Главная  Термины [П] 

 

Печи для обжига керамических изделий

 

Панели декоративные полимерные — изделия из полистирола и поливинилхлорида (полиформ, полидекор и др.), предназнач. для внутр. отделки стен и потолков помещений культурно-бытовых и административных зданий. На лицевой поверхности П.д.п. не должно быть складок, трещин, вздутий и загрязнений, панели не должны быть токсичны и выделять запах.

 

Панели полиформ изготовляют из полистирола размером 500x500x10 мм с декоративной отделкой, имитирующей текстуру ценных пород древесины, лепные узоры и т.д. По кромкам панелей предусмотрены приливы с отверстием в центре для крепления их гвоздями или шурупами. Материал панелей имеет плотность 1 г/см и водопоглощение не более 0,65%.

 

Печи периодического действия (горны) ранее применялись для обжига кирпича, канализац. труб, сан.-тех. керамич. изделий, керамич. ванн и т.д. В таких печах можно вести обжиг по индивид, режиму в каждом цикле, а также устанавливать необходимый режим печной среды. Однако они имеют существ, недостатки: высокий уд. расход топлива из-за трудностей использования теплоты отходящих газов (цикличность работы) и необходимости расхода топлива на разогрев всей печи в каждом цикле; низкую уд. произ-сть; тяжелый ручной труд при загрузке и выгрузке. Поэтому такие печи сохранились в основном в небольших произ-вах и для обжига особо крупных изделий. Наиболее удачны среди них печи с выкатным подом, где отсутствует один из гл. недостатков — исключительно тяжелый в условиях повыш. темп-р ручной труд при загрузке и выгрузке изделий.

 

Кольцевые печи применяют для обжига кирпича. Они представляют собой обжигат. канал кольцевого или эллипсовидного горизонт, сечения. Канал условно делят на ряд камер. В рабочем канале печи различают пять зон: сушки, подогрева дымовыми газами, обжига, закала, остывания кирпича. Печь загружается и разгружается непрерывно через пустые камеры. В процессе обжига зоны последовательно перемещаются по обжигат. каналу печи. Сразу же после выгрузки обожженных изделий в камеру загружают сырец.

 

Печи для обжига керамических изделий — агрегаты для термич. обработки сформованного и высушенного полуфабриката по заданному режиму нагрева, выдержки при макс, темп-ре и охлаждения. На керамич. з-дах применяют П.о.к.и. след. типов: периодич. действия, кольцевые, туннельные, щелевые роликовые и щелевые на газовой подушке.

 

В печах длиной 110 м для обжига сан.-тех. изделий предусматриваются след. конструктивные решения: подача теплого воздуха в канал печи вентилятором в зоне подогрева через сводовые завесы; установка горелок малой произ-сти для плавного нагрева изделий до макс, темп-ры; устройство аэродинамич. завес для резкого охлаждения изделий от макс, темп-ры до 650—600 °С; замедленное рекуперативное охлаждение в интервале темп-р 650—400 °С с возможностью отбора горячего воздуха из рабочего канала, резкое охлаждение холодным воздухом, подаваемым вентилятором на последних позициях печи; оборудование зоны обжига топками щелевого типа с выдачей продуктов горения в пространство развитого пода вагонеток.

 

В 1990-е гг. на керамич. з-дах западных фирм снова стали широко использоваться печи периодич. действия для обжига сан.-тех. керамич. изделий (т.н. "челночные"). Применение современных теп-лоизоляц. материалов (типа каолинового волокна) и этажерочного припаса из ре-кристаллизованного карбида кремния, а также эффективные решения по использованию теплоты исходящих газов, полная механизация загрузки и выгрузки печного объема с компьютеризацией ведения процесса обжига позволили свести к минимуму принцип, недостатки печей этого типа, сохранив все их преимущества. В таких печах объемом 15— 150 м цикл обжига составляет 8—11 ч.

