Главная  Термины [Т] 

 

Термическая стойкость

 

Тепловые электростанции — электростанции, основу к-рых составляют установки с паровой турбиной, работающие по термодинамич. циклу Ренкина. На ТЭС вырабатывается около 75% электроэнергии (остальные 25% — на АЭС и ГЭС). Термодинамич. цикл обеспечивает наиболее высокий КПД при превращении тепловой энергии в ме-ханич. и далее — в электрич.: до 40% на соврем, электростанциях. Осн. виды топлива — уголь, природный газ, мазут.

 

На 1.01.1992 г. установл. мощность ТЭС Российской Федерации составила 130,0 млн кВт, они выработали 721,9 млрд кВт'ч электроэнергии (81,2% общего кол-ва).

 

ТЭС подразделяются на конденсац. (КЭС), вырабатывающие только электроэнергию, и теплоэлектроцентрали (ТЭС), отпускающие потребителю, кроме того, пар для производств, нужд и подогретую воду для отопления и горячего водоснабжения. Электрич. мощность ТЭЦ составляет около 35% мощности всех ТЭС, в 1991 г. они выработали более 750 млн. Гкал (93% всего отпущ. потребителям тепла).

 

Мощность КЭС формируется из мощности неск. одинаковых энергоблоков (150—800 МВт), в состав каждого из к-рых входит паровой котел, турбогенератор и др. оборудование пароводяного контура. Число таких блоков, как правило, не меньше 4 и достигает 12— 14.

 

Технологически в комплекс ТЭС энергоблоки связаны через систему распределения электроэнергии потребителям и подсобно-производств. системы — технич. водоснабжение, топливное х-во, золошлакоудаление, водоподготовку и др. На ТЭЦ так же устанавливаются до 10—

 

Технологич. схема четырехблочной КЭС

 

ПК — паровой котел; Т — турбина; Г — генератор; К — конденсатор; ПН — питат. насос (ост. оборудование пароводяного тракта условно не показано); ПТ — повышающий трансфюрматор; ЦН — цирку-ляц. насосы; ДТ — дымовая труба; БН — багерные насосы; ДО — золоотвал;-7Э/7—линии электропередачи

 

Ген. план пылеугольной КЭС с восемью энергоблоками по 300 МВт

 

1 — гл. корпус; 2 — дымовые трубы; 3 — объед. вспо-могат. корпус; 4 — золоуловители; 5 — растопочное мазутное и маслохозяйство; 6 — подводящий канал; 7 — ацетилен-кислородная станция; 8а,б,в — электрич. распределит, устройства 110, 220, 500 кВт; 9— площадка установки трансформаторов; 10— насосные технич. водоснабжения; 11 — закрытый сбросной канал; 12 — разгрузоустройство; 13 — дробильный корпус; 14 — галереи конвейеров топливоподачи и узлы пересыпки топлива; 15 — склад угля; ПГ1—ПГ8 — паровые котлы; TAl— ТА8—турбоагрегаты

 

12 агрегатов разного типа, причем котлов бывает больше чем турбин (повыш. потребности в паре и горячей воде у потребителя) . Здесь часто предусматриваются общие магистрали по пару и питат. воде. Если сооружение ГЭС обычно осуществляется сразу на конечную за-планиров. мощность с поблочным вводом афегатов в эксплуатацию, то ТЭЦ обычно строится очередями, расширяясь по мере роста нас. пункта, пром. предприятий, увеличения объема потребления горячей воды и пара.

 

Характерная схема взаимоположения объектов, составляющих комплекс ТЭС, представлена на Расстояние до золоотвала может составлять неск. км.

 

Капиталовложения по первому пусковому комплексу, включающему оборудование, объекты 1 -го энергоблока (котел N 1, турбогенератор N 1 и др.) и необходимые подсобно-производств. и вспомо-гат. системы, здания и сооружения, достигают 50—60% общих капиталовложений в строительство. Обычно макс, объем СМР (до 50 млн руб/год) приходится на год пуска 1-го энергоблока или предшествующий год. строительство ТЭС характеризуется высокой степенью индустриализации, насыщением машинами и механизмами, участием десятков субподрядных организаций помимо строит. — монтажников оборудования, электромонтажников, теплоизоли-ровщиков, обмуровщиков и др.

 

Началу работ осн. периода предшествуют подготовит, вне площадочные работы, возведение постоянного жилого поселка для строителей (по завершении строительства ТЭС их численность — неск. десятков тыс. чел.), сооружение стройбазы стоимостью до 7—8 % пром. строительства.

 

Наиболее сложный и трудоемкий объект ТЭС (до 60% капиталовложений) — гл. корпус, где размещаются паровые котлы, турбогенераторы и др. оборудование. Длина здания достигает 500 м и более, высота в части котельного отделения 100—120 м. В зависимости от компоновки, особенностей оборудования, климатич. условий здание имеет 2—5 пролетов.

 

Каркас — железобет., а в последние годы — в основном металлич. Покрытие, ограждение — в традиционных конструкциях. В комплекс ТЭС, кроме того, входят объекты топливного х-ва, гидро-технич. объекты (водохранилище или градирни, насосные, каналы), дымовые трубы высотой до 400 м и др.

