Главная  Термины [З] 

 

Завод металлических конструкций

 

Завод крупнопанельного домостроения — пром. предприятие, на к-ром производится комплектная продукция в виде крупных панелей и сборных ж.-бет. изделий для возведения полносборных жилых и гражданских зданий. З.к.д. различают по мощности и выпускаемой продукции, тыс. м общей площади в год: малой — до 100, средней — 100—200 и большой — св. 200.

 

В зависимости от выпускаемой продукции З.к.д. ориентированы на определ. тип или серию домов. Во второй половине 70-х гг. появились типовые з-ды, специа-лизиров. на изготовлении комплектов изделий 400—700 марок для домов с большим или малым конструктивным шагом несущих стен. Большая номенклатура продукции и ее периодич. изменение требуют от технологии произ-ва достаточной универсальности и легкой переналаживаемое.

 

На З.к.д. имеются след. технологич. переделы: приемка и складирование материалов и полуфабрикатов, приготовление бет., растворных и фактурных составов, изготовление арматурных изделий и закладных деталей, формование изделий и их складирование. При выпуске продукции повыш. заводской готовности предус-

 

Генплан завода крупнопанельного домостроения средней мощности матриваются дополнит, переделы укрупнит, сборки, доводки и отделки изделий. К технологич. переделу условно можно отнести и вспомогат. произ-во, включающее изготовление и подготовку деталей и полуфабрикатов, ремонт и обслуживание осн. технологич. оборудования.

 

В состав З.к.д. входят след. объекты: гл. производств, корпус с примыкающим к нему бетоносмесит. цехом, склады заполнителей, цемента, металла, готовой продукции, горюче-смазочных материалов и эмульсола, компрессорная станция, административно-бытовой корпус. На нек-рых з-дах могут быть также котельные, обеспечивающие произ-во технологич. паром и теплом, цехи комплектации и подготовки материалов и полуфабрикатов, инж. корпус и др. объекты.

 

Гл. производств, корпус включает все осн. цехи и обслуживающие произ-ва (в т.ч. формовочный и арматурный цехи), галерею подачи бет. смесей в формовочные пролеты, отделение приготовления эмульс. смазки, комплектации теплоизо-ляц. материалов, облицовочной плитки, приготовление фактурных составов, КиП и автоматики, заводскую лабораторию, трансформаторные подстанции, бытовые помещения. В гл. корпусе могут быть также сблокированы ремонтно-механич. и трубозаготовит. цехи, произ-во по подготовке материалов и полуфабрикатов. Гл. корпус представляет собой одноэтажное пром. здание, состоящее из неск. технологич. пролетов (ширина пролета 18 м, на старых з-дах 12 м), в к-рых размещают арматурные цехи или вспомогат. произ-во. В з-дах постройки 1980-х гг. имеются 24-метровые пролеты, в к-рые более рационально вписываются формовочные линии. Каждый технологич. пролет оборудован одним или двумя мостовыми кранами грузоподъемностью 10—20 т. Компоновка технологич. пролетов может быть разл. в зависимости от принятой в проекте осн. схемы произ-ва, мощности предприятия и условий застройки (наличие свободной территории и ее конфигурация, грунтовые условия, окружающая застройка). Чаще всего формовочные пролеты располагают параллельно, а к их торцам примыкают один или два пролета, где размещают арматурный, ремонтно-механич., вспомогат. цехи.

 

Бетоносмесит. цех (БСЦ) представляет собой вертик. секционную башню, пристраиваемую к гл. производств, корпусу в торце или середине одного из крайних формовочных пролетов. В зависимости от мощности з-да принимают необходимое число секций и тип бетоносмесителей. БСЦ обеспечивает бетоном формовочные цехи, а также готовит товарный бетон, объем произ-ва к-рого составляет 5—10% общего. Линии подачи доставляют бет. и растворные смеси из БСЦ в формовочные пролеты при помощи транспортеров, самоходных бункеров или пневмотрубопроводов. Склады заполнителей на большинстве з-дов — эстакадно-траншейные полубункерного типа, склады цемента и вяжущих — силосного типа.

 

Блок вспомогат. произ-в размещен в отдельно стоящем одноэтажном пром. здании. В него входят: ремонтно-механич. цех, отделение изготовления и металлизации закладных деталей, трубозаготовит. отделение, столярная мастерская и др. Склады готовой продукции, как правило, эстакадного типа, оборудованы мостовыми кранами, т.к. высокорасполож. рельсы кранов удобны для орг-ции транспортных потоков, а в зимнее время не подвергаются снежным заносам и обледенению. На нек-рых з-дах в юж. регионах страны могут быть склады, оборудов. козловыми кранами, что существенно дешевле из-за исключения материалоемкой ж.-бет. эстакады.

