Главная  Термины [М] 

 

Мельницы периодического действия

 

Мельницы непрерывного действия — агрегаты для мелкого и тонкого измельчения (помола) сырьевых материалов разл. твердости с непрерывной загрузкой и выгрузкой. По конструкции и принципу работы М.н.д. делятся на шаровые (цилиндрич. и конусные) с загрузкой через полые цапфы; шаровые с периферийной разгрузкой; трубные многокамерные, центробежные, шахтные, вибрационные и струйные. М.н.д. работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором.

 

Недостатки шаровых мельниц с периферийной загрузкой и разгрузкой через полые цапфы — большой уд. расход электроэнергии, сильный шум при работе и сравнительно небольшая произ-сть.

 

Все большее применение находят шахтные мельницы, в к-рых одновременно происходят сушка и помол глины, а также рассев готового порошка. Уд. расход топливно-энергетич. ресурсов на сушку и помол глины в шахтной мельнице на 10— 15% меньше, чем при др. схемах сушки и измельчения, практически отсутствует запыленность в цехе, требуется в 5—10 раз меньше производств, площади. В этом агрегате глина после предварит, дробления подается через течку в сепарац. шахту навстречу движущемуся от подтопка вверх потоку горячих газов, поступающих в мельницу через боковые карманы. В шахте мелкие частицы глины высушиваются и уносятся газами через короб в пылеулавливающие устройства, крупные куски падают в молотковую дробилку, где подвергаются дроблению и помолу, после чего снова выбрасываются в сепарац. шахту, и процесс сепарации повторяется. Тонкость помола порошка регулируется скоростью газов в сепарац. шахте. Шахтные мельницы имеют роторы дробилок диаметром 800—1600 мм и длиной 400—2000 мм. Произ-сть при помоле глины с влажностью 14—20% составляет соответственно от 3—5 до 20—22 т/ч.

 

Вибромельницы применяют в осн. для тонкого и сверхтонкого помола материалов разл. степени твердости. Мельница М200 отечеств, конструкции при общей массе около 1 т, мощности электродвигателя 14 кВт и частоте колебаний 1500 кол/мин имеет произ-сть по кварцевому песку 0,2—0,5 т/ч до остатка на сите N 0063 3—8 %.

 

Струйные М.н.д. работают по принципу самоизмельчения частиц материала, летящих с большой скоростью одна навстречу др. Энергоносителем служит сжатый воздух или перегретый пар. Скорость энергоносителя, несущего частицы материала, достигает скорости звука. Достоинства струйных мельниц — отсутствие движущихся частей в агрегате., мин. загрязнение измельчаемого материала, возможность использования высокопрочных материалов для футеровки. Недостатки — повыш. расход энергии, большие габариты вентиляционно-аспирац. устройств.

 

Шаровая мельница мокрого помола очень проста по конструкции. Металлич. барабан от электромотора через редуктор и шестеренчатую пару (последняя шестерня укреплена непосредственно на барабане) вращается на цапфах торцевых стенок вдвух подшипниках. Для уменьшения шума и значит, увеличения произ-сти мельниц в произ-ве керамич. плиток керамич. мелющие тела заменены на металлич. типа "цильпебс", а кремниевая футеровка на резиновую. Произ-сть мельницы TMNP-24/2 в этом случае при соотношении мате-риал:мелющие тела 1:1,3, влажности суспензии 38—40% и оптим. частоте вращения 14 об/мин увеличилась на 30—50%, уд. расход электроэнергии уменьшился на 25—35% и межфутеровочный период увеличился в 5— 10 раз. Намол железа при этом составляет менее 0,5% от массы материала, что практически не оказывает от-рицат. влияния на качеств, показатели готовой продукции, но на 10—15 °С снижает макс, темп-ру обжига керамич. плиток.

 

Мельницы периодического действия — агрегаты для мелкого и тонкого измельчения (помола) сырьевых материалов разл. твердости с цикличным принципом работы — загрузка, помол, выгрузка. В керамич. пром-сти это, как правило, шаровые мельницы мокрого помола.

 



Машинно-ориентированный документ. Машины ручные. Материальные носители информации. Маятниковая схема организации перевозок. Механизация труда. Механизмы приводов робота. Местные отсосы.

 

Главная  Термины [М] 



0.0185