Главная  Термины [О] 

 

Оборудование для сварки пластмасс

 

Оборудование для натяжения арматуры — комплекс механизмов и машин для механич., электротер-мич. и электротермомеханич. натяжения арматуры (стержневой, проволочной и кана.ной) предварительно напряж. ж.-бет. конструкций. Механич. натяжение всех видов напрягаемой арматуры (одиночных стержней или их групп) осуществляется спец. гидравлич. домкратами, у комплектов, насосными станциями, а в отд. случаях — грузозахватными устройствами с системой блоков и рычагов или протягиванием через фильеру (для проволоки).

 

Гидравлич. домкраты могут быть предназначены для изготовления сборных предварительно напряж. изделий на стендах разл. длины и для возведения конструкций с натяжением арматуры "на бетон". Последние широко применяются за рубежом, для их произ-ва ведущие фирмы выпускают все необходимое оборудование. Домкраты различаются по осн. хар-кам — значениям усилия натяжения и рабочему ходу поршня. Наиболее широко применяются домкраты, рассчитанные на усилие натяжения 250—1000 кН с ходом поршня 200—300 мм. Масса домкратов изменяется в пределах 15—1500 кг; наиболее легкий домкрат рассчитан на натяжение одного каната диаметром 15 мм и работу вручную.

 

Для стендового произ-ва предварительно напряж. изделий применяют гидродомкраты с ходом поршня до 1500 мм, рассчитанные на групповое натяжение арматуры.

 

Домкраты рассчитывают на нормальное давление масла в 4—5 МПа при предельно допустимом давлении в 7 МПа. Рабочие части домкратов часто защищают хромовым покрытием и обеспечивают надежное сальниковое уплотнение для избежания коррозии. Насосную станцию рассчитывают на макс, давление масла 6— 8 МПа и снабжают тариров. контрольным манометром, к-рый служит для поверки работы др. манометров системы. Нек-рые насосные станции обслуживают одновременно до 10 домкратов для натяжения одиночных стержней; контроль начала и окончания процесса натяжения производится автоматически по заданной программе, точность создаваемого усилия натяжения составляет 2%.

 

При выборе гидравлич. домкрата его тяговое усилие рекомендуется принимать на 15—20% больше проектного усилия натяжения арматуры, что позволяет производить временную перетяжку арматуры на 10% для снижения потерь натяжения и достигать кпд гидродомкрата 0,94—0,96.

 

Кроме спец. гидродомкратов для натяжения арматуры можно применять грузовые гидродомкраты с усилием натяжения 1000 и 2000 кН, ходом поршня 160 мм, но для этой цели их нужно приспосабливать.

 

При возведении предварительно на-пряж. ж.-бет. цилиндрич. резервуаров кольцевую проволочную арматуру иногда укладывают и натягивают при помощи спец. машины. Машина перемещается по верхней кромке стенки резервуара и имеет подъемную платформу, на к-рой размещены моток проволоки и натяжное устройство (фильера).

 

Оборудование для электротермич. натяжения стержневой арматуры представляет собой установку, состоящую из двух контактных опор и преобразователей тока. Одна из контактных опор подвижна и обеспечивает свободное удлинение нагреваемых стержней без перемещения в контактах. Установка, как правило, располагается вне формы, в к-рой изготовляется изделие, и может иметь неск. промежуточных опор. Погрешность контроля теплового удлинения допускается не более ±1 мм. Плотность прижима токопроводя-щих контактов к арматуре в нагреват. установках обеспечивается пневматич. или электромагнитными устройствами, эксцентриками или грузами. Контроль и ограничение темп-ры нагрева арматуры осуществляются по ее удлинению. Для нагрева арматуры применяют трансформаторы — сварочные или для электронагрева бетона. На установке допускается нагревать одновременно неск. стержней одного диаметра.

 

Разработана автоматич. линия ДМ-2 для заготовки и натяжения высокопрочной стержневой арматуры диаметром 10— 14 мм для плит разл. назначения. На линии выполняют след. операции: отбор стержней из пачки, ориентацию и фиксацию форм, мерную резку стержней по расстоянию между упорами формы, высадку концевых анкерных головок, электронагрев с предварит, подтягиванием стержней, принудит, укладку стержней в форму. Линию можно использовать при агрегатно-поточной и конвейерной техно-логич. схемах изготовления предварительно напряж. ж.-бет. изделий. Произ-сть линии составляет до 100 стержней в час, точность измерения расстояния между упорами формы +1 мм, темп-pa нагрева концов стержней для высадки анкерных головок 900+50 °С, темп-pa нагрева всего стержня 400±30 °С.

 

Для электротермомеханич. натяжения высокопрочной проволоки диаметром до 5 мм и канатов диаметром 6 мм разработаны неск. вариантов арматурно-намо-точных агрегатов, основ, на использовании метода непрерывного армирования, с единой принцип, схемой работы ( . Агрегат стационарного типа входит в состав конвейерных и агрегатно-поточных линий по произ-ву предварительно напряж. ж.-бет. плит массового применения. Процесс армирования происходит без участия оператора по сигналу с командного аппарата, в к-рый заложена программа. Существует неск. модификаций агрегата, различающихся габаритами. Скорость навивки арматуры составляет 25 м/мин, мощность электродвигателей равна 45 кВт.

