щеки эти Д. можно разделить на две группы — с простым и со сложным движением подвижной щеки ( . В первом случае подвижная щека совершает простое коле-бат. движение вокруг точки О в результате вращения эксцентрикового вала, движения шатуна и распорных плит, во втором — щека совершает сложное движение вследствие вращения эксцентрикового вала, на к-ром она закреплена подшипником качения, и качения вокруг точки О крепления распорной плиты. При этом верхний конец подвижной щеки движется по кривой, близкой к окружности, а нижний по сильно вытянутому эллипсу. Размер выходной щели между неподвижной и подвижной щеками можно регулировать.

 

Преимущество дробилок первого типа — большая произ-сть и значит, больший срок службы броневых плит, второго типа — большая компактность, меньшая металлоемкость, простота конструкции. закладных деталей и сварки выступов арматуры при монтаже ж.-бет. конструкций, а также при изготовлении в условиях стр-ва мн. видов крупногабаритных и толстостенных конструкций: напорных трубопроводов гидроэлектростанций, корпусов цементных и доменных печей, магистр, нефтегазопроводов.

 



Дифференциация строительных процессов. Добавки для бетона комплексные. Доход трудовой. Документация разрешительная. Долговременные потоки. Дозиметрический контроль. Дробилка.

 

Главная  Термины [Д] 



0.0132