Главная  Термины [З] 

 

Завод железобетонных изделий

 

Завод цементный — специа-лизиров. предприятие по выпуску разл. видов цемента с полным производств, циклом либо только размолом цемента из привозного клинкера. В России первый З.ц. был построен в Петербурге (183 , затем в Щурове (187 , Подольске (187 , Новороссийске (188 . В наст, время в России работает 50 З.ц. со средней мощностью 1,6 млн т в год.

 

Осн. технологич. переделы произ-ва цемента: добыча природного цементного сырья (карьер), дробление (дробильное отделение), тонкое измельчение и приготовление однородной сырьевой смеси (сырьевой цех), ее обжиг до спекания (цех обжига), тонкое измельчение гипса с активными минер, добавками (цех помола).

 

Технологич. схема З.ц. определяется выбором способа приготовления сырьевой смеси. При мокром способе ее готовят в виде водной суспензии (шлама) влажностью 35—50%, при сухом — в виде порошкообразной сырьевой муки, при ком-биниров. готовят сырьевую смесь по мокрому способу, а затем обезвоживают на фильтр-прессах до влажности 18—20%. В наст, время в России преобладает мокрый способ (83,5%), но постепенно реализуется программа внедрения более экономичного сухого способа.

 

Завод железобетонных изделий включает: гл. корпус, в к-ром обычно расположены бетоносмесит., формовочный и арматурный цехи, камеры тепловлажностной обработки изделий, бытовые помещения; корпуса вспомогат. цехов — ремонтно-механич., компрессорной, котельной станций и др. На территории З.ж.и. располагаются склады заполнителей, цемента и арматуры, готовой продукции. На З.ж.и. могут быть открытые цехи-полигоны с самостоят, камерами тепловой обработки.

 

Бетоносмесит. цехи З.ж.и. обычно устраивают по схеме с высотной компоновкой, т.е. с однократным подъемом заполнителей и цемента и последующим перемещением готовой бет. смеси вниз (под действием силы тяжести) походу техноло-гич. процесса. Если бетоносмесит. цех имеет органичения по высоте, то используют партерную многоступенчатую схему.

 

Завод железобетонных изделий — специализиров. предприятие по произ-ву сборных ж.-бет. изделий и деталей для стр-ва зданий и сооружений. Значит, часть З.ж.и. выпускает изделия дляжил.-гражданскогоипром. стр-ва (панели перекрытий, стен, перегородок и покрытий, фундаментные блоки, колонны, подкрановые балки, фермы, лестничные марши и т.д.). Отд. З.ж.и. специализированы на произ-ве изделий только для жил.-гражданского или пром. стр-ва. Существуют также предприятия, выпускающие ж.-бет. изделия спец. назначения: шпалы, трубы железобетонные, опоры линий электропередачи и связи, шахтные крепи и т.п.

 

Для транспортирования бет. смеси из бетоносмесит. цехов по верхним транспортным эстакадам применяют раздаточные бункеры. На соврем, з-дах используют ав-томатизиров. технологич. оборудование, обеспечивающее адресную подачу бет. смеси к постам формования транспортными кюбелями. Бет. смесь транспортируют в формовочные пролеты по нижним рельсовым путям шириной 1524 мм самоходной бадьей или при большом потреблении — бетононасосами.

 

Ген. план З.ж.и. должен обеспечивать компактность планировки, мин. длину всех коммуникаций, макс, блокировку зданий и сооружений, что позволяет оптимизировать пути перемещения сырья, материалов и готовых изделий, а также сократить кол-во перегрузок.

 

При поточно-агрегатном способе произ-ва изделия формуют на виброплощадке или с помощью спец. обо-рудов. агрегатов, а технологич. операции последовательно осуществляются на неск. рабочих постах. При этом форму передают от одного поста к др. с помощью мостового крана, кран-балки или формоукладчика. Такой способ больше всего соответствует условиям мелкосерийного произ-ва на з-дах средней и небольшой мощности, где изготовляют изделия длиной до 12 м, шириной до 3 м и высотой до 1 м (в отд. случаях размеры могут быть и больше). Данная схема требует меньших капиталовложений и времени на стр-во технологич. линии по сравнению с др. схемами, а также обеспечивает изготовление изделий более широкой номенклатуры.