 

Работы ведутся поточным методом. В качестве осн. захватки принимается площадь (длина) гл. корпуса, где размещается оборудование одного энергоблока (ячейка энергоблока). Для крупных агрегатов длина ячейки 48; 60; 72 м. Чаще всего здание сооружается поточно-совмещ. способом — специализиров. потоки ведут работы одновременно, но в разных ячейках. Характерный пример — строительство ТЭЦ ведется сразу на 8 ячейках.

 

При агрегатах небольшой мощности (на ТЭЦ) и числе их 3—4 монтаж оборудования часто начинают после завершения осн. строит, работ. Для монтажа оборудования используют мостовые краны. Конструкции, оборудование подают по ж.-д. путям, обычно по эстакаде на нулевой отметке со стороны врем, торца в машинное, котельное отделение, отделение воздухонагревателей и золоуловителей (2—3 нитки). Строит, конструкции монтируют по возможности блоками после предварит, укрупнения заводских элементов на площадках стройбазы (0,5—1,5 км от гл. корпуса): блок покрытия, блок конструкций этажерки и др. Аналогично укрупнению подвергается и оборудование, особенно элементы котла. Блоки массой до 30—40 т включают каркас, поверхности нагрева и обмуровку.

 

Уд. капиталовложения в строительство ТЭС составляют в зависимости от вида топлива, мощности агрегатов 180—250 руб/кВт, в т.ч. СМР 55—60%. Уд. трудозатраты 1,5 чел.-дн/кВт. Продолжительность сооружения КЭС 8 лет и более.

 

Термич. напряжения возникают вследствие градиента темп-ры. Они наблюдаются при неравномерном распределении темп-ры, при неоднородности фазового состава (и обусловленного им термич. расширения), а также при анизотропии термич. расширения. Степень влияния термич. напряжений в разных изделиях зависит от величины этих напряжений, их распределения по объему, а также от структуры и св-в материала.

 

В большинстве случаев количеств, мерой сопротивления термич. напряжениям считают макс, разность темп-р между изотермич. поверхностями, при к-рой происходит разрушение тела в определ. условиях теплопередачи. При разрушении величина термич. напряжений равна пределу прочности материала; в общем виде макс, разность темп-р при этом определяется произведением двух показателей — сопротивления материала термич. напряжению R и фактора формы S: А tmax ** RS. Критерий R зависит от условий нагрева и осн. св-в материала. Фактор 5 учитывает зависимость термич. напряжений от формы и размеров изделий.

 

Термическая стойкость, термостойкость — способность хрупких материалов выдерживать без разрушения термич. напряжения при одно- и многократных изменениях темп-ры. Обычно критерием Т.е. является критич. тепловое состояние, соответствующее появлению видимой термич. трещины. Часто Т.е. характеризуют темп-рой, нагрев до к-рой и последующее быстрое охлаждение резко снижают механич. прочность материала вследствие появления в нем повреждений, обусловл. действием термич. напряжений. Т.е. определяют также по изменению прочности образцов до и после резкого темп-рного скачка (теплосмена), напр. путем резкого охлаждения на воздухе или в воде нагретого в печи образца.

 

В большинстве случаев Т. оценивают экспериментально по качеств, показателям; методика испытаний при этом должна приближаться к условиям службы изделий. Методики заключаются в определении состояния опытных образцов до и после воздействия темп-рного градиента. Их можно разделить на испытания с одним термич. циклом, повторные или циклические нагревания и охлаждения и в пост. темп-рном режиме. Чаще определяют кол-во теплосмен, к-рое может выдержать изделие. Т. характеризуют кол-вом теплосмен до появления трещин и до потери 20% массы. В исследоват. практике применяют и др. методики: меняют вид теплосмен (напр., нагревают до 800 °С или охлаждают на воздухе), определяют потерю прочности после одной теплосмены или неск., разрушающий темп-рный перепад и т.д.

 

Роль термич. напряжений существенна только для поведения хрупких материалов; при наличии пластичности или в обл. пластичности при высоких темп-рах хрупких материалов эти напряжения ре-лаксируют. Их роль увеличивается при скоростях изменения темп-ры больше скорости пластич. деформирования.

 

Сравнение материалов по Т. проводят часто по измерению комплекса их св-в, комбинируя св-ва в разл. критерии, к-рые показывают способность материала сопротивляться возникновению и распространению трещин. Разность темп-р, вызывающая разрушение (или появление трещины), при полном ограничении темп-рной деформации R- Соь(1 -ft)/Ea, где С — const; оь — предел прочности; /и — коэф. Пуассона; Е — модуль упругости; а — коэф. линейного термич. расширения. При мгновенном изменении темп-ры поверхности константа С равна 1, при малых скоростях теплопередачи она равна коэф. теплопроводности и при изменении темп-ры с пост, скоростью — коэф. температуропроводности. Иногда разрушением считается не появление трещины, а распространение ее через тело, поскольку зародышевые трещины существуют в структуре материала. Тогда критерием термостойкости может служить величина, по смыслу обратно пропорциональная разрушающей упругой деформации, накопленной в ед. объема R — Е/оь , или сопротивление материала распространению трещины R — Eu/ст ъ (и — уд. эффективная поверхностная энергия).

 



Температурный режим пожара. Тепловая обработка бетона. Термолитобетон. Типовой элемент документации ,тэд,. Торкрет-бетон. Транспорт в строительстве. Труд.

 

Главная  Термины [Т] 



0.0094