 

Произ-во на формовочном переделе специализировано по виду выпускаемых изделий, имеющих отличия по материалу (легкий или тяжелый бетон), конструкции (однослойные, слоистые, плоские, пространств, и преднапряж.) и технологии изготовления (в горизонт, или вертик. положении, в стендовых формах, на поточно-агрегатных линиях, конвейерах и т.п.). На з-дах средней и большой мощности в отд. технологич. пролетах размещают изготовление панелей наружных и внутр. стен и перегородок, плит перекрытий, пространств, элементов (сан.-тех. кабин, тюбингов лифтовых шахт, вентиляц. блоков и др.) и доборов. На з-дах малой мощности возможно совмещение произ-ва разных изделий в одном технологич. пролете, напр. изготовление панелей наружных стен, плит перекрытий и плоских доборов.

 

Панели наружных стен (однослойные и слоистые) формуют в горизонт, положении на агрегатно-поточных линиях (з-ды малой мощности) и конвейерных линиях (средней и большой мощности); панели внутр. стен, перегородок и плоские ненапрягаемые плиты перекрытий — в стендовых кассетных установках; преднапряж. и многопустотные плиты — на те-лежечных конвейерах или на длинных безопалубочных стендах.

 

Сан.-тех. кабины, тюбинги лифтовых шахт, вентиляц. блоки, пространств, детали наружных ограждений, Z-образные лестничные марши изготовляют в вертик. стендовых формах, доборные изделия — на агрегатно-поточных линиях и в специ-ализиров. стендовых формах. В целом изготовление деталей крупнопан. домов на з-дах отличается большим разнообразием технологич. способов и приемов, конструктивных решений форм и оборудования, компоновочных схем формовочных линий в технологич. пролетах. Для укладки и уплотнения бет. смесей в горизонт, и вертик. формы применяют вибрацию или др. динамич. воздействия (удар, виброудар) , на нек-рых з-дах используют виб-рац. литьевую технологию.

 

По выпускаемой продукции З.м.к. бывают специализиров. и универс. Специализированные з-ды выпускают конструкции ЛЭП, резервуаров, мостов, объектов связи, переплетов, ферм из электросварных труб. Универсальные з-ды производят разл. конструкции. В наст, время в нашей стране имеются универс. з-ды с расчетной мощностью произ-ва 180—190, 100—120, 60—80 и 25— 30 тыс.т в год, а также мастерские мощностью 8—12 тыс.т.

 

Цехи з-да относятся к осн. ( и вспомогат. произ-ву. Осн. цехом является цех подготовки металла, где происходят выгрузка поступившего проката, приемка, сортировка, маркировка, правка и хранение.

 

Завод металлических конструкций — специализиров. предприятие по изготовлению конструкций или их частей, из к-рых на месте стр-ва собираются каркасы зданий и сооружений. На З.м.к. изготовляют конструкции пром. зданий и их элементы широкой номенклатуры: колонны, подкрановые балки, строит, и подстропильные фермы, балки покрытий и перекрытий, фонари, прогоны, связи, стойки и ригели фахверков, лестницы, площадки и т.п.; каркасы жилых и обществ, зданий, а также конструкции инж. сооружений (доменных цехов, эстакад, транспортных галерей, трубопроводов, их опор и пролетных строений, пролетных строений мостов, резервуары, конструкций ЛЭП и антенных систем (мачт и башен), бункеров и т.п.). Изготовление конструкций осуществляется по схеме, представл. на 1.

 

Прокат, поступающий на З.м.к., требует правки. В поступившем прокате могут иметь место дефекты: в листовой стали волнистость по длине, серповидность, ко-робоватость, пропеллерность, хлопуны и т.п.; в фасонной стали — общая кривизна, смолковка и рассмолковка и т.д. Правка листовой стали осуществляется на листоп-равильных вальцах, швеллеров и двутавров — на горизонт, правильно-гибочных прессах, уголков — на углоправильных вальцах. После правки неровности не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины.

 

На З.м.к. произ-во чаще всего является единичным или мелкосерийным. Существуют три транспортно-технологич. схемы планировки з-дов: пролеты расположены вдоль технологич. потока (продольная схема), поперек технологич. потока (поперечная), а также смешанная.

 

Поверхность проката, поступающего наЗ.м.к., частично покрыта окалиной или даже ржавчиной, поэтому в цехе подготовки проводят очистку поверхности и консервацию металлопроката при помощи спец. агрегатов, располож. в этом цехе. Такие агрегаты имеют установки дробеструйной очистки и обеспыливания, а также камеры, где происходят нанесение грунта и воздушная сушка. Грунтование обеспечивает консервацию проката.