 

В бетоносмесит. цехах производятся след. технологич. процессы: прием сырья, разгрузка, транспортирование на склады и со складов в расходные бункеры заполнителей (включая подогрев или рыхление их в зимнее время), дозирование, смешивание компонентов и выгрузка готовой смеси. В состав бетоносмесит. цехов входит след. оборудование: смесители, дозаторы, станции управления, расходные бункеры, установки для приготовления хим. добавок и транспортные устройства для подачи сырьевых материалов и выдачи приготовл. смесей.

 

Конвейерное произволе т-в о является совершенствованием поточно-агрегатного способа формования ж.-бет. изделий. Формы с изделиями при этом способе перемещаются от одного поста к др. спец. транспортными устройствами ( . Для конвейера характерен принудит., режим работы, т.е. одноврем. перемещение всех форм по замкнутому технологич. кольцу с заданным циклом пульсирующего потока. Весь процесс изготовления изделий разделяется на ряд технологич. операций, одна или неск. из к-рых выполняется на определ. посту. Тепловые агрегаты, как правило, являются частью конвейерного кольца и работают в его системе также в принудит, ритме.

 

Для произ-ва сборных ж.-бет. изделий существуют поточно-агрегатная, стендовая и кассетная технологич. схемы.

 

Рацион, обл. применения конвейерных технологич. линий принято считать массовое произ-во однотипных изделий с узкой номенклатурой и установившейся на длит, период технологией. Отд. линии специализируются на изготовлении изделий определ. типов (напр., стеновых ке-рамзитобет. панелей, аэродромных и дорожных плит, панелей перекрытий и др.) и в соответствии с этим оснащаются спец. оборудованием. Переход на произ-во др. изделий требует замены отд. видов стационарного оборудования, изменения бор-тоснастки и связан с большими затратами времени и средств на переналадку оборудования.

 

Преимущество поточно-агрегатной схемы — возможность перехода с одного типа изделий на др. или с одного вида технологии на др. без существ, переналадки технологич. линии и оборудования, а недостаток — высокая трудоемкость произ-ва.

 

В последние годы созданы роторно-конвейерные линии, позволяющие повысить эффективность конвейерного произ-ва. Достоинством этих линий является возможность обеспечить условия для полной автоматизации технологич. процессов и многократного сокращения трудозатрат, а также снизить энерго- и металлоемкость произ-ва.

 

Конвейерные линии разделяют по характеру работы — на линии периодич. и непрерывного действия; по способу транспортирования — с формами, передвигающимися по рельсам или роликовым конвейерам, с формами, образуемыми непрерывной стальной лентой или составл. из ряда элементов и бортовой оснастки; по расположению тепловых агрегатов — параллельно конвейеру в вертик. или горизонт, плоскости, а также в створе формовочной части конвейера.

 

При стендовом про изводе т-в е изделий все технологич. операции выполняются на стационарных постах-стендах, а технологич. оборудование последовательно перемещается от одной формы (стенда) к др.

 

Преимущество конвейерного произ-ва — высокая степень механизации, недостатки — высокая стоимость и металлоемкость оборудования, а также трудность переналадки технологич. процесса.

 

Кассетное производство широко используется при изготовлении изделий разл. назначения (панелей перекрытия, внутр. стен и т.п.). Серийно поставляемые кассеты состоят из подвижной и стационарной наружных стенок и набора разделит, стенок, часть к-рых дополнительно являются тепловыми отсеками. Каждая кассетная установка укомплектована машиной для сборки и распалубки разделит, стенок и тепловых отсеков ( .