 

В последние годы конструкции туннельных печей значительно изменились за счет применения новых видов тешюизо-ляц. материалов для стен и свода (типа блоков из каолинового волокна); разбивки каркаса печи (с футеровкой) на модульные секции, позволяющие на месте использования собирать печи любой произ-сти из готовых секций; применения электронных и компьютерных устройств, позволяющих полностью автоматизировать управление темп-рным и аэродинамич. режимами в печном пространстве; применения вентиляторов из жароупорных сталей для рециркуляции газовых потоков в зоне подогрева и нек-рые др. конструктивные решения. Все это позволило, напр., в печах для обжига сан.-тех. изделий сократить срок обжига до 8—1 ч и уменьшить расход топлива до 200—250 кг усл. топлива на 1 т обожженной продукции.

 

Холодный наружный воздух поступает через загрузочные отверстия в зону с обожженными изделиями, охлаждает их и, нагреваясь до 250—400 °С, проходит в зону обжига. Образовавшиеся в зоне обжига в результате горения топлива дымовые газы по обжиговому каналу печи проходят в зону подогрева, отдают свою теплоту загруженным изделиям, охлаждаются до темп-ры 150—200 °С, через отверстия в поду печи удаляются в дымовой боров, а затем в трубу. По мере завершения обжига топливо забрасывается в след. по ходу дымовых газов рядки топливных отверстий в своде печи. Одновременно включается след. загруженная сырцом камера, а из остывшей выгружают изделия. Существенное преимущество кольцевых печей — расход топлива примерно в 1,5—2 раза меньший, чем у печей пери- и др. Как правило, это печи открытого пламени с использованием газообразного топлива.

 

На роликах диаметром 42—45 мм и общей длиной 3 м располагаются по ширине печи 12 плиток размером 150x150 мм. Каждый ролик одним концом со стороны привода установлен в шарикоподшипнике, др. его конец свободно лежит на двух неприводных роликах. Ролики приводятся во вращение от электромотора через редуктор.

 

Поезда вагонеток проталкиваются в печи гидравлич. толкателем; автоматич. регулирование теплового режима включает поддержание заданной темп-ры в зоне обжига за счет изменения расхода топлива и поддержание темп-рного режима 1200—600 °С путем изменения расхода воздуха, проходящего через завесы.

 

Печь щелевая на воздушной подушке состоит из 22 секций (длиной по 1,5 м каждая). Сушильная часть, зоны подогрева и охлаждения выполнены с роликовыми конвейерами и аналогичны применяемым в др. щелевых печах. В зоне обжига в подинах секций сделаны отверстия, через к-рые поступают продукты сгорания природного газа от восьми горелок с разбавлением вторичным воздухом. Давление этих газов создает эффект воздушной подушки и поднимает обжигаемые керамич. плитки на 0,5—1 мм над подинами. Движение плиток в этой зоне вдоль обжигового канала происходит за счет роликового конвейера в зоне подогрева (плитки проталкивают одна др. на воздушной подушке).

 

Печи роликовые щелевые служат для скоростного однорядного обжига керамич. плиток, плоской бытовой керамики и нек-рых др. изделий. Первые роликовые печи для безлещадного однорядного обжига керамич. плиток были установлены на Свердловском керамич. з-де в 197 Сегодня практически все мировое произ-во керамич. плиток осуществляется на печах этого типа.

 

Стены печи в зоне обжига выложены из блоков каолинового волокна, свод из плит ШВП, подвешенных на стержнях из жароупорной стали. Все конструкции секции устанавливаются на каркасе из стального профиля коробчатого сечения 30x60 мм. Секции модульные, что позволяет собирать из них роликовые печи разл. произ-сти. Для политого обжига плиток для внутр. облицовки стен часто применяют печи этого типа с сетчатым конвейером и шириной обжигового канала 2550 мм. Наряду с технологич. и эксплуатац. преимуществами (меньше выделение теплоты через стены из-за малого кол-ва несущих роликов, практически отсутствие брака по причине "слипыша", лучшие условия для ремонта и др.) такие печи имеют и существ, недостатки: дополнит, расход топлива на нагрев сетки и большой уд. расход дефицитной и дорогостоящей жаропрочной стали ХН70Ю.

 



Прессование. Приватизационный чек ,ваучер,. Прочность. Проект производства работ ,ппр,. Проектирование реставрации. Профили металлические гнутые. Производственно-технологическая комплектация.

 

Главная  Термины [П] 



0.0091