|
| |
|
Главная Термины [И]
Известь молотая Известь комовая — полупродукт, имеющий в осн. хим. состав СаО с примесью MgO, получаемый обжигом кальциево-магниевых или кальциевых карботнатных пород (известняка, мела, доломитизиров. известняков) при темп-ре 1000—1200 °С. В результате термич. диссоциации с разрушением кристаллич. решетки кальцита образуются оксид кальция и углекислый газ: СаСОз - СаО + СОг-Примесь MgO возникает вследствие протекания при обжиге второй реакции декарбонизации: MgC03 - MgO + CO При наличии в горных породах, поступающих на обжиг, глинистых примесей (их допускается при обжиге на известь до 6% по массе) в полупродукте возникают также примеси в виде алюминатов и ферритов кальция. Полностью из сырья уходит углекислый газ, и масса обожженных кусков породы уменьшается почти в два раза, хотя их объем уменьшается только на 10—12%. Из печи после обжига выходят куски И.к. в виде высокопористого кристаллич. полупродукта, к-рый направляют в склады-бункеры на хранение. И.к. перевозят в специально оборудованных автомашинах, вагонах и др. транспортных средствах; не допускается ее увлажнение, т.к. большая потенциальная энергия извести при хим. реакциях с водой переходит в тепловую с возможным возгоранием емкостей из древесины. После измельчения И.к. механич. способом получают продукт в виде извести молотой, а после измельчения хим. способом — порошкообразной извести гашеной (пушонки). При помоле комовой извести могут вводиться активные минер, добавки (шлак, зола и др.), улучшающие св-ва И.м. — строит, р-р на основе такого вяжущего набирает необходимую прочность в более короткие сроки твердения, несколько повышается водостойкость. При добавлении тонкомолотого известняка получают И.м. карбонатную. Известь молотая, известь-кип е л к а — воздушное вяжущее в-во, получаемое механич. измельчением в порошок извести комовой. Тонкость помола в шаровых мельницах характеризуется остатком на сите N 2 не более 1,5 %, а на сите N 008 — не более 6—8%, уд. поверхностью 3500—5000 см /г. По сравнению с известью гашеной И.м. имеет меньше отходов, т.к. используется и та ее часть, к-рая не подвержена гашению, напр., пережог допускается до 4—6 %, недожог в виде карбоната кальция, силикатов, алюминатов и ферритов кальция. И.м. имеет по-ниж. водопотребность, поскольку ее частицы более грубодисперсны, что обеспечивает большую прочность бетонов и р-ров на ее основе. При твердении изделий требуется отвод теплоты, выделяемой вследствие экзотермии процесса, а также повыш. кол-во предварительно охлажд. воды, напр., 100—150% по массе извести. Замедление скорости гидратации и уменьшение тепловыделения достигают введением добавок гипса (3—5%), сульфата натрия, СДБ и др. в воду затворения (0,2— 1.5%). Длительность хранения И.м. в сухих складских помещениях должна быть не более 7—10 сут во избежание гидратации за счет гигроскопич. влаги и карбонизации углекислым газом воздуха; в биту-минизиров. бумажных мешках — не более 15 сут. Насыпная плотность И.м. составляет 900—1200 кг/м Содержание СаО + MgO в извести без добавок составляет 85— 60%, а с активными добавками 64—52%.
 Инвестиционный фонд. Искусственное освещение. Изделия полимерные отделочные. Известь гашеная. Известняк. Индивидуальные единичные расценки. Инкрементальный датчик.
Главная Термины [И] 0.0009 |