 

Складирование металла занимает более 60% производств, площадей цеха. Сталь хранят в спец. штабелях и на стеллажах. О св-вах поступившего проката судят по сертификатам, сопровождающим поступивший металл. Однако З.м.к. в своем составе имеют лаборатории, где при необходимости можно определить те или иные механич. и др. св-ва поступивших партий проката. Размещение металла на складе удается существенно оптимизировать при переводе обозначений сталей от марочных к основанным на нормативных значениях прочностных хар-к.

 

Обработка кромок и торцов деталей строганием и фрезерованием позволяет получить детали, с проектными размерами. Строгание деталей выполняют на З.м.к. на кромкострогальных, продольно-и поперечно-строгальных станках; фрезерование — на торцефрезерных и продольно-фрезерных станках. Соврем, торце-фрезерные машины позволяют обрабатывать поверхности шириной и высотой до 3600x1800 мм.

 

Осн. параметрами вальцов и др. правильных агрегатов являются макс, толщина и ширина сечения обрабатываемого проката. НаЗ.м.к. листоправильные вальцы способны править листы толщиной до 40 и шириной до 2500—3200 мм; углопра-вильные вальцы — уголки до 200x200x30 мм; кулачковые правильногибочные прессы — двутавры и швеллеры до N 45.

 

Широко применяется холодная гибка при изготовлении листовых конструкций и гнутых профилей. На листогибочных вальцах выполняется вальцовка листовой стали для получения цилиндрич., конич., сферич. и седлообразных поверхностей. На З.м.к. имеются листогибочные вальцы, способные гнуть листы толщиной до 40 мм и длиной 8000 мм. Имеются также машины для кромкогибочных работ и для гибки уголков размером 250x250x20 мм.

 

В цехе обработки изготовляют детали для строит, конструкций. Здесь прокат размечают и разрезают на заготовки, гнут заготовки, образуют в них отверстие и, наконец, после строгания и фрезерования получают детали с окончат, размерами. Резка проката в цехе обработки — одна из осн. технологич. операций, к-рую проводят механич. способом (на ножницах, прессах и пилах) или кислородом. Обычно на З.м.к. имеются гильотинные ножницы, позволяющие разрезать листы толщиной до 25—32 мм и длиной до 3200 мм. Крупные детали из листовой стали для колонн, подкрановых балок и т.п. режут кислородом с помощью переносных или стационарных газорезат. машин.

 

Сборочные работы и последующая сварка обычно выполняются в одном цехе, поскольку тесно связаны между собой. Сборку производят на стационарных или передвижных стеллажах, в нек-рых случаях на спец. стендах. Осн. методом соединений стальных конструкций является электродуговая сварка.

 

Отверстия в деталях под болты и заклепки выполняют сверлением и более производит, способом — продавливанием. З.м.к. снабжены дыропробивными прессами, способными образовывать отверстия диаметром до 50 мм в листах толщиной до 20—25 мм.

 

Автоматич. сварку используют при произ-ве длинных швов (св. 1,5 м). Наибольшее распространение на З.м.к. имеют универс. сварочные тракторы ТС-17 и нек-рые др.

 

В последние годы для изготовления самых разл. холодногнутых профилей широкое применение находят роликогибоч-ные машины, управляемые ЭВМ.

 

Для обеспечения высокого качества монтажных соединений в необходимых случаях на з-де производят общие и контрольные сборки в спец. цехах. При этом для ускорения монтажа предусмотрены отделочные операции — фрезерование торцов и элементов конструкций на торцефрезерных машинах. Для монтажных соединений на болтах (обычных и высокопрочных) сверлят спец. монтажные отверстия диаметром до 100 мм на радиально-сверлильных станках.

 

Осн. виды сварки на З.м.к. — автома-тич. под флюсом и полуавтоматич. в среде углекислого газа. Ручная сварка применяется ограниченно — для прихватки конструкций при сборке, ремонте и т.п.

 

Полуавтоматич. сварку в среде углекислого газа применяют для сварки коротких швов, швов, не доступных для автоматов, и в ряде др. случаев. На З.м.к. применяют полуавтоматы А-537, А-765, А-1035.

 

Для погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования изделий З.м.к. оборудованы мостовыми электрич. кранами грузоподъемностью 5 т (цех обработки), Ют (склад), 20 т (сборные цехи, малярный цех и погрузка).

 

Все готовые стальные конструкции грунтуют и окрашивают в отд. цехах для предохранения сооружений от коррозии.

 

В нек-рых случаях применяют металлизацию, напр., наносят цинковые покрытия.

 



Завод металлических конструкций. Жаростойкость. Железобетон жаростойкий. Жизненный цикл. Зола-унос. Золошлаковые смеси. Замедлители.

 

Главная  Термины [З] 



0.0106