Главная  Термины [У] 

 

Установка бетоносмесительная

 

Удельная поверхность — величина суммарной поверхности частиц дисперсного материала, отнесенная к единице его объема или массы (см /см или см /г, иногда м /кг). У.п. х связана с линейными размерами частиц обратно пропорцией, зависимостью: х — а/у, где а — величина поверхности частицы, размер к-рой равен 1; у — средний размер частиц. Вместе с ростом У .п. растут поверхностная энергия и хим. активность дисперсных частиц. Соответственно возрастает и прочность изделий, получ. на основе цементов с возрастающей У.п., напр., в однодневном возрасте в два раза, а при пропаривании — в 2,5 раза. Аналогичный эффект, вызываемый увеличением У.п., наблюдается при произ-ве известково-песчаных автоклавных изделий, асфальтового бетона и асфальтовых вяжущих в-в. При применении тонкоразмолотого кварцевого песка (2000—2700 см2/г) вместо природного песка без дробления прочность изделий возрастает с 10—15 до 50—80 МПа.

 

Методы определения У.п. условны, поэтому результаты сравнимы только при применении одного прибора, одного метода. Для самых грубых оценок степени дисперсности служит ситовый анализ с рассевом на фракции или по остатку на тонком сите, указанном в стандарте. Для более точных оценок имеется ряд методов, основ, на воздухопроницаемости через слой уплотн. испытуемого порошка с последующим подсчетом У .п. по ф-ле. Еще точнее метод по адсорбции азота, пара или др. газа. Результаты этого метода приближаются, по-видимому, к самым истинным в отношении величины У.п. порошка, т.е. учитывается не только адсорбция, но и абсорбция в микропорах частиц, не учитываемая при геометрич. методах оценки У.п.

 

На У.б. производятся след. осн. процессы и операции: прием исходных материалов из транспортных средств, их хранение и переработка, сортировка и распределение по отсекам, бункерам, сило-сам, резервуарам, при необходимости — подогрев, размораживание, оттаивание, подача к расходным бункерам, определение влагосодержания материалов, дозирование, смешивание, выгрузка готовой смеси, регулярная очистка рабочих поверхностей и полостей от налипших материалов и смеси и их регенерация.

 

В наст, время одноступенчатую компоновку технологич. оборудования используют, как правило, на Б.у. большой произ-сти, а двухступенчатую — на установках малой произ-сти. Однако на практике, исходя из производств, условий, схемы могут быть применены вне зависимости от этого принципа.

 

Установка бетоносмесительная — комплекс для приготовления бет. смеси с заданными неизменными качеств, показателями в условиях монолитного стр-ва и з-дов сборного ж.бет. В состав У.б. входят склады заполнителей, вяжущих, добавок, устройства для их подготовки, надбункерное, бункерное, доза-торное, смесительное отделения, отделение выдачи готовой смеси, система автоматики и необходимые транспортные средства.

 

По схеме расположения смесит, машин в плане могут быть: линейные одноря-довые У.б., когда для каждой смесит, машины необходим один комплект дозаторов с расходными бункерами, и двурядные, когда один комплект расходных бункеров и дозаторов обслуживает две смесит, машины; гнездовые, когда вокруг вертик. оси предприятия устанавливают 3—5 смесит, машин, обслуживаемых поочередно одним комплектом дозаторов.

 

Установка бетоносмесительная классифицируют по ряду признаков: по назначению — центр, районные либо приобъектные бет. з-ды, бетонос-месит. узлы з-дов сборного ж.бет., установки сухих смесей; по принципу работы — цикличного (загрузка, смешивание и выгрузка производятся периодически, причем каждая последующая порция загружается только после выгрузки предыдущей) и непрерывного (загрузка, смешивание и выгрузка готовой смеси происходят непрерывно) действия; по годовому объему производимой смеси — малой про-из-сти (до 100 тыс.м /год), средней (100—300тыс.м /год) и большой (св. 300тыс.м /год); по компоновке оборудования — одноступенчатые, в к-рых исходные материалы поднимаются однократно, а затем под действием силы тяжести опускаются, в процессе перемещения происходят дозирование, смешивание и выгрузка готовой смеси в транспортные устройства; двухступенчатые (партерные), в к-рых поступающие со складов исходные сыпучие материалы поднимаются дважды — первоначально в расходные бункера и вторично из них после дозирования в смесители; после дозирования составляющие подают конвейерами (ленточными или ковшовыми) или скиповыми подъемниками; такая компоновка требует большего числа механизмов, производств, площадей и обслуживающего персонала, однако строит, и монтажные работы проще, поскольку сооружения небольшой высоты.

 

Автоматизация процессов приготовления связана с необходимостью измерения и определения разл. параметров: скорости движения внутризаводских транспортных средств, давления в системах пневматики или гидравлики, темп-ры воды, заполнителей, цемента, добавок, готовой смеси, уровней заполнения бункеров, силосов, резервуаров, расходных емкостей, массы дозируемых материалов, массы транспортируемых материалов, концентрации р-ров добавок, влагосодержа-щих заполнителей, удобоукладываемости смеси, времени и последовательности включения транспортных средств, дозаторов, смесителей, положения клапанов, затворов, шиберов, сбрасывающих тележек, барабанов и разгрузочных затворов смесителей и др. Как правило, большинство пе-речисл. процессов и операций в той или иной степени автоматизированы.

 

По способу перебазирования различают: стационарные У.6., к-рые эксплуатируют не менее 5—10 лет вплоть до окончания стр-ва; к ним относятся также бето-носмесит. цехи з-дов сборного ж.бет.; инвентарные У.б., выпускаемые в виде отд. малогабаритных утепленных блоков, в к-рые встроено все технологич. и сан.--тех. оборудование, и установки, состоящие из отд. сборно-разборных элементов огранич. грузоподъемности; монтаж и демонтаж таких установок не занимает мн. времени; передвижные — на колесном ходовом оборудовании или полозьях, их транспортируют по мере надобности вслед за перемещением стр-ва на др. объект.

 

Для завершения комплексной автоматизации процесса приготовления бет. смеси с использованием микропроцессорной и электронно-вычислит. техники необходимо обеспечить: регулирование и контроль загрузки бункеров, силосов, резервуаров, отсеков, поступление материалов со складов в транспортные средства и далее в расходные емкости У.6., очистку и регенерацию остатков исходных материалов и готовой смеси; хранение в памяти

 

По способу управления производств, процессами У.б. делятся на механизиров., автоматизиров. и з-ды-автоматы. На механизиров. установках осн. технологич. процессы по транспортированию, погру-зочно-разгрузочным операциям осуществляются машинами и механизмами, управляемыми, как правило, вручную. На автоматизиров. установках и в цехах все процессы подачи, перегрузки, дозирования исходных материалов, приготовления и выгрузки готовых смесей полностью автоматизированы. Управляют этими процессами дистанционно при визуальном наблюдении за течением технологич. процесса. В системе автоматики предусмотрены автоблокировка и сигнальная связь. На з-дах-автоматах все процессы полностью автоматизированы.

 



Условно-постоянные расходы. Установка для набрызга бетонной смеси. Установка растворосме-сительная. Устройство для термообработки стяжек. Узловой метод строительства. Управление материально-техническими ресурсами. Учет.

 

Главная  Термины [У] 



0.0094