 

Арматурно-намоточный агрегат самоходного типа используют при изготовлении на стендах длинномерных предварительно напряж. конструкций (балок, ферм, плит). Все механизмы агрегата смонтированы на платформе на колесном ходу. Навивка продольной арматуры производится в процессе перемещения агрегата, а поперечной арматуры — в результате перемещения каретки с пинолью поперек платформы. Скорость движения агрегата, м/мин: при продольной навивке — 50, при поперечной — 30; масса агрегата — 30 т; мощность электродвигателей — 50 кВт.

 

Арматурно-намоточный агрегат с вращающейся платформой предназначен для эксплуатации на агрегатно-поточных линиях, выпускающих криволинейные элементы цилиндич. конструкций (сило-сы и трубы диаметром до 6 м) и объемные элементы сборных квадратных силосов. Сматывание арматуры с бухты и навивка на сердечник формы происходят в процессе вращения формы, а ее раскладка по высоте сердечника — с помощью пантографа. Скорость навивки арматуры — до 60 м/мин; диаметр платформы — 3,5 м; грузоподъемность —10 т.

 

Сварку нагретым газом (чаще воздухом или азотом) производят спец. горелкой, как правило, с электронагреваемым элементом (напр., ГЭП-2, темп-pa газа-теплоносителя 200—600 °С, масса 0,75 кг, толщина свариваемого материала до 20 мм). Соединяемые кромки изделия разогревают струей горячего газа до вязко-текучего состояния и затем прижимают одну к др. Темп-pa газа должна быть на 50—60 °С выше темп-ры текучести материала изделия, давление газа — 0,05— 0,10 МПа. Сварку выполняют без присадочного материала или с его применением в виде прутка, который в вязком состоянии (под воздействием нагрева) вдавливают в разделку нагретых кромок свариваемого изделия.

 

Оборудование для высокочастотной сварки пластмассовых изделий (преимущественно из поливинилхлори-да) основано на эффекте нагрева материала в высокочастотном магнитном поле в результате преобразования электрич. энергии в тепловую. Применяют прессовые сварочные установки типов ЛСШ и ВЧД, ручные клещи ЛС2-03 и роликовые высокочастотные машины ЛГС-0,2 для сварки пленок и лент.

 

Оборудование для сварки пластмасс — совокупность установок, инструмента и устройств, используемых для образования неразъемных сварных соединений полимерсодержащих изделий. Выбор О.с.п. зависит от свойств полимера (пластмассы), типа изделия (труба, лист, рулонный материал, пленка и т.д.), вида и толщины свариваемых кромок, условий производства работ (заводские, на строит, площадке), способа сварки (нагретым газом, нагреваемым инструментом, высокочастотным нагревом, ультразвуковым нагревом, фрикц. нагревом).

 

Сварку трением выполняют на разл. универс. металлообрабатывающих станках или на спец. сварочных машинах МСТ-1, МСТ- Способ основан на нагреве свариваемых поверхностей изделий за счет трения вращающегося изделия или вспомогат. детали. Низкая теплопроводность пластмасс способствует быстрому нагреву трущихся поверхностей до необходимой темп-ры.

 

При сварке нагреваемым инструментом (электрич. или газовым) он вводится в контакт со свариваемыми поверхностями, которые при этом разогреваются до определ. темп-ры (вязкотекучего состояния) и свариваются под давлением с последующим естеств. охлаждением. Рабочий орган нагреват. инструмента в зависимости от поперечного профиля свариваемых изделий может быть в виде плоского диска или кольца (для стыковых соединений труб); раструба (для раструбного соединения труб); клина (при нахле-сточном соединении рулонных или листовых изделий). Для контактной сварки полиэтиленовых труб применяют установки УСТТ (разработка ИЭС им. Е.О.Патона), установки НИИМосстроя, самоходные агрегаты АСП-1 и АСП- Для сварки пленочных материалов применяют автоматич. и полуавтоматич. машины МСП-2, ПГП-1.

 

Оборудование для ультразвуко вой сварки пластмасс базируется на принципе преобразования энергии ультразвуковых колебаний в тепловую в толще материала свариваемых изделий. При этом обеспечивается локальное выделение теплоты в зоне сварки и нагрев до темп-ры, близкой к темп-ре плавления, что исключает перегрев материала, отмечающийся при др. способах сварки. Рабочий инструмент (волновод) по своей конструкции позволяет сваривать швы разл. конфигурации в труднодоступных местах. Для ультразвуковой сварки применяют установки переносные (ручные РУСУ-28, РУ-СУ-50-3, механизиров. ПУС- и стационарные (УПШ-12, УПШ-1 , обеспечивающие возможность сварки по загрязн. поверхностям изделий толщиной от сотых долей до неск. миллиметров.

 



Очередь строительства. Огнеупоры бескислородные. Огнеупоры кремнеземистые. Огнеупоры углеродистые. Ограждения. Охрана земель. Опорная рама башенного крана.

 

Главная  Термины [О] 



0.0088