Главная  Термины [М] 

 

Машина стеклоформующая

 

Машина штукатурно-затирочная — средство малой механизации, предназнач. для затирки и заглаживания слоя штукатурного раствора при отделочных работах в строительстве. По типу приводов различают электрич. и пневматич. со встроенным в корпусе (совмещенным) приводом и с раздельным (с гибким валом); с одним затирочным диском или с двумя, коаксиально располож. Первые оснащены электродвигателем, вторые — пневмодвигателем, Электрич. М.ш.-з. (СО-86, СО-112идр.) имеет: редуктор, корпус, промежуточный щит, статор, ротор, корпус двигателя, подшипники, кожух, наружный и внутр. затирочные диски. Редуктор двухступенчатый обеспечивает вращение затироч-ных дисков в противоположные стороны. На алюминиевых дисках при помощи клея крепятся сменные диски из текстолита или винипласта. На корпусе М.ш.-з. закреплены две ручки, тумблер включения двигателя и клапан подачи воды. М.ш.-з. работает от преобразователя частоты тока 200 Гц, с напряжением 36 В. Мощность двигателя —120 Вт; диаметр дисков - ; 200/125 мм; габарит — 200x200x205 мм; f

 

масса машины без шланга — около 2,7 кг; произ-сть — 45 м /ч. Пневматич. М.ш.-з. типа СО-54 состоит из ротац. пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конич. редукторов и сменных рабочих дисков. Один из концов вала ротора является ведущей шестерней первой ступени редуктора, смонтированной в одном корпусе с двигателем. Корпус одновременно является рукояткой машины. На валу ведомой шестерни конич. редуктора крепится один сменный затирочный диск с наклеенным стеклотек столитом, либо траверса с лопастями. Произ-сть пневматич. М.ш.-з. — 35—

 

40 м /ч, наибольшая мощность — 0,1—0,15 кВт, расход воздуха — 0,4 м3/с, частота вращения на холостом ходу — 6 с", под нагрузкой 5 Н — 4 с", габарит — 300x150x100 мм, масса — 1,5 кг. М.ш.-з. с гибким валом СО-205 состоит из затирочной головки (300x400x200 мм), гибкого вала длиной 4,5 м, электропривода (мощность 0,25 кВт, напряжение 380 В) и водяного насоса. Габарит 300x400x200 мм.

 

Диаметр диска — 180 мм, частота вращения — 13с", масса — 1,3 кг.

 

В течение мн. столетий полые изделия из стекла получали ручным способом, используя стеклодувную трубку. Начало механизиров. выработки стеклоизделий относится к концу XIX в. (США, Западная Европа). В начале XX в. машинная техника широко применяется в стеклоделии развитых стран. С середины XX в. до наших дней отмечается бурное развитие методов машинного формования стекла, создаются разнообразные типы М.с, совершенствуются их конструкции.

 

При капельном питании стекломасса вытекает через отверстие (очко) в дне чаши питателя. Порция расплава (капля) отрезается ножницами и по лотку или свободным падением поступает в форму М.с. При вакуумном питании стекломасса из выработочного канала или чаши питателя под действием вакуума засасывается в на-борник, к-рый переносит ее в форму М.с. Возможно засасывание стекла непосредственно в черновую форму М.с. При струйном питании струя расплава через очко питателя попадает на два вращающихся навстречу один др. валка М.с. и прессуется.

 

Машина стеклоформующая — агрегат для механизиров. формования штучных стеклоизделий из расплава стекломассы.

 

Выдувные М.с. наиболее распространены, на них вырабатывают изделия разл. конфигурации, размеров и толщины с поверхностью высокого качества, не нуждающейся в дополнит, обработке. Выдувание производится сжатым воздухом, иногда применяют вакуум. Порция стекломассы подается в черновую форму, где под действием сжатого воздуха формуется заготовка — пулька с горлом. Заготовка переносится в чистовую форму, куда через дутьевую головку подается воздух для окончат, выдувания изделия. Формы могут быть одно-, двух- или трехместными. Выдуванием вырабатывают тонкостенную посуду, бутылки, банки, колбы, крупную хим. тару и др. К выдувным М.с. относятся роторные и карусельные, в к-рых черновые и чистовые формы располагаются на столах или каруселях (АБ, 2ЛАМ, ВВ-6, ВВ-7, ВВ-12, ВС-24, "Руаран", "Айвенго" и др.); секционные, состоящие из самостоят, секций, каждая из к-рых оснащена комплектом черновых и чистовых форм (АВ, IS и др.); конвейерные, оборудованные конвейерами с черновыми и чистовыми формами. Произ-сть роторных и секционных М.с. — 16—160 шт/мин, конвейерных М.с. — до 600 шт/мин, диаметр изделий — до 180 мм.

 

Одну или неск. М.с. (по числу техно-логич. линий) устанавливают около стекловаренной печи. Питание М.с. расплавл. стекломассой осуществляется автоматически капельными (фидерными), вакуумными или струйными питателями, сочленяющими М.с. с выработочной частью печи.

 

В центробежных М.с. порция стекломассы подается во вращающуюся с частотой до 1200 об/мин форму. Под влиянием центробежной силы стекломасса равномерно распределяется по внутр. поверхности формы и приобретает ее конфигурацию. Время формования составляет 10—15 с. Применяют М.с. с одной или неск. формами. Предназначены для выработки гл. обр. крупногабаритных изделий сложной конфигурации.

 

По способу формования различают М.с. прессовые, выдувные, прессовыдув-ные,центробежные. Формование в прессовых М.с. осуществляется опусканием пуансона в пресс-форму, заполненную стекломассой. Пресс-фюрмы (10—24 шт.) установлены на столе, вращающемся вокруг центр, колонны пресса. При вращении стола происходят последоват. питание каждой пресс-формы, прессование, охлаждение и съем изделия. Прессы (АПП-12, АПР-11М, АПР-10, "Линч", "Sera") предназначены для выработки толстостенных изделий — посуды,стеклоблоков, экранов кинескопов и др. Произ-сть — 16— 110 шт/мин, масса изделия — до 1 кг.

 

В прессов ыдувных М.с. из капли стекломассы в черновой форме пуансоном прессуется пулька с горлом, к-рая затем переносится в чистовую форму. Сюда дутьевой головкой подается сжатый воздух, и выдувается готовое изделие. Прессовыдувные М.с. (ПВМ, "Гартфорд") с одним или неск. вращающимися вокруг центр, колонны столами, на к-рых расположены черновые и чистовые формы, предназначены для выработки широко-горлой тары. Произ-сть — 17— 65 шт/мин, диаметр изделий — до 160 мм, высота — до 290 мм.

 



Машинно-ориентированный документ. Машины ручные. Материальные носители информации. Маятниковая схема организации перевозок. Механизация труда. Механизмы приводов робота. Местные отсосы.

 

Главная  Термины [М] 



0.0006