 

Стендовые технологич. линии (короткие стенды или силовые формы) используют для произ-ва крупноразмерных, особенно предварительно напряж. изделий, к-рые нецелесообразно изготовлять на поточно-агрегатных или конвейерных линиях. Линейные (протяжные) стенды длиной 70— 120 м используют при произ-ве массовых предварительно напряж. конструкций при условии их загрузки огра-нич. и стабильной номенклатурой изделий.

 

Осн. направления научно-технич. прогресса на З.ж.и.:

 

На нек-рых З.ж.и. освоено изготовление предварительно напряж. плит на линейных стендах с использованием оборудования для непрерывного безопалубочного формования изделий. Наилучший результат — суточная оборачиваемость стенда и выпуск изделий полной заводской готовности — достигут при экструзионном безопалубочном методе формования. Преимуществом данной технологии является изготовление изделий из высокопрочного бетона с экономным расходом стали при сокращении металлоемкости оборудования, трудовых затрат, обеспечении высоких требований к лицевым поверхностям, размерам изделий и снижение уровня шума в формовочном цеху.

 

в армировании — применение эффективных видов стержневой арматуры с пониж. содержанием легирующих добавок, новыми видами винтового профиля, стабилизиров. высокопрочной арматурной проволоки и арматурных канатов классов B-II, Вр-И, К-7 и К-19, стеклопла-стиковой и стальной фибровой арматуры, а также высокопроизводит, оборудования для автоматизиров. сварки арматурных каркасов и сеток с применением роботизи-ров. модулей и манипуляторов;

 

Преимуществом кассетного произ-ва является обеспечение высокого качества лицевых поверхностей изделия, недостатками — повыш. расход цемента, трудоемкость изготовления и металлоемкость оборудования.

 

в твердении бетона — применение быстротвердеющих цементов и новых хим. добавок — ускорителей твердения, расширение использования энергосберегающих режимов тепловой обработки бетона путем внедрения эффективных камер твердения изделий (в среде водного аэрозоля с управлением относит, влажности воздуха, гидроаэроциркуляц. и т.п.) и перспективных методов (электротермообработки, обеспечивающей прогрев изделий при расходе электроэнергии 60—80 кВтч/м , гелиотехнологии в регионах южнее 50° с.ш. и прогрев изделий продуктами сгорания природного газа);

 

в произ-ве бетона — увеличение выпуска высокопрочных бетонов классов В60—В80, автоклавных и неавтоклавных ячеистых бетонов с улучшенными св-ва- ми, бетонов спец. назначения (напрягающих, жаростойких, кислотостойких и др.), расширение применения хим. добавок (в т.ч. суперпластификаторов и комплексных добавок), новых эффективных пористых заполнителей, в первую очередь на основе побочных продуктов пром-сти), а также массовое внедрение автоматизиров. оборудования для бетоносмесит. цеха с системой управления и адресной подачей бет. смеси на базе микропроцессорных средств, с использованием радиосвязи и дисплеев;

 

в формовании — внедрение форм рацион, конструкции (с трехточечной схемой опирания, упруго работающими элементами, переналаживаемой бортоснаст-кой, поддонов предварительно напряж. и с раскосной решеткой, неметаллич. форм и с использованием матриц из стеклопластика и полимерных материалов), виброплощадок (блочного типа, с управляемыми режимами вибрации и низкочастотных с пониж. уровнем шума), автоматизиров. бетоноукладчиков (в т.ч. с двухсекц. бункерами) , обеспечивающих укладку бетона двух разл. типов, средств малой механизации по чистке и смазке форм, укладке и сборке арматурных каркасов, заглаживанию отформованных изделий и т.п. для снижения доли ручного труда и улучшения соц. условий на З.ж.и.;

 



Завод металлических конструкций. Жаростойкость. Железобетон жаростойкий. Жизненный цикл. Зола-унос. Золошлаковые смеси. Замедлители.

 

Главная  Термины [З] 



0.0021